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1、华中数控使用手册 附录二第二章第二章 华中数控铣床快速入门华中数控铣床快速入门此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）铣床上实际加工一个 零件，快速学习华中数控铣床的使用方法。实例目的：将零件加工成如图 1 所示的模型，分析图如图 2 所示图 1 图 2加工准备：选取直径为 8mm 的平底刀，选择高为 14mm,长和宽均为 240mm 的毛坯。采 用 G54 定位坐标系。加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；装刀具， 对刀；设置参数；自动加工下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：数控程序如下：O0100G54X0Y0Z1
2、00G00 Z2. S150 M03X20. Y-44G01 Z-4. F100 G41 X0. Y-40. D01华中数控使用手册 附录二G02 X0. Y-40. I0. J40.G40 G1 X-20. Y-44.G00 Z2.X0. Y15.G01 Z-4.G42 X0. Y0. D01G02 X-30. Y0. I-15. J0.X30. Y0. I30. J0.X0. Y0. I-15. J0.G40 G01 X0. Y15.G00 Z100.X0. Y0. M05M30将此数控程序在记事本中输入，文件名为 hncmks.txt。2.1 选择机床如图 2-1-1 点击菜单“机床/选
3、择机床”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数 控，机床类型选择立式铣床，按确定按钮，此时界面如图 2-1-2 所示。图 2-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框华中数控使用手册 附录二图 2-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面2.2 机床回零检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回零模式。在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时 X 轴将回零， CRT 上的 X 坐标变为“0.000”。同样，分别再点击，可以将 Y、Z 轴回零。此时 CRT 界面如图 2-2-1 所示。图
4、2-2-1 回零后的 CRT 界面华中数控使用手册 附录二2.3 安装零件点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框（如图 2-3-1）中将零件尺寸改为高 14mm、长和宽 240mm，名字为缺省值“毛坯 1”，按确定按钮。点击菜单“零件/安装夹具”，在选择夹具对话框（如图 2-3-2）中，选择零件栏选取 “毛坯 1”，选择夹具栏选取“工艺板”，夹具尺寸用缺省值，并按确定按钮（如图 2-3-2）。图 2-3-1 图 2-3-2点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框（如图 2-3-3）中，选取类型为“选 择毛坯”，选取名称为“毛坯 1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，
5、 可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图 2-3-4 所示，零 件已放置在机床工作台面上。图 2-3-3 图 2-3-4 点击菜单“零件/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图案，选取安装四块压 板，压板尺寸用缺省值，点击确定按钮，此时机床台面上的零件已安装好压板，如图 2-3-5 所 示。华中数控使用手册 附录二图 2-3-5 2.4 导入数控程序按软键，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”， 在弹出的对话框中选择 hncmks.txt。如图 2-4-1 所示图 2-4-12.5 检查运行轨迹点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，完成数控程
6、序导入后，软键变亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可 通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态 观察，运行轨迹如图 2-5-1 所示。图 2-5-1华中数控使用手册 附录二2.6 选择刀具 对刀对刀运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件上表面中心点为工件 坐标系的原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。菜单“机床/基准工具”，在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具，点击操作面板上的按钮，切换到手动状态，点击，按钮，将机床移动到如图 2-6- 1 所示的大致位置。
7、点击菜单“塞尺检查/1mm”，首先对 X 轴方向的基准，将基准工具移动到如图 2-6-2 所 示的位置。移动到大致位置后，可采用点动方式移动机床。点击操作面板上的按钮，切换到增量状态，通过调节操作面板上的倍率按钮，和按钮采用点动方式移 动机床，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。也可以点击按钮，显示手轮，选择旋钮和手轮移动量旋钮，调节手轮。 使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。记下塞尺检查为“合适”时 CRT 中的 X 坐标，此为基准工具中心的 X 坐标，记为 X1， 为-372.00；点击按钮，切换到手动状态，点击，将基准工件提起，点击，将工具移到工 件另一边，重复上
8、述步骤，记下此时 X 的坐标，记为 X2,为-628.00；得到工件中心的 X 坐标 为(X2+X1)/2,记为 X，为（-327.00-628.00）/2 = -500.00。Y 方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的 Y 坐标，记为 Y，为-415.00。X，Y 方向基准对好后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”收回塞尺，点击按钮，切换到手动状态，点击，抬高 Z 轴，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具，点击菜 单“机床/选择刀具”在“选择铣刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为 8mm 的平底刀，确定后退出。如图 2-6-3 所示。装好刀具后，点击，按钮，将机床移动到 大致位置，类似地
9、进行塞尺检查，得到工件上表面的 Z 坐标值，记为 Z1，为-403.00,得到工 件中心的 Z 坐标为 Z1-塞尺厚度。得到工件中心的 Z 坐标，记为 Z，为-403.00-1.00=-404.00。此时得到的（X,Y,Z）即（-500，-415，-404）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标 值。注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于 OFF 档华中数控使用手册 附录二图 2-6-1图 2-6-2图 2-6-32.7 设置参数此处采用的是 G54 方法：将对刀得到的工件在机床坐标系中的坐标数据（X,Y,Z），即华中数控使用手册 附录二（-500，-415，-404），输入自动坐标系
10、 G54，确定机床开始自动加工时的位置。刀具补偿参数默认为 0。输入 G54 工件坐标原点 按软键，再按软键，进入自动坐标系设置界面， 如图 2-7-1 所示图 2-7-1点击 MDI 键盘，输入 G54 的值：“X-500Y-415Z-404”，按键，确认所选坐标系的 原定位置。即完成了数据输入。此时 CRT 界面如图 2-7-2 所示图 2-7-2输入刀尖半径补偿参数 按软键，再按软键进入参数设定页面；如图 2-7- 3 所示：华中数控使用手册 附录二图 2-7-3用方位键将光标移到半径栏中，按键后，可通过控制面板上的 MDI 键 盘输入半径补偿值。将选择刀具时设定的刀尖半径 4mm 输入半径栏。刀尖半径可在选择铣刀的界面的下方读出刀尖直径除以 2 得到。按键，确定输入值。2.8 自动加工完成对刀，设置刀具补偿参数，导入数控程序后，就可以开始自动加工了。先将机床回零。点击按钮，切换到自动加工状态。点击按钮即开始自动加工。加工完毕就会出现 如图 2-8-1。图 2-8-1
