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1、金属工艺金属工艺( (金属热处理金属热处理) )一、单选：1、精车铸件时，主要希望提高表面质量和减少刀具磨损，应选不用切削液或用煤油。2、高速精车铝合金刀具选用的刀具材料为K01,W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2.3、精车外圆时最小的切削力是背向力 Fp，最大的是切削力 Fc4、切削工件时，不论是粗加工还是精加工应该尽可能选大的数值是：背吃刀量 ap5、钢结构焊接过程中焊接接口破坏区域出现在：融合区或过热区6、硬币制造方法：冲压7、常用于大中批量生产及自动化生产条件下锻件加热适用加热方法：感应加热炉8、终锻模样形状与锻件相适宜但尺寸比锻件大了一个什么东西：冷却收缩量9、当三个方向上的压应力
2、都增加时锻件的变形抗力如何变化：增大10、金属材料加工生产产生加工硬化现象是什么：随塑变增大金属强硬度升高塑性韧性下降；消除加工硬化应选用完全退火方法11、普通灰口铸铁牌号越大它的最低抗拉强度增大、默片越细12、普通车床床身浇筑时导轨面应如何处理：向下13、造型材料性能会直接影响铸件质量容易出现沙眼与什么有关：耐火性14、钢和生铁自液态冷却至室温都会发生什么转变：共析15 大口径煤气管道多采用球磨铸铁用什么方法制造：离心16、保温杯选不锈钢是基于什么考虑：满足工作要求17、教室里的暖气片用什么制造：灰铸铁18、南京长江大桥用什么制造：Q345 钢 或 16Mn 钢 武汉长江大桥：Q235 九江
3、：Q420二、多选1、铁碳合金基本组织：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体2、砂轮的特性：形状、粒度、结合剂、硬度、组织3 提高生产效率常用的高效磨削有：高速*、强力*、砂带*4、对外圆面的技术要求：尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、其他要求5、铁碳合金四个基本相：液相 L、奥氏体相 A、铁素体相 F、渗碳体相 Fe3C6、细化晶粒主要途径：增大过冷度、变质处理、机械振动、热处理或压力加工7、影响材料冲击值的因素：试样形状、表面粗糙度、内部组织、实验时的环境温度8 拉伸图可测到材料哪些力学性能：强度和塑性9、国标规定按加工材料常用硬质合金有：P、M、K10、Fe-C 合金组织可分为：固溶体，
4、金属化合物，机械混合物三、填空1、金属结晶2、铸件分型面选择原则：简化工艺求经济：a、尽量平直数量少，减少活块和型芯 b、全部大部同一箱，保证精度利加工 c、主要部分于下箱，便于操作与检验3、特种铸造特点：A、熔模铸造又称失蜡铸造：a、铸件精度高，表面粗糙度低 b、可铸出形状复杂的薄壁铸件 c、逐渐合金种类不受限制 钢、铸铁和有色金属均可 d、生产工序复杂，生产周期长 e、原材料价格贵，铸件成本高 f、铸件不能太大太长否则蜡模易变形B、压力铸造：高压高速是压力铸造两大特点 a、生产效率高，便于实现自动或半自动化 b、铸件的精度高，表面粗糙度低 c、铸件高压高速下结晶，故晶粒细小表层紧实，铸件强
5、度硬度高 d、便于采用嵌铸又称镶铸法 e、压铸机费用高压铸磨具制造成本高工艺准备周期长不适用单件小批量生产 f、压铸件不易热处理并尽量避免切削加工C、金属型铸造又称永久性铸造：a、生产率高金属型可一型多铸，易于实现机械化自动化生产 b、铸件精度和表面质量高加工余量减小 c、铸件力学性能好因为冷却快故组织致密 d、劳动条件好减少了归尘危害和环境污染 e、金属型透气性差无退让性铸件冷却快易生缺损D、离心铸造 a、生产空心旋转铸件时可以省去型芯浇注系统和冒口b、补缩条件好使铸件致密力学性能好 c、便于浇注双金属轴套和轴瓦 d、铸件内表面粗糙尺寸误差大质量差 e、不适合比重偏析大的合金及铝镁等金属4、
6、加工面的选择原则：5、刀具角度：a、前角 r，前刀面与基面间的夹角 b、后角 a。主后刀面与切削平面之间夹角 c、主偏角 Gamo 住切削平面与假定工作平面间的夹角 d、副偏角 副切削平面与假定工作平面间的夹角 e、刃倾角 浪不大 s 主切削刃与基面间的夹角6、轮坯属盘类零件，多余由车削完成。齿面加工按加工原理分为成型法和展成法两种四、简答：1、铸造结构特点和工艺特点：A、结构应使工艺简化：a、简化外形分型少，凸肋设计避活块，平直分型防挖砂 b、内腔设计少用芯安芯排气与清理。事先考虑想仔细 c、结构斜度为起模，设计图上画清晰。拔模斜度模样留工艺设计想周细 d、组合铸化繁为简大切小简化工艺再组合
7、B、结构力求避免缺陷：壁厚 a、过厚过薄不合理，添筋设肋降厚壁，细化组织省金属，减少热节防缺陷 b、铸件壁厚求均匀，减少应力避缺陷 c、正确连接铸件壁，拐弯之处大弧度，厚薄不同缓慢过，过度结构代锐角 d，避免较大水平面，适当倾斜易成型 e、工艺台阶利加工 f、铸钢铝件易裂处，薄壁筋条防裂好 g、肋幅设计为强化，合理布置效果显2、锻压的工艺特点:a、工件组织致密，力学性能高 b、除自由锻以外，其余锻压加工生产率较高 c、节约金属材料影响锻造的因素：a、温度 b、加热时间 c、炉内温度及气氛、加热方式影响金属可锻性因素：A、金属的本质 a、化学成分的影响 b、金属组织的影响 B、加工条件 a、变形
8、温度的影响 b、变形速度影响 c、应力状态影响3、焊接的特点：a、与铆接相比，工艺简单省金属，密封性好 b、性能可靠质量保，焊接接头力学性能高、较高的强度，承载能力可以达到与工件材质相等的水平 c、易于控制效率高，易于机械化自动化 d、由小拼大易材焊并能将不同材质连接成整体，制造双金属结构焊接结构材料的选择原则：a、满足使用要求选易焊材 b、高强度结构钢尽量优先选 c、重要结构应选用镇静钢 d、异种钢材互焊时骗弱跟措施 e、多用锻压型材减少焊缝焊缝的选择原则：a、避开应力最大处 b、焊缝远离加工面 c、对称布置变形小 d、焊缝布置求分散 e、便于操作想周到 f、尽量平焊效率高4、浇注位置选择原
9、则：保证质量 a、重要的加工面应朝下避免沙眼气孔和夹渣 b、平板圆盘大面应朝下减少辐射防开裂夹渣 c、薄壁大面朝下或垂直防止产生浇不足冷隔 d、厚大部分在上或侧面考虑安放冒口利补缩5、自由锻件工艺要求：a、首先根据零件的形状尺寸技术要求及生产条件绘制锻件图 b、计算坯料的质量和尺寸 c、确定变形工序及工具选择设备 d、确定加热和冷却规范确定热处理规范提出锻件的技术条件和检验要求确定劳动组织和工时。最后填写工艺卡片自由锻工艺性：a、避免锥度与斜面考虑操作改平面 b、空间曲线难成形防止复杂相贯线 c、避免凸台与筋肋简化工艺利锻造 d、截面形状复杂时化繁为简再组合 e、螺纹连接和焊接简化工艺生效益6
10、、模锻件工艺要求：a、合理分模是关键 b、锻件斜度要考虑 c、相交面处用圆角 d、平直对称又简单 e、高筋薄壁是麻烦 f、多孔孔深要回避 g、锻焊组合巧用劲7、冲压件：A、冲压件的设计原则：a、落料与冲孔要求：简单对称不悬细；板厚影响尺寸多；圆弧过渡防应力 b、弯曲件要求：尽量对称弧宜大；曲边直部要留足；孔的位置有要求 c、对拉伸件的要求：简单对称不易深；弯曲半径有限制 B、设计时注意事项：a、简单分冲再焊合 b、冲孔工艺要用活 c、满足使用简为上8、磨削工艺特点：精度高粗糙度小；砂轮有自锐作用可强力连续磨削；背向力较大9、车削的工艺特点：位置精度易于保证；连续切削平稳高效；有色金属精；刀具简单成本较低；适应广泛批量不限10、钻削的工艺特点：容易引偏；排屑困难；切削热不易散
