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1、一般机械零件热处理质量一般机械零件热处理质量检验规程检验规程总则总则1.11.1 本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。容及要求的依据之一。1.21.2 工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾主（客户）另有要求顾主（客户）另有要求的的，或另有标准的，则按顾主的要求，或另有标准的，则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。或指定行业的标准进行检验。1.31.3 当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，当工厂认为自己的手段和能力难以达到
2、客户的质量要求时，应事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检应事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。验。1.41.4 本规程引用标准的参考书目：本规程引用标准的参考书目：a)a) GB1298GB1298b)b) GB1299GB1299c)c) YB9-68YB9-68d)d) YB27-77YB27-77e)e) 机床零件热处理质量检查规程机床零件热处理质量检查规程19641964f)f) 机床专业金相检验图谱机床专业金相检验图谱g)g) JB2046-79JB2046-79h)h) JB1255-72JB1255-72i)i) JB2849-79JB2849-7
3、9j)j) 北京齿轮厂北京齿轮厂 汽车齿轮氰化金相检验标准（汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054Z80054）19781978k)k) 沪机艺（沪机艺（8585）第）第 007007 号号1 1、热处理质量检验工作的几点规定热处理质量检验工作的几点规定2.12.1 质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。小组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。2.22.2 质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。合。2.32.3 在承
4、接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，造工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具有变形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记（堆焊、补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要时应探伤等。备查。必要时应探伤等。2.42.4 检验人员应按照图纸技术条件
5、、标准、工艺文件、规定的检检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督验项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。工艺过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。2.52.5 生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常生产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况，应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的情况，应及时向检验、当班领导汇报，并采取
6、积极、妥当的措施纠正。措施纠正。2 2、检验内容及方法检验内容及方法3.13.1 硬度硬度3.1.13.1.1 热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。抽检。3.1.23.1.2 光以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。光以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。3.1.33.1.3 检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹，被测零件的温层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能
7、稳稳抓住为限。度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。3.1.43.1.4 硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于淬火部位检查硬度不少于 1 1 处，每处不少于处，每处不少于 3 3 点，不均匀度点，不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于应在要求的范围内。被测零件直径小于 3838 以下时应予修以下时应予修正。修正值表附后。正。修正值表附后。3.1.53.1.5 一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验。对于一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验。对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件
8、用洛氏硬度计检验。尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检验。对于尺寸较大者，允许用肖氏硬度计代替。渗碳或硬化层较对于尺寸较大者，允许用肖氏硬度计代替。渗碳或硬化层较薄的零件，用维化硬度计检验。当使用锉刀检验零件硬度时，薄的零件，用维化硬度计检验。当使用锉刀检验零件硬度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的最后硬度。有色金属必须注意锉痕的位置，应不影响零件的最后硬度。有色金属检验以布氏、检验以布氏、HRBHRB 为宜。选择加载负荷时，应以零件的具体为宜。选择加载负荷时，应以零件的具体要求，被测部位的大小、厚薄等作为选择依据，要求换算精要求，被测部位的大小、厚薄等作为选择依据，要求换算
9、精度要高、要准确。度要高、要准确。3.23.2 变形变形3.2.13.2.1 薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。3.2.23.2.2 轴类零件用顶尖或轴类零件用顶尖或 V V 型块支撑两端，用百分表测量其径向型块支撑两端，用百分表测量其径向跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。3.2.33.2.3 套筒、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞规、内径百套筒、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。
10、寸。非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。3.2.43.2.4 特殊零件的变形检验（如齿轮、凸轮等）应由用户配合进特殊零件的变形检验（如齿轮、凸轮等）应由用户配合进行。行。3.33.3 外观外观一般机械零件经热处理后，均应用肉眼或低度放大镜观一般机械零件经热处理后，均应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷沙对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷沙等手段检查。等手段检查。3.43.4 金相（在下列情况进行，但需要计费的）金相（
11、在下列情况进行，但需要计费的）3.4.13.4.1 根据客户要求；根据客户要求；3.4.23.4.2 根据工艺规定的机械中的重要零件；根据工艺规定的机械中的重要零件；3.4.33.4.3 当检验人员对本披零件发生怀疑时；当检验人员对本披零件发生怀疑时；3.4.43.4.4 当成批或大批生产变更工艺后，对首披生产或试生产的零当成批或大批生产变更工艺后，对首披生产或试生产的零件认为必要时；件认为必要时；3.4.53.4.5 当分析废品原因时。当分析废品原因时。3.53.5 材料（应单独计费）材料（应单独计费）对材料发生怀疑时，可送理化室用看谱镜（光谱仪）或采用对材料发生怀疑时，可送理化室用看谱镜（
12、光谱仪）或采用磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符。原材料的检验按有关磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符。原材料的检验按有关规定进行。规定进行。3.63.6 机械性能（应单独计费）机械性能（应单独计费）凡对机性有特殊要求的零件，或应客户的要求，应按有关的技凡对机性有特殊要求的零件，或应客户的要求，应按有关的技术要求进行有关的机械性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关术要求进行有关的机械性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同披材料，并进行同炉处理。规定进行。试样与零件必须是同披材料，并进行同炉处理。3 3、各种热处理工序的检验项目及要求各种热处理工序的检
13、验项目及要求4.14.1 退火、正火退火、正火4.1.14.1.1 硬度检验硬度检验按图纸或客户要求进行按图纸或客户要求进行4.1.24.1.2 变形检验变形检验零件变形量原则上小于其加工余量的零件变形量原则上小于其加工余量的 1/3-1/21/3-1/2，客户有要求的，客户有要求的，按客户要求进行（校正工序应计费）按客户要求进行（校正工序应计费）4.1.34.1.3 金相检验金相检验一般不做金相检验。精密件、重要件或客户要求进行的，应在一般不做金相检验。精密件、重要件或客户要求进行的，应在工艺文件中注明，成批大量生产的可根据实际情况定期抽查，并工艺文件中注明，成批大量生产的可根据实际情况定期
14、抽查，并根据技术要求按下列规定协商处理：根据技术要求按下列规定协商处理：a)a) 碳工钢退火后的珠光体组织，应为碳工钢退火后的珠光体组织，应为 2-42-4 级（按级（按 GB1298-77GB1298-77 第一第一级别图评定）不允许有连续网状碳化物。级别图评定）不允许有连续网状碳化物。纲料尺寸纲料尺寸6060mmmm 的的22 级；级；603603 级（按级（按 GB1298-77GB1298-77 第二第二级别图评定）级别图评定） 。b)b) 合工钢退火后的珠光体组织为合工钢退火后的珠光体组织为 2-52-5 级（按级（按 GB1299-77GB1299-77 第一级第一级别图评定）别图
15、评定） 。c)c) 轴承钢退火后的珠光体组织为轴承钢退火后的珠光体组织为 2-52-5 级（按级（按 YB9-68YB9-68 第五级别图第五级别图评定）评定） ，碳化物网应，碳化物网应33 级（按级（按 YB9-68YB9-68 第六级别图评定）第六级别图评定） 。d)d) 碳结钢、合结钢正火后的显微组织为分布均匀的铁索片碳结钢、合结钢正火后的显微组织为分布均匀的铁索片+ +片壮片壮珠光体，晶粒度为珠光体，晶粒度为 5-85-8 级（按级（按 YB27-77YB27-77 钢中晶粒度第一和第二钢中晶粒度第一和第二标准级别图评定）允许出现轻微带状铁索体。标准级别图评定）允许出现轻微带状铁索体。
16、e)e) 经退火、正火处理后的零件，氧化、脱碳层不应超过其加工余经退火、正火处理后的零件，氧化、脱碳层不应超过其加工余量（直径或厚度）的量（直径或厚度）的 1/31/3。4.24.2 调质件调质件4.2.14.2.1 硬度检验硬度检验应符合图纸或客户要求应符合图纸或客户要求4.2.24.2.2 变形检验变形检验零件的变形量应小于其加工余量（直径或厚度）的零件的变形量应小于其加工余量（直径或厚度）的 1/3-1/21/3-1/2。4.2.34.2.3 金相检验金相检验除渗碳、氧化零件外，一般调质件不做显微组织检验。如客除渗碳、氧化零件外，一般调质件不做显微组织检验。如客户要求时，应在工艺中注明。大批量零件可据实情抽检。户要求时，应在工艺中注明。大批量零件可据实情抽检。4.34.3 淬火件淬火件4.3.14.3.1 零件淬火前的检查零件淬火前的检查a)a) 是否符合工艺路线及工艺规程的要求；是否符合工艺路线及工艺规程的要求；b)b) 有无缺陷（变形、裂纹、碰伤等）有无缺陷（变形、裂纹、碰伤等） ；c)
