管道技术交底(地下管廊)

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2、，最后用手拉葫芦配合上架安装； 三、施工方法及要求 一）技术要求 1) 除转炉氧枪软环给水管道采用无缝钢管（20#）外，其余均采用直径 100 室内 15 25 2L，最大 50 3L，最大 80 5L，最大 30 30 20 室内 允许偏差 25 15 60 20管道坡口形状及尺寸如下：管壁厚度 S 角度 （0）39mm 6575916mm 5565间隙 C 钝边 P1.52.5 021.53 03 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小 于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。 二）施工方法 1） 管件制作与焊接 范围为除偏心变

3、径与直径 DN200mm 采用机械加工和成品外， 其余均用 制作管件（包括弯头、同心变径、三通） ，下料根据给排水标准图集 02S304 进行放样， 先用油毡纸或薄铁皮制作样板， 再采用样板在管道上进行画线放样， 用氧气-乙炔焰进行切割，将切割加工后的各管段标记好中心线，用角钢块按 三点固定式进行组对（即在管段上点用三个角钢点进行定位找正） ，组对过程 中严格按技术要求控制焊缝间隙及错边量，找正后先各段进行点焊，管材放样 及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留 3-4mm。制 ，组对时留 2-3mm 间隙，当整个管件成型后 作件连接端必须加工坡口（V 型） 进行手工电焊堆焊，

4、过程中必须保证母材熔透，要求所有管件内外双面焊接， 过程中应及时清掉焊缝上的焊渣。最后按涂装要求进行底漆涂装。 2） 管件焊接 焊接必须有合格资质的焊工进行施焊，焊接材料用 J422 焊条。采用手工 电弧逐层堆焊，焊接完后应及时进行焊渣清理。 3） 管沟开挖：先用凿岩机进行坡路处理，后采用挖掘机进行土方开挖。 4） 埋地管道：管道下料后将管道两端用堵板封堵，进行除锈及防腐处理。最 后做加强防腐。 5）管廊管道穿管：先根据图纸结合现场实际进行实测下料，在外部将直管段 与弯头进行对接（并进行封口） ，焊接结束后进行加强防腐处理，最后用汽车吊穿 入预留空洞内，固定后进行打孔封堵。 6）管道安装 A.

5、管道搬运与吊装 管廊外管道 外部管道搬运与吊装采用16t 汽车吊搭设分别搭设在各吊装孔边， 用吊装带 固定在管中位置并在管道一端用拉绳牵引倾斜吊入管廊内自制小车上，最后用小 车搬运至各用点。 管廊内管道 管廊内管道搬运采用自制小车与手拉葫芦，管道上架安装采用先安装顶层管 道后安装下层方式。即先将顶层横立支架进行安装，当吊装一侧管道时在另外侧 立支架柱顶部焊接一个挂手拉葫芦（5t）用临时吊装点，在需要上架的一侧设置固定点,在管道的前后端位置共设置两组，吊装时人工拉动手拉葫芦，管道沿拉链 上逐渐滑入支架； 下层管道搬运用自制支撑座 （每组套） 先固定在底层埋件上， ， 将搬运的管道放入托座上，前端用手拉葫芦将管道拉至设计位置。而吊装时则用 上层支架为吊点配用手拉葫芦进行吊装。 2）管道及支架安装焊接固定 支架安装按 6m 间距设置一个，先将横支架与侧墙预埋件焊接固定，调整 后再将立支架与横支架进行焊接，支架安装应以满足管道安装为前提，尽可能整 体焊接成型，以保证管道上架前牢固可靠。 管道则以 24m 为一段进行吊装上架，管道焊接接口时应先在外侧采用滚动焊 焊接后整体移至设计位置，应尽量减少固定焊口数量。 当管道安装至设计位置后及时用关卡或档块进行固定。1