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1、工程质量技术交底工程质量技术交底编号：工程名称XXX 高速 XX 合同段交底日期施工单位XXXX 建设集团有限公司交底项目场地建设交底内容：一、交底依据1、 XXX 高速 XXX 合同段施工组织设计2、施工手册及建筑质量验收规范；3、拌和场建设施工图纸；二、交底内容：1、场地土方回填交底内容：、场地土方回填交底内容：1.1 回填土料要求： 本工程回填土料采用所区内开挖出来的土料进行回填，耕植土不得用于土方回填。1.2 回填前准备工作：1、土方回填前应将所区内的耕植土全部清除完毕后方可开始回填施工；2、土方回填前场地内的积水、淤泥及独石应处理完毕，方可进行土方回填；3、土方回填前应将清除耕植土时
2、扰动过的土碾压密实后方才能开始回填。1.3 技术要求：1.土方虚铺厚度应满足设计要求，控制在 300mm 以内，虚铺的回填土应进行整平工作，鉴于本工程回填土料的特点，推土机整平虚铺回填土后必须用挖掘机进行整平回填土，同时整平后可进行碾压工作；2.在虚铺过程中应捡出回填土料中的草根、树皮等杂物；3.土方回填时应从最低处向高处回填，因特殊要求而预留场地时，预留场地回填时必须将原来回填的坡边开挖成台阶形式确保良好达接后方可回填；4.土方回填过程中当自然坡度小于 0.2 时，应将自然坡面开挖成台阶后方可回填；5.回填土含水率应控制在最优含水率时回填(含水率偏差在-6%+2%之间)，当含水率过大时易夯实
3、为象皮土，应对回填土料进行翻晒；当含过小时无法夯实、回填应加大夯实力或对回填土进行洒水处理(注：最优含水率判断方法是回填土料手捏成团，落地开花。无法捏成团说明含水率低，落地不开花说明含率过大。)；6.碾压时宜先静压一遍，再振动碾压,为了防止漏压, 压路机碾压时应按一定方向进行，每遍碾压应叠合 1520cm，碾压时应有一定的搭接长度，行行相连，两遍纵横交叉，分层碾压，碾压时同一工作片区应整片碾压，不得在工作区内分大小片碾压；7.碾压完毕后应按设计要求对碾压后的回填土进行取样，当取样的回填土压实系数满足设计及验收规范要求方可进行下一层回填虚铺工作；1.4 质量要求：1、耕植土必须清除完毕并现场监理
4、验收；2、虚铺厚度必须控制在 300mm 以内；3、回填土料中的粒径不得大于 200mm；4、回填土料中不得含有草根、树皮等杂物；5、回填压实系数必须达到设计要求；1.5 安全文明施工及环境保护要求1、所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽；2、因场地内回填土面积大，回填土料运输车辆行驶必须按现场规划施工车辆行驶路线行驶，自卸车辆必须听从指挥人员的指挥，自卸车辆在倒完泥土后必须将车斗放下后再行驶，防止车斗将电源线挂断造成事故；3、所有施工机械操作人员必须持证上岗，操作人员应服从现场管理人员统一安排；4、挖掘机在往自卸车车上装土时，应在车辆停稳后方可进行，挖斗严禁从驾驶室上方越过；5、在清除斗
5、内泥土时，应在挖掘机停止运转后方可进行；6、推土机在平整回填土应注意拾捡杂草人员的安全；7、压路机在碾压回填土时，应注意周围工作人员的安全；待压路机停止工作后，再进行其它辅助工作；8、施工时严格按征地线进行开挖，不得破坏征地线以外植被；9、施工道路定时进行维护、洒水，降低扬尘污染；10、施工机械使用的油料集中保管，防治油料泄漏对水土造成污染；11、施工废料分类集中处理，有毒有害废弃物的处理应符合国家相关要求或委托当地相关部门进行处置；12、场地弃土场应与当地部门协调处理，征得当地相关部门同意后，综合考虑评估水土保持情况，必要时应采取水土保持措施；13、因土方施工机械振动较大，作业时间应避开当地
6、居民和其它施工人员的休息时间，避免夜间施工；2.2.料仓浆砌工程交底内容：料仓浆砌工程交底内容：2.1、施工准备1、材料 砂、片石，水泥进场后必须经材料部门验收合格后方可使用。1）水泥：采用强度不低于 32.5 级水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准规定。水泥储存必须上盖下垫，做好防水防潮措施。2）砂：宜采用质地坚硬、级配良好且洁净的机制砂，砂的含泥量不超过 5%，其质量应符合国家现行标准要求，进场后应取样复验合格。现场堆放的砂，应硬化一块场地或下垫铁皮等，防止砂被污染。3）水：宜采用饮用水。当采用其他水
7、源时，其水质应符合国家现行标准规定，应经试验室取样检验合格方可使用。4）石材：质地均匀、无裂缝、不易风化。普通片石的形状不受限制，但其块重大于 25KG 时,中部厚度不得小于 15cm。镶面片石边缘厚度不得小于 15cm。片石不得有水锈及泥污，且质地坚硬，不易风化、无裂纹、其强度用于主体工程不应低于 MU40。强度必须满足设计要求。5）砂浆：浆砌片石砂浆的强度等级应符合设计要求，并具有适度的流动性和良好的和易性，砂浆配合比应通过试验确定。2、作业条件1）砌筑前应使石料表面清洁、湿润。3、技术1）选择合适的砂浆及石料块抬运方式，推荐的抬运方式有搭设梯步人工。2）基坑验收由测量人员对基坑高程、轴线
8、进行测量放样，请生产经理进行验收。2.2、砌筑1、砂浆制备：1）本工程用砂浆的稠度，可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。2）砂浆配制必须采用机械拌和，拌和时间宜为 35min。3）砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h 内使用完毕；气温超过 30时，宜在 23h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。2、施工方法1）浆砌石必须用挤浆法（先铺浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中应挤入 1/31/2 的砂浆，不满部分再分层插入砂浆）分段砌筑，不准使用灌浆法，每段砌筑高度不大于 120 cm
9、，分层水平砌缝应大至水平，段内各砌块的灰缝互相错开，灰缝饱满、密实。石质基础先铺砂浆，岩石空隙处，先堵塞砂浆，再用小石块插塞，使基础大致平整。2）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。3）镶面定位石表面应较平整且尺寸较大，并稍加修整，砌于转角处的较方正，三面平，相邻面约垂直，高度大致相等，定位行列与腹石之间，应互相交错连接成一体。4）必须进行分层砌筑，宜以 23 层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，基本做到层面大平小不平。各工作
10、层竖缝应相互错开，不得贯通。5）砌缝宽度不应大于 4cm，三块料石相接处内切圆直径不大于 7cm，缝中全部充满砂浆。6）上下两层之间必须错缝，错缝距离不得小于 8cm，杜绝通缝。7）镶面定位石砌完之后，先向圈内底部铺一层适当厚度的砂浆，砂浆厚度保证石块挤压安砌时能紧密相连，灰缝饱满。8）石块间砌缝互相交错，咬接密实，严禁石块无浆贴靠，严禁先干填石料后填砂浆的做法。9）石块应大小搭配，以大面为底，较宽的灰缝用小石块挤塞，挤浆时用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧，砌石中不得有任何孔隙。10）石料和砌块不得向已砌完的砌体上抛掷。砌筑基础时，应在基础底面表面清洗，湿润再铺一层 510cm 的水泥砂浆座浆砌
11、筑。11）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 时，应停止砌筑作业。3、勾缝1）本工程要求砌体勾缝必须采用凹缝。2）勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。3）石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm 深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。2.3、砌体养护1）浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生 714d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。2）新砌施工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹；在养护期间，除抗冻砂浆外，一般砂浆在强度未达到设计强度的 70以前，不可使其受力。3）如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，
12、刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。4）砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。2.4、环境、职业健康安全施工要求1、环保措施1）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。2）工业及生活垃圾、废水不可随处乱丢、乱排。2、安全措施1）砌体基坑开挖时，随时掌握土体情况，采用分段跳槽方式开挖，或砌筑工作紧随开挖工作面，不留间隔空隙，避免基坑或坑壁坍塌。2）检查好电路，设置漏电保护开关，谨防触电，施工现场的电工必须持证上岗。2.5、成品保护措施1、保护好已砌筑好的砌体，砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击片石。2、在
13、旧的砌体上砌筑时，应清扫洒水湿润。砌筑完成后及时洒水养护。2.6、应注意的问题1、新砌施工告一段落或在收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。2、不可在砌体上抛掷或凿打石块。3、片石砌筑前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈必须清洗干净。4、必须按要求设计沉降缝，沉降缝要求截取与砌体工程等截面的泡沫板或竹夹板，塞入相邻两个段落之间。3.3.水泥砼场地硬化交底内容：水泥砼场地硬化交底内容：3.1、施工流程测量放线模板制作安装混凝土搅拌、运输 铺筑混凝土 混凝土振捣、整平混凝土抹面、压实 切缝、清缝、灌缝养生3.2、操作工艺1、基层表面应清理干净，并洒水湿润。2、测量放线。3、模板制作、安装
14、。将钢模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高于模板（约 l00mm） ，间距 0.8m1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低 l0mm。弯道处铁撅应加密，间距为 0.4m0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。4、混凝土的搅拌、运输5、混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。应从模板一端入模卸料。铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。6、对厚度不大于 220mm 的混凝土板，靠边角应先用插入式
15、振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠 l00mm200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。7、第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。4 4、水稳料场地硬化技术交底：、水稳料场地硬化技术交底：4.1、场平土施工 1.施
16、工工序：施工准备基底处理（去除绿化植被）挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）机械碾压面层修整1）开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到运输到 1.5km 外的填方区（炉区、罐区、脱硫及焚烧区） ，多余的土方运至业主指定的弃土地点。土方开挖难点：原料区和备煤区施工面积大，挖土量大，土方需要大量外运。厂区处于沙土环境中，运输车辆无法在现有的沙土环境下载重行驶。需铺设设施工便道 6m 宽（俩两车并行） ，厚 300mm 经碾压的红泥路。原料场区需铺设 600m 便道 2 条，产品区需铺设 230m长施工便道 3 条。具体如图2）填筑施工其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平水渗机械碾压面层修整检验签证。土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经生产经理同意后方可进行填筑作业。砂性土应将原地面以下2030cm 的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采用全断面水平分层
