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1、 技技 术术 交交 底底 工程名称郑州市马头岗污水处理厂二期工程 B 标 段交底时间工程部位初沉池底板钢筋交底对象施工员交 底 人接 收 人参加交底人员内 容一一、施工准备、施工准备（一）、作业条件（一）、作业条件1、钢筋进场后应检查是否有质量证明文件，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、钢筋下料要根据图纸进行下料，并手抄料单，经项目主管进行审批、审核。5、钢筋绑扎前要在底板上先把钢筋位置线弹出来，根据弹好的钢筋线进行底板钢筋的绑扎。6、根据
2、设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）材料要求（二）材料要求1、钢筋原材：由厂家提供钢筋出厂质量证明书、按规定见证敢样送检复试。当加工中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。2、成型：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用 2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、马凳筋：直径 18，二级钢筋。5、止水钢板进场要有出厂质量证明书。（三）、施工机具（三）、施工机具钢筋加工设备一套、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二二、工工艺艺
3、流流程程（一）（一）、测量放线、测量放线底板垫层施工完毕后，重新复核池中埋设定位基准点，防止垫层施工时扰动基准点造成定位不准。如果没有误差或者误差在允许范围内，继续使用该点作为基准点使用，如果误差过大超出设计及规范要求，重新在池中心定位放线，埋设基准点定位桩。经反复校核后上报监理及建设单位复核。经各方确认无误后以该基准点为中心沿半径方向向四周池壁做放射线，用校核后的钢尺一端挂上拉力计，每次以相同拉力在放射线上取点，定位各个构件位置及平面尺寸。当底板垫层浇完 12 天时，在垫层面上画出钢筋分布线，以线绑扎钢筋，底板上下层钢筋的有效高度，采用双向马凳筋进行控制，马凳筋应搁置在底板底筋上，间距 1m
4、，梅花布置。（二）、钢筋的下料与加工（二）、钢筋的下料与加工1、钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机，根据钢筋直径的大小进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误
5、差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4、弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处
6、不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。5、钢筋连接方式（1）根据图纸要求，结合实际情况，底板钢筋连接主要为闪光对焊、搭接焊，同一截面处钢筋焊接接头率小于等于 50%（2）钢筋焊接工艺方法采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（3）对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热
7、，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除
8、。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（4）搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接焊时，焊接长度不小于 10d。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有
9、足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。（三）、钢筋的堆放与运输（三）、钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放钢筋堆放场地应坚硬、平整，并铺设槽钢，采用槽钢将钢筋原材垫起，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2、钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在吊运钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，找准吊点，必要时用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3、钢筋的绑扎（1）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单
10、相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线，施工时严格按照控制线绑扎。（2）钢筋绑扎底板钢筋绑扎顺序为：底板底筋钢筋支撑底板面筋杯口钢筋当底板垫层浇完 12 天时，在垫层面上测定底板中心，画出钢筋分布线，以线绑扎钢筋，底板上下层钢筋的有效高度，采用图纸要求的双向马凳筋进行控制，马凳筋马蹬筋为二级钢直径 18mm，布置间距为 10001000，梅花布置，如下图所示。马蹬筋焊接在主筋上，不超出上下层钢筋范围，马镫筋不能贯通底板，防止钢筋锈蚀造成底板漏水。底板下层钢筋用 40mm 水泥垫块垫起，垫块间距 400mm 梅花布置。三三、控控制制钢钢筋筋偏偏位位的的措措施施钢筋
11、绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。底板筋：主要是面筋下坠的问题，除用马凳筋外，对面层钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。且在绑扎成型的钢筋上面铺设专用通行的走道板，防止人员来往踩踏造成面筋错位及弯曲变形。四四、钢钢筋筋成成品品及及半半成成品品的的管管理理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，严禁蹬踩，面筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋
12、几何形状，不得使其变形，影响工程质量。五五、钢钢筋筋工工程程质质量量允允许许偏偏差差及及控控制制措措施施1、钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表：钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 表 6.8-1序号项 目允许偏差（mm）1网的长、宽102网眼尺寸203骨架的宽及高54骨架的长105箍筋间距20间距10 6受力钢筋 排距5基础10柱、梁57受力钢筋的保护层板32、钢筋工程质量控制重点钢筋工程质量控制重点为：检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规
13、定。3、钢筋工程质量控制措施钢筋工程的质量控制应从原材料进场、半成品加工质量、绑扎安装成型、混凝土浇筑过程中成品保护等环节进行全面控制，确保施工质量。根据图纸、规范要求进行钢筋翻样，并利用计算机进行优化，经项目技术负责人核对无误后，交现场加工。钢筋绑扎前应核对钢筋的型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏必须立即纠正增补。在施工过程中实行作业班组质量检查员、专业工长、项目质量检查员跟班检查，发现问题及时处理。绑扎复杂结构部位钢筋时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，确定合理的支模和绑扎先后次序，减少绑扎因难，保证施工质量。钢筋绑扎完成后及时报验监理及甲方单位，进行复核，发现不合格及时整改，确保底板钢筋按照图纸及规范要求，高质量完成施工。
