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1、啤酒包装车间常见故障及处理对策啤酒包装车间常见故障及处理对策在包装车间生产中，由于室内温度比外界高，湿度比外界大，机械设备受到较大潮湿气体的侵蚀，又属于连续运转，经常处于疲劳状态。即使保养和维护十分及时，也只能降低故障的发生率，不可能完全杜绝故障的发生。所以车间投入生产时，常常会出现一些机械故障和电器故障，如果不能迅速、及时的排除，将会造成整条生产线的效率低下，员工的积极性也会降低，酒、瓶、盖、商标、粘和剂等各种损耗会随之增高，产品质量将会受到一定的影响。根据操作经验及查阅相关资料，下面就包装车间常见故障及相应处理对策，做一简单介绍。一、洗瓶机常见故障及处理对策一、洗瓶机常见故障及处理对策1进
2、瓶错位。进瓶时瓶嘴顶住瓶盒，不能顺利推入校正进瓶离合，视错位的多少，调整进瓶离合的固定螺栓位置。2出瓶错位。出瓶时瓶子不能准确地落在接瓶叉上，或推瓶凸轮不能把瓶子顺利推出(1)调整出瓶离合的固定螺栓位置；(2)调整出瓶槽轮内的固定螺栓位置；(3)调整出瓶瓶叉和推瓶的链条与出瓶离合的同步位置。3碱液泵压力低(1)清除叶轮上的碱垢；(2)碱水过稠，流速缓慢，重新过滤或放掉，重新加水加碱；(3)碱液泵电机老化，转速降低，重新绕制。4清水泵压力低(1)清除叶轮上的水垢；(2)清水供应不足，增加清水供应量；(3)喷淋嘴太大，更换喷淋嘴。5碱液槽加温慢(1)蒸汽压力过低，加大蒸汽压力；(2)蒸汽管道流量小
3、，加大管道直径；(3)热交换器外围堵塞，冷热不能及时交换，卸下交换器，清除碱垢、水垢、泥垢等杂物。6瓶子除标不理想，有残标带出(1)碱液温度低，加高温度至 68；(2)碱液浓度低，加碱含量至 15；(3)热喷堵塞，通透热喷喷嘴；(4)除标网堵塞，不能把残标及时清除。7瓶子有崩口、烂嘴现象(1)进瓶时不到位，瓶嘴碰住瓶盒，调整进瓶位置；(2)瓶盒有破损，瓶嘴能露出，修补或更换瓶盒；(3)进瓶大链条磨损严重，瓶盒与机底的位置落差较大，更换磨损严重的链条。8瓶手有啃底、掉底现象(1)机底有凸凹，不平整，修补机底；(2)碱水槽和热水槽的温差太大，降低冷热水之间的温差至 23。二、灌装机常见故障及处理对
4、策二、灌装机常见故障及处理对策1进瓶错位，瓶子不能准确进入托瓶板(1)进瓶螺旋位置不准，调整 H660 齿型带；(2)进瓶滑板的高度低于托瓶板，调高进瓶滑板的高度5mm；进瓶星轮位置靠前或靠后，调整进瓶星轮的位置。2瓶子漏气，不能被完全密封(1)空气压力低或托瓶汽缸漏气，调整空气压力，或维修托瓶汽缸；(2)阀架不定中，歪斜或翘头，更换校正好的阀架；(3)托瓶板磨损严重，更换新托瓶板或修补；(4)压瓶橡胶磨损严重，更换压瓶橡胶。3瓶内真空度达不到要求(1)真空泵缺水，抽真空不完全，加大注水量；(2)真空管道接口不严密，产生漏气现象，重新密闭真空管道接口；(3)真空滑道磨损严重，更换真空滑道；(4
5、)抽真空阀杆长短不齐，更换真空阀杆，或重新整理一致。4啤酒灌注容量达不到要求(1)瓶子破口漏气，不能被完全密封。更换瓶子；(2)阀架不定中，歪斜或翘头，更换校正好的阀架；(3)NN 内阀针密封垫破损，密封不严，卸下酒阀座，更换阀针密封垫；(4)酒液分流网有异物堵塞，卸下酒阀座，清理酒液分流网上的异物。5酒液反冒，造成液位不足(1)卸压不完全，卸压滑道磨损严重，更换卸压滑道；(2)卸压阀杆磨损严重或长短不齐，更换卸压阀杆，或重新整理一致；(3)清酒酒温高于 4e，降低温度至 4CP2T；(4)酒液内 CO：含量过高，降低酒液内的 COz 含充量。6压盖不完全或压盖烂瓶嘴(1)fti,体过高或过低
6、，重新调整压盖体的高度；(2)中间托瓶滑道低于压盖缓冲垫，瓶子不能顺利进入压盖体，重新调高中间托瓶滑道高度5mrn；(3)瓶颈导板与压盖头的位置太近，调整瓶颈导板的位置；(4)压盖帽磨损严重，造成草帽盖，更换压盖帽。7瓶盖不能顺利进入吸盖器(1)吹盖气体压力过低，调整气体压力；(2)进盖口与吸盖器的位置配合不当，调整进盖口的位置；(3)瓶盖滑道内有异物，清理瓶盖滑道。三、杀菌机常见故障及处理对策三、杀菌机常见故障及处理对策1杀茵水槽加温慢(1)蒸汽压力过低，加大蒸汽压力；(2)蒸汽管道流量小，加大管道直径；(3)热交换器外围堵塞，冷热不能及时交换，卸下交换器，清除碱垢、水垢、泥垢等杂物；(4)
7、冷水流量太大，减小冷水流量。2半成品酒、瓶破损率高(1)酒瓶承压能力低，更换瓶子；(2)瓶内灌装酒液压力大，降低灌装酒液时的压力；(3)杀菌机各槽温差过大，降低温差；(4)喷淋管水压低，造成局部真空状态，清除水泵叶轮上的水垢，增加热水喷淋量；(5)瓶子歪、倒，受热不均匀，尽量满进满出。3杀菌机运行速度慢(1)油温太低，不能满足油泵的要求，打开加热器；(2)油压低于要求，油泵转速慢或分流阀有堵塞现象，增加油泵转速或清理分流阀；(3)杀菌机框架斜铁磨损严重，更换框架斜铁。四、贴标机常见故障及处理对策四、贴标机常见故障及处理对策1贴标不对中(1)转鼓取标位置不对，校正转鼓位置；(2)贴标海棉磨损严重
8、，接触面减小，更换贴标海棉；(3)刷标毛刷与成品酒的位置太近或太远，调整刷标毛刷的位置。2取标时撕烂标(1)取标标夹位置靠前，向后调整标夹位置；(2)转鼓位置不对，商标贴到瓶子后，取标标夹不松开商标，校正转鼓滑轮轨道；(3)商标纸材质发脆，容易撕裂，更换商标纸。3贴标后商标翘边(1)粘合剂太多，不能及时干燥，调整上胶胶滚与刮刀的距离，减小粘合剂的使用量；(2)刷标毛刷位置太远，不能刷紧商标，调整刷标毛刷的位置；(3)商标纸的纹路印制错误，更换商标纸。4喷码浑浊、不清晰(1)瓶盖上面有水，用空压气吹干残水；(2)刷标毛刷上有残水，清除刷标毛刷上的水分；(3)喷码头距离瓶盖太远或太近，造成喷码较大
9、或较小，模糊不清，调整喷码头与瓶盖之间的距离。五、装箱机常见故障及处理对策五、装箱机常见故障及处理对策1抓头不能全部抓住瓶子(1)抓头膜有破损漏气现象，更换抓头膜；(2)周转箱与抓头的位置不对称，调整周转箱与抓头的位置；(3)周转箱的隔板有破损，瓶子不能垂直，更换合格的周转箱。2输瓶台上的瓶子容易倒掉(1)抓头架与输送台的开、停时间不对应，调整对称的抓头架与输送台的开、停时间；(2)输送台的链板发涩，加注肥皂液；(3)输送台的链板变形，更换或校正变形的链板。啤酒瓶洗瓶方式及优缺点啤酒瓶洗瓶方式及优缺点摘要摘要:洗瓶在啤酒包装过程中对成品质量影响非常大，轻则降低包装线的运行效率，增加水、电汽等运
10、行成本；重则影响啤酒的生物稳定性，甚至会造成投诉率上升，影响企业形象。 洗瓶在啤酒包装过程中对成品质量影响非常大，轻则降低包装线的运行效率，增加水、电汽等运行成本；重则影响啤酒的生物稳定性，甚至会造成投诉率上升，影响企业形象。啤酒厂用瓶主要有几种情况：新瓶；正常回收瓶；积存半年以上的拆垛瓶；农村等地周转时间较长或保存环境较差的瓶。对前两种瓶可以直接上线用于生产，后两种瓶，如果直接上线，绝大多数是刷不干净的。比较合理的办法是：将这一部分瓶子，在上线生产前，先人工分选一遍，脏瓶子手工刷洗后再用于生产。当洗后的脏瓶率达到 8以上时，对验瓶工来说，全部挑选出来的难度太大，理想的数值为 I以下。温度越高
11、，洗瓶效果越好，但温度超过 90C，不但容易造成洗瓶破碎率升高，部分霉斑还会固化在瓶壁上，更加难以洗掉。另外，温度过高，会使商标纤维堵塞，降低喷冲效果。理想的温度是 8085。2 洗瓶剂的选择与浓度的控制目前，洗涤助剂有洗瓶剂和洗瓶添加剂之分，其优缺点为：A、洗瓶剂：优点：添加方便，洗瓶费用较低。缺点：去锡箔纸能力较弱。适用于新瓶和较干净的回收瓶。B、洗瓶添加剂：a、碱性洗瓶添加剂优点：添加方便，去锡箔纸能力强。缺点：成本比洗瓶剂高。适用于新瓶和较干净的回收瓶。b、酸性洗瓶添加剂优点：洗瓶效果好，添加方便。缺点：成本高适用于较严重污瓶。若瓶源控制好的话，选择洗涤剂会容易些。新瓶一般没有受到污染
12、，只要经 1以下碱液和 75C 左右热水喷洗即可。洗回收瓶碱液浓度高，去污效果好，但碱液浓度超过2易造成商标破碎，不利于出标，并且易堵塞喷嘴。具体碱液浓度应依据本厂的实际瓶源情况定。如洗瓶用水碱度高，洗瓶剂配方中又不含有阻水垢的助洗剂，会造成结垢严重，影响洗瓶效果，加重机器损耗，还增加除垢开支。3 喷冲压力的影响在一定温度情况下，压力越高，洗瓶效果越好。一般原机器的设计压力是合理的，因此，我们在生产过程中只是要保证喷冲压力达到原机器要求的标准。另外，还要保证喷嘴的畅通，喷冲压力最好不低于 0151VIPa。5 对操作人员的要求操作人员的素质和责任心对洗瓶质量和消耗影响很大，应注意以下几方面：A
13、、培训：使操作人员明确自己的工作职责及操作方法。B、日常工作要求：每天工作前认真检查喷冲压力，喷嘴是否畅通，以及各槽温度是否达到要求等。每小时检查喷冲压力是否正常。每小时检查喷嘴是否畅通，发现堵塞立即疏通。每小时检查各槽碱浓度，以决定是否添加洗瓶剂。每 20 分钟刷洗过滤网。每天工作后清洗喷杠、管道网。大清洗时，要彻底清除槽体内的标纸，碎玻璃及黏附物等6 清洗洗瓶机时间的确定洗瓶机清洗时间应结合机器的性能，洗瓶的具体情况来确定。由于洗瓶过程中产生铝盐、硅酸盐、碱蛋白、乳胶等物质，当这些物质达到一定比例时，就会大大降低洗涤剂的渗透能力，特别是锡箔纸与碱反应产生的铝盐会与印刷油墨、泥土、沙石粒、纸
14、浆等物质结合，形成带弹性的灰黑色状混合物，堵塞加热器、管道网、脱标网带的支架等，影响加热效果及正常的水循环，因此，需要放水进行清洗。清洗过程中，除了彻底清洗各槽、喷杠、管道网以外，特别要注意碱槽中拐弯处的支架，除标网带下支架等隐蔽处的黏附物，这些黏附物用常规水喷冲是难以去掉的，需要用手或专用工具将其除掉。为了节约成本，目前采用以下两种方法会对延长洗涤剂使用时间有帮助。A、增加入机前预喷淋：在传送带上加一段或几段日字型高压喷淋管，将瓶子外面的泥土脏物等喷冲掉，可以考虑将洗瓶机外排的水再利用。由于瓶子带人的脏物减少，相对的会延长洗涤剂的使用时间。B、碱液回收排污：使用两个有锥底的回收罐，注意罐底应容易排放污物。每天将碱液回收至罐内，静止沉淀 12h 以上，排掉锥底的污物，上清液打回洗瓶机碱槽。这样做，不仅延长了洗涤剂的使用寿命，节约了成本，还可以减少污水处理压力，降低水耗，减少环境污染
