超级不锈钢镍基合金材料的介绍

《超级不锈钢镍基合金材料的介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超级不锈钢镍基合金材料的介绍（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、超级不锈钢镍基合金材料的介绍超级不锈钢镍基合金材料的介绍-AL-22一般性能和应用 Allegheny ludlum 公司生产的 AL22TM合金具有优异的耐点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀性能。Cr、Ni、Mo、W 合金元素的组合使 AL22 在宽广的氧化性和还原性腐蚀环境中具有优异的耐蚀性能。Allegheny ludlum 公司从 1978 年开始生产 AL22 合金板。该合金广泛应用于烟气脱硫系统中，纸浆和造纸厂的漂白过程中，废物焚烧炉中，与酸气接触的装置中，放射性废料贮罐中，以及各种化工厂和制药厂的腐蚀环境中。AL22 合金兼有高强度、高韧性，优良的焊接性能和成型性能的特点。UN

2、S N06022 已被列入 ASTM 和 MASM 标准规范中，同时具有宽广的产品品种，如板、薄板、带、管、棒、锻坯和锻件。表 1 UNSN06022 所涉及的技术文件技术文件 产品形式 ASTMASME板、薄板、带B575SB575管（焊管）B619B626SB619SB626管（无缝管）B622SB622表 2 AL22 典型化学成份（wt %）化学元素典型 AL22UNSN06022C0.010.015S0.0010.02Si0.030.08Cr20.6020.0/22.5Mo13.9012.5/14.5V0.160.35Co0.102.50W2.652.50/3.50Fe2.502.0

3、0/6.00Ni余量余量物理性能表 3 AL22 固溶态的典型物理性能性能数值单位密度(22)8.62g/cm3熔化范围1354-1388导热系数9.4w/mk热膨胀系数20-21712.44m/m/比热（22）422Jkg 弹性模量207GPa耐蚀性能表 4 中所列试验数据证明 AL22 合金在多种腐蚀环境中均有很好的耐蚀性能。该合金在焊接操作期间对碳化物的沿晶界析出和 相的生成不敏感，焊后态与母材组织的腐蚀率基本相同。表 4 不同合金在沸腾试验溶液中的腐蚀率试验溶 液试样状 态合金名 称腐蚀 率 mm/y1HCl母材AL22 276 6250.36 0.33 0.921%HCl焊后态 (G

4、TAW)AL22 276 6250.329 0.293 -20%H3PO4母材AL22 276 6250.003 0.010 0.01020%H3PO4焊后态 (GTAW)AL22 276 6250.003 0.005 -10%H2SO4母材AL22 276 6250.351 0.353 0.64210%H2SO4焊后态 (GTAW)AL22 276 6250.351 0.503 -6%FeCl3母材AL22 276 6250.015 - -6%FeCl3焊后态 (GTAW)AL22 276 6250.015 - -试验时间：5 个周期，每个周期为 48 小时。表 5 按照 ASTM 标准试验

5、方法测得的腐蚀率ASTM 试验方 法试样状 态合金名 称腐蚀 率 mm/yG28A母材AL22 276 6251.63 5.59 0.58G28A焊后态 (GTAW)AL22 276 6251.63 - -G28B母材AL22 276 6250.42 1.14 89G28B焊后态 (GTAW)AL22 276 6250.36 - -A262C母材AL22 276 6251.72 23.1 -A262C焊后态 (GTAW)AL22 276 6251.77 23.4 -A262D母材AL22 276 6253.47 - -A262D焊后态 (GTAW)AL22 276 6252.85 - -焊接性

6、能AL22 合金可采用钨极气体保护焊，金属极气体保护焊和焊条焊接。焊接材料具有相匹配的化学成份。力学性能表 6 为 AL22 固溶态板材在室温条件下的典型力学性能，试验板板厚度为 0.1875 英吋2.00 英吋。性能AL22 典型数据ASTM B575S0.2345MPa310MPab724MPa690MPa，67%45%硬度173HB 87HRB100HRB哈氏合金(Hastelloy alloy) 一、引言 哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为 B、C、G 三个系列，它主要用于铁基 Cr-Ni 或 Cr-Ni-Mo 不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于 石

7、油、化工、环保等诸多领域。其牌号和典型使用场合如下表所示。 哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进， 其发展过程如下： B 系列 ：B B-2(00Ni70Mo28) B-3 C 系列 ：C C-276(00Cr16Mo16W4) C-4(00Cr16Mo16) C-22 (00Cr22Mo13W3) C-2000(00Cr20Mo16) G 系列 ：G G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu) 目前使用最广泛的是第二代材料 N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N

8、06455(C- 4)和 N06985(G-3)。第三代材料 N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。 由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含6%Mo 的所谓“超级不锈钢”，替代了 G 系列合金，使得 G 系列合金的生产和使用迅速下降。二、典型哈氏合金化学成分 材料的化学成分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta N10665 (B-2) 基 1.0 26.030 2.0 0.02 0.10 1.0 1.0 0.04 0.03 N10276 (C-276) 基 14.516.5 15.0 17.0 4.

9、07.0 0.01 0.08 2.5 1.0 0.04 0.03 3.0 4.5 0.035 N06007 (G-3) 基 21.023.5 6.0 8.0 18.021 0.015 1.0 5.0 1.0 0.04 0.03 1.5 1.52.5 0.50三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一 定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到 15%时，约为 18-8 不锈钢的两倍。哈 氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金 易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。材料的力学性能四、常用哈氏合金 1

10、：Hastelloy B-2 alloy(哈氏 B-2 合金) 一、 耐蚀性能 哈氏 B-2 合金是一种有极低含碳量和含硅量的 Ni-Mo 合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。 众所周知，哈氏 B-2 合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温 度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋 酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化 剂的腐蚀。因此，哈氏 B-2 合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏， 浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合

11、成醋酸等生产工艺过程中。 但在哈氏 B-2 合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏 B-2 合金存在对抗晶间腐蚀性能有相 当大影响的两个敏化区：12001300的高温区和 550900的中温区；（2）哈氏 B-2 合 金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀 敏感性较大；（3）哈氏 B-2 合金的中温热稳定性较差。当哈氏 B-2 合金中的铁元素含量降 至 2%以下时，该合金对 相（即 Ni4Mo 相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当 合金在 650750温度范围内停留时间稍长， 相瞬间生成。 相的存在降低了哈氏 B-2 合 金的韧性，使其对应力腐蚀变得

12、敏感，甚至会造成哈氏 B-2 合金在原材料生产(如热轧过程 中)、设备制造过程中（如哈氏 B-2 合金设备焊后整体热处理）及哈氏 B-2 合金设备在服役 环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏 B-2 合金抗晶间腐蚀性能的标准试验 方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏 B-2 合金是抗盐酸腐蚀的合金， 因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏 B-2 合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高 温盐酸法对哈氏 B-2 合金进行研究发现：哈氏 B-2 合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分， 还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏 B-2 合金不仅晶粒长大， 而且晶间

13、会析出现高 Mo 的 相，此时，哈氏 B-2 合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在 高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。二、物理性能 哈氏 B-2 合金的物理性能如下表所示。 密度：9.2g/cm3, 熔点：13301380，磁导率：(，RT)1.001 物理性能 温度 （） 比热 （J/kg-k） 热传导系数 （W/m-k） 电阻率 （cm） 弹性模量 （Gpa） 室温至 T 的热膨胀系数（10-6/K） 0 373 137 218 20 377 11.1 137 217 100 389 12.2 138 213 10.3 200 406 13.4 138 208 10.8 300 423 14.6 139 203 11.1 400 431 16.0 139 197 11.4 500 444 17.3 141 191 11.6 600 456 18.7 146 184 11.8 700 176 三、化学成分 化学成分 元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo