地下室底板大体积混凝土施工技术交底

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1、地下室底板大体积混凝土施工技术交底地下室底板大体积混凝土施工技术交底（一）（一）工程概况工程概况（二）（二）施工准备施工准备 1.材料 （1）水泥考虑普通硅酸盐水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中， 大量的水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面产生较 大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应 力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热 相对较低的吉林亚泰明城水泥有限公司生产普通硅酸盐 42.5R 水泥，通 过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能，提高混凝土抗渗能力。 （2）粗骨料采用卵石，粒径 540mm，含泥量不大于 1%，选用粒径相

2、对较大， 级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减 少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。 （3）细骨料采用中砂，平均粒径大于 0.5mm，含泥量不大于 3%，选用平均粒 径较大的中粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量 10%左 右，同时可相应减少水泥用量，是水泥水化热减少，降低混凝土的温升， 并可减少混凝土的收缩。 （4）外加剂VEA-S 膨胀剂，掺量为水泥用量的 10%，该外加剂不含氯盐，对钢 筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土的抗渗性能， 同时还具有减水、降低水化热峰值，对混凝土的收缩有补偿功能，可提 高混凝土的抗裂性

3、。 （5）配合比混凝土的配合比应通过质检站试配确定，按照国家现行混凝土质 量控制标准 、 普通混凝土配合比设计规程中的有关要求进行设计， 征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比可利用混凝土 28d 的后期强度，以满足减少水泥用量的要求，以满足施工要求。混凝土的配置，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差： 水泥、外掺合料2%，粗细骨料3%，水、外加剂2%；混凝土的搅 拌时间，自全部料装入拌筒内到卸料，一般不少于 1.52min。 （6）钢筋所有钢筋均要有产品合格证，送质检站试验室进行材料试验，检验 合格后方可使用，根据设计图纸要求的规定尺寸进行加工，由于设计图 纸底板上层和下

4、层钢筋如何连接未作详细说明，根据以往经验，采用22 钢筋，双向布置，间距 1500mm，兼作钢筋马登。底层钢筋一律采用水泥砂浆垫块，保证钢筋保护层的厚度，上下层连接钢筋 22 须与设 计师洽商，办理设计变更手续。 2、机具混凝土搅拌机 3 台，吊车 3 台，振捣棒 8 个。 3、施工作业人员木工 30 人，钢筋工 50 人，力工 50 人，现场指挥 2 人，技术负责人 1 人。 4、技术准备熟悉设计图纸，解决大体积混凝土测温和温差检控方案。从材料选 用、施工工艺和技术措施等有关环节做好充分的准备，要确保基础底板 大体积混凝土的顺利施工。 5、施工作业条件 （1）桩基施工已全部完成，并按设计要求

5、完成挖土，办理好桩基施工验 收记录。 （2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔完，如桩顶低于设计标 高时，须用同强度等级混凝土接高，在达到桩强度 50%以上，再将埋入 承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿， 使桩顶深入承台梁深度完全符合设计要求。 （3）桩顶伸入承台梁的钢筋应符合设计要求和规范要求，钢筋长度不够 时，应予以接长。（三）（三）施工操作施工操作 1、模板工程基础底板外侧四周砌筑 3100 砖墙，在四周砖墙外侧模底部开设排水 孔，用钢板网挡住，使多余的水分从孔中自然排走，这样可消除大体积 混凝土泌水和浮浆问题。 2、钢筋工程 （1）钢筋加工与连接钢筋一律

6、在现场钢筋棚内加工，直径 14 钢筋连接采用直螺纹机械 连接方法，小于 16 的钢筋采用搭接连接，HPB235 级钢筋的冷拉率不 大于 4%，HRB335 级钢筋冷拉率不大于 1%。 （2）操作工艺 工艺流程如下：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。 1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根 数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在底板上弹出 钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线） 。 2）绑扎基础底板及基础梁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，先 铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋为 14100100（双向）铺设。钢筋

7、绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交 点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采 用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1.5m 左右距离梅花形摆放。 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。因筏基板较厚，为了便于放置 14 钢筋，绑完底层钢筋后，摆放钢 筋马凳或钢筋支架（22 间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横 两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法如同底板下层钢筋。筏基底板顶面钢筋也是 14200200（双向） ，也采用

8、钢筋马凳方 法，方法同上。钢筋连接头应按规范要求互相错开。由于基础底板及基础梁受力的 特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、桩位置线，将墙、桩伸入基础的插筋绑扎牢固，插 入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保 证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 3、混凝土浇筑筏基底板钢筋及柱、墙插筋分段尽快施工完毕，并及时通知建设单 位与监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收检查。筏基底板面的表面标高抄测在柱、墙的钢筋上，并做明显标记，以 供浇注混凝土时之用。由于大体积混凝土浇筑是一项技术难度较高、时间性很强的作业， 故现场管理、施工、后勤、测温、保温等工作人员应昼夜值班，监守

9、岗 位，各负其责，保证混凝土连续浇筑，不出现冷缝顺利进行。对于大体积混凝土，施工中必须足够重视，应采取相应技术措施。 （1）施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸比较大 （2）施工工艺混凝土采用机械搅拌混凝土，由吊车垂直浇筑，一次浇筑、一个坡 度、满层覆盖、循序推进、一次到顶的浇筑工艺，保证上、下层浇筑间 隔不超过初凝时间。每层混凝土之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间， 也便于浇筑完的部位进行覆盖。浇筑混凝土应连续进行，间隙时间不能 超过混凝土的初凝时间（5h） 。 1）振捣由于本工程筏基底板较厚（300mm） 。 2）泌水处理大流动性混凝土在浇注、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土 坡面下

10、流到坑底，故在边角预留积水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向 积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。当混凝土大坡面坡脚 接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小潭 中的泌水。 3）表面处理在浇筑混凝土 25h 后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反 复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好地 控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。 4）养护混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬 化阶段，及时铺上塑料膜作为密封层，然后铺上草袋。 然后在其上面覆盖三层草袋，以防雨。新浇筑的混凝土的水化热速度比较快，盖上塑料薄膜后可

11、进行保湿养 护，防止混凝土因表面脱水而产生干缩裂缝。 为了防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温的过程中，应加强 保温层的控制，在混凝土降温中期，为了加快降温速率，采用白天（晴 天）掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，混凝土降温后期则采取逐 日掀开保温层的做法。 停止测温须经项目技术负责人同意后，方可将保温层及塑料薄膜逐层 掀掉。（四）（四）注意事项注意事项 1、拌制混凝土用的原材料要进行检验，合格后方可进行使用。同时要注 意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论温度计算值基本 相近。 2、现场派专人到混凝土搅拌机检查，掺加外加剂要准确。 3、施工现场对混凝土严格检查，测定混凝土的坍

12、落度和温度，检查混凝 土数量是否相符。按规范要求制作混凝土试块，加强试块制作及养护的 管理工作，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 4、在一天 24h 内设专人对大体积混凝土测温及养护的管理工作，发现问 题及时向项目技术负责人汇报。天气变化较大应特别注意大体积混凝土 保温层，若温差大雨 20时，须及时向现场技术负责人汇报，并根据气 象预报，及早采取响应的技术措施。 5、筏基底板浇筑混凝土前，应将基坑内杂物清扫干净，包括雨水。钢筋 绑扎后，若气象预报有下雨可能，应及早覆盖油毡或塑料膜。 6、由于筏基底板混凝土须连续浇筑施工，要保证混凝土搅拌运输按时充 足数量。 7、混凝土应及时运至浇筑地点

13、，入模浇筑。要防止混凝土离析、灰浆流 失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌和后方 可入模。 8、混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振捣 过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间 一般在 2030s 为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出 现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑，振捣棒应插入下层 5cm 左右， 以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢 筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。（五）（五）质量标准质量标准 1、模板工程筏基底板四周与地梁侧面均采用砖模。 （1）主控项目

14、1）砖模砌筑在地基上必须是原土，不得在回填土上砌筑，因此土方开挖 时要求最后 300mm 厚的土应人工开挖，防止拢动地基土。 2）砖采用普通黏土砖，强度等级不应低于 MU10，砂浆采用 M5 水泥砂浆。（2）一般项目 1）砖模表面应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 2）允许偏差 见表 - 1模板工程质量检验标准模板工程质量检验标准 表表 - - 1 1 项 目允许偏差 （mm）检验方法长、宽度5钢尺量测、取其中较大值高 度+2，-5钢尺量一端、中部、取大中较大值 表面平整度32m 靠尺检查 相邻表面高差1钢尺检查2、钢筋（1）主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋

15、混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标 准的规定。 2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 当设计要求钢筋末端作 135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的 弯弧内直径不应小于钢筋的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设 计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 5 倍。 4）28 的钢筋直螺纹连接要满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 的规定抽取钢筋机械连接接头试件作为力学性能

16、检验，其质量应 符合该规程的规定。 5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要 求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 （2）一般项目 1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 - 2 规定。3）钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或 两个以上接头。 4）钢筋焊接接头的外观进行检查。钢筋接头宜相互错开。接头连接区 段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差 表表 - 2 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折度20箍筋内净尺寸55）钢筋安装位置的偏差应符合表 3 的规定 钢筋安装位置的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差