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1、- 1 -技术交底书技术交底书编号：HXCL2014-20140218 第 1 页 共 7 页工程名称广州市轨道交通七号线一期工程【施工 5 标】土建工程交底类别 ( )施工技术 ( )安全技术交底时间2014 年 2 月 18 日交底名称附属围护结构人工挖孔桩技术交底交底内容: 七号线汉溪长隆站沿汉溪大道呈西南向东北走向。汉溪长隆站车站里程为：K10+133.84K10+290.64。1 号风亭、号出入口、换乘通道及 2 号风亭、号出入口位于车站南侧，现状为汉溪大道南侧人行道。公交站场以及回填空地。1 号风亭、号出入口、换乘通道基坑西侧为 3 号线汉溪长隆站北段，该站主体北端墙围护结构为人工
2、挖孔桩+预应力锚杆，东侧侧墙围护结构为重力式挡墙+预应力锚杆/锚索。故本站基坑范围内现状存在大量锚杆及锚索。2 号风亭、号出入口周边比较空旷，无临近建筑。1 号风亭、号出入口、换乘通道结构相连，在同一个基坑内开挖实施。基坑大致呈 L 形。其中号出入口及换乘通道部分为地下一层，基坑深度约为9.7m，1 号风亭部分为地下二层，基坑深度约为 17.5m；基坑最大宽度 52.5m，换乘通道部分宽度 25.55m，基坑长度约为 87.6m。2 号风亭、号出入口结构相连，在同一基坑开挖实施，基坑大致呈 L 形。两部分结构均为地下一层，基坑标准深度 10.3m，出入口集水井处基坑最大深度 13.5m，基坑最
3、大宽度44.125m，2 号风亭部分基坑宽度 21.65m，基坑长度 37.55m。一、一、施工内容施工内容1 号风亭、号出入口、换乘通道人挖桩共计 197 根。其中 1A 型桩 18 根，桩长 12.77m；1B 型桩 3 根，桩长 16.12m；1C 型桩 6 根，桩长 15.32m；1D 型桩6 根，桩长 13.52m；1E 型桩 7 根，桩长 20.6m；1F 型桩 11 根，桩长 22.1m；1G型桩 96 根，桩长 11.8m；1H 型桩 35 根，桩长 10.78m，1J 型桩 7 根，桩长12.28m；1M 型桩 8 根，桩长 9.23m。2 号风亭、号出入口人挖桩共计 123
4、 根。其中 2A 型桩 60 根，桩长 11.83m；2B 型桩 48 根，桩长 14.33m；2C 型桩 15 根，桩长 16.18m。所有人挖桩的直径为 1.2m.- 2 -人工挖孔桩护壁的制作如图所示：护壁详图 护壁配筋断面图桩顶锁口配筋断面图 桩护壁配筋平面图二、二、施工准备工作施工准备工作1 1、机械人员准备、机械人员准备拟进场提升设备 20 套，作业人员 40 名，班组长 2 名。2 2、材料及水电准备、材料及水电准备护壁砼采用普通硅酸盐 P.0 42.5 水泥，进场水泥按要求进行送检试验，合格后方可使用。护壁砼骨料中河砂为中粗砂，石子为 520mm 碎石。钢筋选用复检合格的钢筋。
5、现场用电设备主要为空压机，用电量较少，现场二级电箱满足要求，自来水用已接至施工区域。3 3、 技术准备技术准备- 3 -技术准备主要安排计划如下：(1)组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，并且技术人员要将工程、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底；(2) 进行现场桩位的放样及交桩工作；(3) 按总施工平面布置图布置施工机械，做好场内材料运输和弃土倒土道路，确保水电畅通，做好机械设备的维护保养工作，并组织全体施工人员进行安全教育；(4)做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。 三、三、施工方法及要求施工方法及要求1、施工工艺流程：
6、放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业至孔底。2、护壁施工护壁施工时桩采用的钢模板每节长度不得大于 1.0m。 ，拼装后模板上口直径 1.35m，下口直径为 1.2m。砼护壁的设计厚度为上口 175mm，下口 125mm。人工挖孔桩护壁采用 C25的钢筋混凝土，上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm。每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的
7、拆除宜在 24h 之后进行。护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。发现护壁有蜂窝，漏水现象时，应及时补强。遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径 10200 钢筋，再支内模灌筑砼护壁。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。第一节井圈护壁（锁扣）中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm,井圈顶面应高出场地 100150mm。- 4 -混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过 1m ；在软弱松散土层中每节高度控制在 0.5m 以内，并根据地质条件加强支护。若遇到淤泥、砂层地质条件较差时，可采用钢筋套筒、注浆等措施对淤泥、砂层进行加固
8、，以免塌孔和流沙，确保桩成孔的安全。护壁砼不得人工现场搅拌，按照项目部试验室给出的配合比进行配料，搅拌机出料。3、成孔1）挖土：采用短把的镐、锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土：用手摇绞车进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米浇捣护壁砼一次，即以 1 米为一个施工段。当桩孔深度超过 8m 时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯照明。2)开挖过程中，如果由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖，抽水期间井下不准作业。3）成孔过程中，地面修筑排水沟，及时排掉桩孔内
9、抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴在场内指定区域，集中由运土车运出场外。4）桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。4、钢筋笼吊装1）当挖孔桩挖孔至设计深度时，应清除护壁淤泥、孔底残渣和积水。在孔内无积水，渗水时，方可吊装钢筋笼和浇灌混凝土。2）人工挖孔桩钢筋笼焊接组装好后，整幅吊装，在钢筋笼吊装放
10、过中严禁碰损护壁，钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其位置和标高是否达到设计要求。合格后方可固定。3）钢筋笼入孔后浇筑砼完毕的时间不能超过 4 小时。- 5 -4）人工挖孔桩浇筑前应检查孔底沉渣厚度，其厚度不得大于 100mm。5）人工挖孔桩混凝土的灌注必须采用混凝土导管，管口距混凝土面不得大于 2.0m，严禁在孔口抛铲或倒车卸入。6）混凝土应连续灌注，不得中断，导管在提升时不得碰撞钢筋笼。5、注意事项桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔位置正确,尺寸偏差符合验收标准的要求。护壁砼施工时必须严格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。四、施工安全文明措施四、施工安全文明措施(1
11、)严格按照施工技术交底、图纸进行施工，遵守施工现场的安全生产制度。现场施工人员应加强自我防护意识，正确佩带安全防护用品。不得穿短裤、拖鞋、凉鞋进入施工作业场地。(2)垂直运输用的电动葫芦只能用于运输料具，禁止运送人员。电动葫芦应安全可靠并配有自动卡紧装置，每次班前应检查自动卡紧装置的完好性，确认完好安全后才能作业；运送料具上下时必须 绑好扣牢并要 保持上下通讯畅通。(3)每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。在无异常情况下，才能进行作业。(4)孔口四周必须设置护栏或孔口封闭盖板，场地四周设置隔离带并有专人管理，除了操作工人和管理人员、
12、检查人员外，其余无关人员禁止入内。（5）班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。(6)现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。(7)井下作业人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。(8)挖井人员上下 孔井必须使用钢爬梯；井下需要工具应用提升设备递送，禁止向井下抛掷。(9)用电设备必须严格接地或接 零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。(10)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。- 6 -孔内电缆、电线必须
13、套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。(11)做好井孔保护工作：孔内作业时，孔口上面必须要有 1 人以上监护，不得擅自离岗； 孔口锁口护筒，通常用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽至 200mm 左右，并必须高于地面 150200mm 以上形成保护圈，防止地面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入；孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示，并在孔口周围设置半圆防护； 现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响；挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须用模板盖好，确保稳固安全。(12)孔内进行施工作业时，要保证足够的照明设备 ，照明电压采用12V 的安全电压。五、附件五、附件1)平面布置图2)护壁钢筋图3)桩体配筋图交底人: 复核人: 接收单位: 接收负责人: (其余人员附签名单)- 7 -所有作业人员签名:交底人: 复核人: 接收单位: 接收负责人:
