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1、 施工方案1支护工程 施施工工方方案案施工方案2二二 O 年年 月月 日日一、工程概况一、工程概况3二、质量安全施工管理目标二、质量安全施工管理目标3三、施工组织三、施工组织3（一）（一） 、SMW 工法施工工法施工3（二）（二） 、 钢支撑施工钢支撑施工17四、施工进度计划安排四、施工进度计划安排19五、安全生产措施五、安全生产措施19六、文明施工措施六、文明施工措施20施工方案3一、一、 工程概况工程概况本基坑为长约 米、宽约 米的长方形基坑，开挖深度为 米，采用 SMW 工法加 支护体系。围护桩为 850 三轴搅拌桩，水泥掺量 20，水灰比 1.5-1.8；内插 H700*300*13*
2、24 型钢。冠梁为施工方案41200*800C25 砼冠梁。地质资料见相关地质报告。二、质量安全施工管理目标二、质量安全施工管理目标1、施工质量管理目标：合格工程(以基坑支护施工规范质量验收标准)2、质量安全施工管理目标：安全事故为零三、施工组织三、施工组织（一）（一） 、SMW 工法桩施工工法桩施工施工准备施工准备（1） 、施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走 35 吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2） 、施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等） 。SMW 工法桩施工工法桩施工（1） 、根据提供
3、的坐标基准点及水准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证,确认无误后进行搅拌施工。（2） 、根据基坑围护内边控制线，采用 200X 挖土机开挖沟槽，并清施工方案5除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW 工法正常施工，并达到文明工地要求。（3） 、垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 700300，长约12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处 H 型钢采取腹板在角平分线上插入，H 型钢定位采用型钢定位卡。局
4、部无法放置定位型钢的地方采用定位绳，定位绳沿桩位置固定距离处固定好，并在桩位置用彩色胶带做好标记。（4） 、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地新旧程度拥有或外租1SMW 工法搅拌钻机850MAC-85-31日本9 成新自有2履带式桩架33 米自重 130T1上海8 成新自有3搅浆系统 1日本9 成新自有4空压机9M31蚌埠8 成新自有5挖掘机0.4M3PC-2001常州9 成新自有6吊 车35T1国
5、产8 成新自有7型钢起拔设备400TWK-35套本公司9 成新自有施工方案6（5） 、SMW 工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于 N 值小于50 的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用下图方式进行施工。施工工序1施工工序2施工工序4施工工序6施工工序3施工工序5施工工序7施工工序9单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此图方式连接。施工工序1施工工序3施工工序5施工工序7施工工序2施工工序4施工工序6施工工序8（6）
6、 、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。施工方案7三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 2cm。（7） 、搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于 2 m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图施工时间 深 3 度 1 桩底 2 重复搅拌注浆（8） 、
7、制备水泥浆液及浆液注入施工方案8在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建 60m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 1.51.8，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为 1.5Mpa2.5Mpa, 浆液输送能力控制。（9） 、H 型钢加工及下插 H 型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H 型钢。H 型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约 8cm，并在此处型钢两面加焊厚12mm 的加强板，加强板尺寸 400mm300mm，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需 H 型钢长度不
8、够，需采用 10mm 厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。H H H 施工方案9根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与 H 型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊减摩剂。装好吊具和固定钩，然后用 35 吨吊机起吊 H 型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设 H 型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求 H 型钢平面度平行基坑方向 L4cm(L 为型钢间距)，垂直于基坑方向 S4cm(S为型钢朝基坑
9、面保护层)；将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制偏差不大于 0.5。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若 H 型钢插放达不到设计标高时，则采用提升 H 型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直度。报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和 H 型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。施工方案10（10） 、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的 H 型钢在回天覆土后必须拔出回收。H型钢在使用前必
10、须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工 前抹去表面灰尘。H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除 H 型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后拆除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然
11、后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。（11） 、埋设在压顶圈梁中的 H 型钢部分的保护隔离措施施工方案11筑压顶圈梁时，H 型钢挖出并清理干净露出的 H 型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的 H 型钢部分必须先用白色泡沫包住，包裹高度高出圈梁顶 5cm；再用油毛毡包裹在白色泡沫外，用油毛毡片压住白色泡沫，先用 U 型粗铁丝（8#）卡固定油毛毡片，然后用宽封箱胶带（6cm 宽）将各油毛毡片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各油毛毡片连成整体；油毛毡片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。（12） 、挖土时对 SMW 工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土
12、体不断挖去，SMW 工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好 SMW 工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离 SMW 工法水泥土桩边 20cm 时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂；拆除钢支撑及钢围檩时，必须将 H 型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。（13） 、H 型钢回收待回填覆土后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收 H 型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的 H 型钢，
13、千斤顶顶至一定高度后，用 25-50 吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。施工方案12施工顺序：挖沟、人工清泥 起拔机就位、施加反力 吊机就位 起吊 H 型钢 空隙密实。用挖土机挖除在 H 型钢之间的泥土，挖掘至圈梁顶标高。相邻 H 型钢间的泥土用人工进行凿除，并把余土清理干净，直至混凝土圈梁完全暴露出来。本公司负责起拔 H 型钢: 起拔机型号为 WK-35 型，最大起拔力 400吨，自重约 3 吨。16T 汽车吊车轴距、轮距及吊车支撑间距如图所示。施工方案13H 型钢拔出后，水泥土中的空隙加固由设计或总包拟定具体措施。施工工期：计划工期 13 天。劳力配备用两班作业，每
14、班 6人，其中起重工 3人。另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。施工主要机械使用表：设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量挖土机0.4m3台空压机1m3台3汽车吊16T汽车吊轴距、轮距及吊车支撑间距尺寸图 1施工方案14起拔机WK-35套16t 汽车吊浦沅 16台1钢板6m1.2m块20枕木2X0.3X0.3m根100质量保证措施质量保证措施（1） 、深层搅拌桩施工质量措施孔位放样误差小于 2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于 0.5%桩长。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不能超过 1m/min,提升速度不能超过 2m/min。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严
