《翻边、整形模检验标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《翻边、整形模检验标准（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、翻边、整形模检验标准1.模体外观是否有铸造缺陷。模体无明显粗糙沙眼、积沙凹凸不平（如有此 缺陷，要先处理后再涂装。目视2.模具排水孔。看是否有效是否正确排水。目视 3.上下模无关工作部分的锋利菱角倒角模具底部周边倒角 C10，其它倒角 C3 C5（特注除外）目视4.模具各个部分涂装颜色是否正确。吊耳、模具安全连接板 K、V 槽、限位块、存 放块、废料槽底面、托料架、提升器、铸造文 字、安全防护板按协议规定（注：油漆颜色标 准号）目视5.未涂装部分是否有防锈处理。模具上下型面、U 槽安全区导引面、钢料镶块、 模具上下底平面、废料滑槽等未涂装加工部位 需涂黄油防锈目视6.油漆涂装质量确认。涂装的各
2、个部位，表面涂装附着牢固、平整光 滑、坚硬有一定光泽色泽均匀一致、无色差不 允许有漏涂流挂，分界线整齐分明目视7.模具的清洁度无切屑、尘沙、油污、杂物。目视 8.模具重量标识件号内容及位置正确。按协议规定目视 9.F 标记送料方向标记正确。注意每道工序钣件流动方向与工序是否冲突目视 10.模具铭牌内容位置正确。按协议规定目视 11.加工基准坐标销孔标识是否正确。检查坐标值是否正确卷尺 12.模具长宽高尺寸正确。按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺外 观13.模具上下模底平面平面度、平行度平行度小于 0.1/1000,平面度 0.5、1000红丹 14.U 形槽数量位置，工作面加工正确。按图纸尺
3、寸卷尺、目视 15.定位键槽（或快速定位）尺寸、位置正确。按图纸要求（满足客户机床使用）卷尺、目视 16.模具中心槽（V 形槽）位置正确。按图纸尺寸卷尺、目视 17.铸入吊柄螺栓紧固式吊柄。安装正确紧固无松动、破损、毛刺，螺栓紧固 式吊柄需焊接在模具底板上目视18.插入式吊棒孔是否正确有效。吊棒孔大小正确能插入吊棒直尺、目视模 具 安 装19.模具安装螺栓空间确认。锁紧安全，安装空间合适拆装扳手方便目视 20.导向是否有效。有导板导向（如需精准导向需有导柱）并注意 是否需防侧推力目视21.导向装置的接触顺序（导板、导套共用时）导板要于导柱接触 3050MM直尺 22.导引面粗糙度。粗糙度 1.
4、6粗糙度样板 23.导板、导柱、导套无损坏。导板导套无石墨脱落无拉伤目视 24.导柱与导套配合。无单边接触无损伤红丹 25.导引面间隙配合。0.050.1 无咬伤拉伤厚薄规 26.导引工作面接触率。接触率大于 75%均匀分布红丹 27.导板与背托接触率。无间隙，背托高度不低于 10MM厚薄规、直尺 28.导柱、导套防脱落。有防脱落锁紧螺栓目视 29.导柱敲出孔是否有效。敲出导柱是否方便目视导 向 装 置 30.引导润滑方式是否有效。使用石墨润滑式，自制非标准导板有开油槽目视 钣31.工作定位有效（定位具定位、型面定位、定位钣件放入后前后左右都不会移动。定位具高度目视销定位）合适，钣件放入有防错
5、装置。 32.钣件与上下模型面研合状态。切边冲孔周边 1520 范围内研合率 80%以上 触点分布均匀，其余部分研合率 60%以上触 点分布均匀。对钣件无干涩压伤。红丹33.出料托架送料高度是否合适。按图纸尺寸，按协议规定。卷尺、操作 34.制件投入取出工件投入取出顺利无干涩，无磕碰等状况。目视 35.取料是否方便。有弹顶销、空手槽（倒角 R20） 、提升器目视、操作件 投 入 取 出36.提升器托料架（外板）有防划伤装置。提升器工作平稳，有忧力胶托料架有滚轮目视 37.电气接头座安装位置。按图纸尺寸目视 38.气管是否通畅，气管泄漏确认。接气源确认目视 39.电气接头是否正确。按协议规定目视
6、自 动 化 装 置40.控制开关、配线、电气传感器的动作确认。动作感应灵敏无误动动作确认模 具 表 面 质 量41.模具型面粗糙度。上下模工作表面 3.2um，外板 1.6um，表面无 划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹渣气孔等明显 缺陷粗糙度标准42 焊接部位质量硬度均匀、无气孔、夹渣，允许有细微裂纹目视、硬度计 43 翻边、整形刀块工作面粗糙度1.6粗糙度标准 44 翻边、整形刀块外观质量翻边、整形刀块工作面光滑无凸凹，形状过度 自然。钣件面无拉伤，镀锌板无脱锌状态目视/钣件研 合判断质量 45 翻边刀堆焊，补焊工作面硬度，焊补质量硬度均匀、无软点、夹渣、裂纹，允许有细微 裂纹目视46 翻边、整
7、形刀块工作部位硬度按模具淬火硬度标准或按协议规定硬度计 47 上下模研合率（拆掉平衡块）研合率 80%以上，触点均匀 分布红丹48 上下模与样件研合率75%以上，触点分布均匀，对钣件无干涩、压伤红丹49 翻边、整形刀块底部与承座面的研合率80%以上，触点分布均匀红丹、目视 50 翻边、整形刀块镶块间拼接间隙0.030.05MM厚薄规 51 翻边、整形刀块与背托间隙无间隙，背托高度大于 30MM厚薄规、直尺 52 上下模翻边刀块之间间隙T*95%，钣件整形、翻边面无拉伤、拉毛。变 薄率小于 20%厚薄规53 翻边、整形模 PAD 与刀块之间间隙0.50.8 间隙均匀厚薄规 54 垫片镶块底部垫片
8、最多一片，背托垫片最多 2 片并 要用螺栓锁紧目视55 翻边、整形刀块标识在镶块上打材质标识，编序号在对应位置打位 置标识目视56 翻边、整形是否有侧向力反侧导引间隙 0.020.04MM厚薄规 57 翻边、整形后零件是否夹紧凸模需要弹顶器或托料器目视 58 钣件的定位冲压件不移位，钣件上造型不变形、移位目视59 下模与压料板之间是否要增加平衡块因单边翻边动作而使模具受力不均时上要增加 平衡块目视60 质量超过 20KG 以上的镶块有 M16 以上的起吊螺纹孔并确保起吊平稳目视 61 压料板安全警戒线压料板上离凹模面 2025 处画一红色警戒线目视、直尺 62 压料板工作螺栓和安全螺栓，工作侧
9、销和安全 侧销检查工作螺栓（侧销）是否受力，安全螺栓 （侧销）安全性是否有效。侧销锁板在侧销正 上方目视63 防止压料板弹簧弹出、倒覆装置检查弹簧沉孔，弹簧导销高度是否有效 注意：弹簧裸露出需加安全护板遮住目视64.定位销。与销孔配合松紧合适，定位长度 2035MM， 上模定位销有丝堵或防脱落装置（含镶块、刀 块、凸轮座冲头座等上模所有定位销拔销器、直尺65.螺栓。12.9 级或协议规定，锁入量 1.52D卡尺 66.安全平台。按图纸尺寸或协议规定目视 67 限位块检查限位块强度（直径大小） 、高度卡尺 68 模具运输连接板。牢固，可靠目视 69 模具吊装是否平稳，翻转是否方便吊装时，钢丝绳经
10、过有倒角、无干涩物翻转方 向用侧翻（特殊情况除外）目视70 是否有合模防反措施右后侧导柱或导板向前或后偏移 10MM卷尺 71FC250、FC300（灰铸铁）不能淬火 HB240 以上 72.FCD550、650、650I（球墨铸铁）火焰淬火 930 度水冷 HRC4052 73.FCD700、KG700、TOS700（球墨铸铁） 火焰淬火 930 度水冷 HRC405274.KSCD800I、KSCD800IT（球墨铸铁）火焰淬火 930 度空冷 HRC48-55 75.GM241、GN246、MOCR(球墨铸铁)火焰淬火 930 度水冷 HRC4552 76.CH-1、ICD-5（铸钢）火焰淬火 930 度空冷 HRC5560 77.C45C（钢材）火焰淬火 930 度水冷 HRC4050 78.C45C（钢材）高频淬火 HRC55+-2 79.SK3（钢材）火焰淬火 930 度水冷 HRC5560 80.SKD11、KD11S（合金工具钢） 。整体淬火 1025，HRC56-62 81.CRMOV、CRMOV1(合金工具钢)整体淬火 1025，HRC56-62
