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1、 反应釜维护检修规程反应釜维护检修规程二二七七目目 录录1总则1412完好标准1413反应釜的维护1423.1 维护1423.2 常见故障及处理方法1444反应釜的日常检测1464.1 检测周期及内容1464.2 检测结果的评估和处理1475反应釜的修理1485.1 检修周期及内容1485.2 检修方法及质量标准1496试车及验收1637维护检修的安全注意事项1641总则总则1.1适用范围参照原化学工业部制定的反应釜维护检修规程(HG2500391)以及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于反应釜和带搅拌器贮槽(以下均简称为“反应釜”)的维护检修，包括最高工作压力不大于1.6MPa，材质为碳素
2、钢、低合金钢或不锈耐酸钢的反应釜和搪玻璃反应釜。反应釜的搅拌装置中的减速机部分，按齿轮减速机维护检修规程或行星摆线针轮减速机执行；属于压力容器的反应釜除执行本规程外还应遵守中、低压容器维护检修规程中的有关规定。R16001氢化器8组U形管束和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及减速机的有关规定进行维护检修。一些带有搅拌装置的容器，其搅拌装置的维修也可参照本规程。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件的一切规定。1.2结构简述反应釜如图1所示，由釜体(釜盖、筒体、釜底)，传动装置(减速机或皮带传动)、搅拌器、密封装置及安全附件等组成，其中130工序的三台设备釜体均为碳
3、钢内衬搪玻璃。2完好标准完好标准2.1零、部件2.1.1釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。2.1.3基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防爆装置的排放管必须符合有关规定的要求，并始终保持良好状态。2.2运行性能2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部
4、件间无冲击声。2.2.3运行时无杂音，无异常振动；各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求；滚动轴承温度不超过70，滑动轴承温度不超过65。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，记录及时、准确。反应釜的设备档案包括下列内容：2.3.1.1反应釜出厂质量证明书或产品合格证，以及产品使用说明书；2.3.1.2反应釜的安装检验记录；2.3.1.3反应釜的设备履历卡片及反应釜的运行、检测、检修、事故和缺陷等记录；2.3.1.4检修及验收记录齐全；2.3.1.5运行时间和累计运行时间有统计、记录；2.3.1.6有装配总图及易损件零件图。2.3.2操作规程，维护
5、检修规程齐全。2.3.3压力容器档案资料齐全并符合有关规定。2.4设备及环境2.4.1岗位整洁，设备见本色。2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。3反应釜的维护反应釜的维护3.1维护3.1.1反应釜及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂” “三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3反应釜运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：3.1.3.1检查各运动部件有无松动和异常声响；观察釜体及零部件是否有
6、变形、裂纹和腐蚀等现象；3.1.3.2检查填料箱冷却水是否畅通，出口温度是否符合规定；3.1.3.3润滑系统是否清洁、畅通，运行情况是否正常；3.1.3.4轴密封部位有无泄漏；3.1.3.5传动皮带松紧程度是否适当等等。3.1.4按操作规程开、停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，禁止超温、超压、超负荷运行。3.1.4.1按工艺指标控制夹套(或U形管束)及反应器的温度。3.1.4.2避免温差应力与内应力迭加，使设备发生应变。3.1.4.3要严格控制配料比，防止剧烈的反应。3.1.4.4要注意反应釜有无异常振动的声响；如发现故障，应立即停止运行，检查修理，及时消
7、除故障和跑、冒、滴、漏。3.1.5严格执行蓝星化工有限责任公司设备润滑管理制度 ，在添加或更换润滑油(脂)，切实做到“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)和“三级过滤” 。3.1.6设备检测人员定期对设备进行状态检测，如搅拌器的中间轴承、电机轴承等处的温升和振动情况。3.1.7反应釜所在单位的主管领导应组织有关专业人员定期对反应釜运行情况进行检查，主要内容如下：3.1.7.1操作原始记录，每周一至二次，进行对比、分析，了解掌握设备情况；3.1.7.2物料：每次出料时应仔细查看物料是否有变色、混有杂物等现象，从而判断设备是否有内漏或锈蚀物脱落；3.1.7.3减速机、电机和釜体：每班一次，诊听并
8、判断内部零件有无松脱及损坏；3.1.7.4釜体支架及基础：每月二次，目视和用水平仪检查，应无下沉、无倾斜、 无变形，接地良好；3.1.7.5进料管、压料管：每次出料后有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现象；3.1.7.6压力表、温度计、液面计：每班一次，检查是否完好无损、清晰、准确。3.1.8停车后做好设备的维护保养，停用反应釜的搅拌器应每天盘车一次，每次八至十圈。3.1.9保持周围环境整洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色。3.1.10有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止反应釜的运行，并及时报告有关领导：3.1.10.1反应釜的工作压力、介质温度或壁温超过规定指标，经处理后仍不能得到有效控
9、制；3.1.10.2反应釜主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；3.1.10.3搅拌器密封部位等发生严重泄漏，不能保证正常安全生产时；3.1.10.4安全附件失效；3.1.10.5接管、紧固件损坏，不能保证安全运行；3.1.10.6过量进料；3.1.10.7液位失去控制，采取措施后仍不能恢复正常；3.1.10.8反应釜与管道发生严重振动，危及安全运行；3.1.10.9所在岗位发生火灾发生或相邻设备发生事故等意外情况，直接危及反应釜的安全运行时；3.1.10.10 发生安全守则中不允许反应釜继续运行的其它情况时。3.2常见故障及处理方法反应釜常见故障及处理方法如下表。故障现象故
10、 障 原 因处 理 方 法壳体损坏 (腐蚀, 裂纹, 透孔)1.受介质腐蚀(点蚀或晶间腐蚀)2.热应力影响而产生裂纹或碱脆 3.磨损变薄或均匀腐蚀1.采用耐腐蚀材料衬里的壳体需要重新修 衬或局部补焊 2.焊接后要消除应力 3.壁厚低于设计允许的最低厚度时要更换 本体超温超压1.仪表失灵或控制不严格 2.误操作, 原料配比不当, 产生剧烈反应1.检查修复自控系统, 严格执行操作规程 2.根据操作法采取紧急措施卸压, 按规定 定量定时投料, 严防误操作故障现象故 障 原 因处 理 方 法超温超压3.因传热或搅伴性能不佳, 发生副反应4.进气阀失灵, 进气压力过大3.增加传热面积或清除积垢, 改善传
11、热效果， 提高搅伴效率 4.关闭总气阀, 断气修理阀门1.填料密封 1)搅拌器轴在填料处磨损或腐蚀，造成 间隙过大 2)油环位置不当或油路堵塞, 不能形成油 封 3)压盖没压紧，填料少量磨损或使用过 久老化损坏 4)填料箱腐蚀1)更换或修补搅拌器轴，并用机床加工以保 证表面粗糙度 2)调整油环位置，清洗油路3)压紧填料或更换填料4)修补或更换2.机械密封 1)动、静环端面变形、碰伤 2)端面比压过大，摩擦副产生热变形3)密封圈选材不对，压紧力不够或V形圈 装反，失去密封作用 4)轴线与静环端面垂直度误差太大 5)操作压力、温度不稳定，硬颗粒进入 摩擦副 6)轴窜量超过指标 7)动环、静环镶装、
12、粘接的接缝泄漏8)转子周期性振动 9)安装中受力不均匀 10)弹簧断裂 11)防转销断落或失去作用1)更换摩擦副或重新研磨 2)调整比压要合适，加强冷却系统及时带走 热量 3)密封圈选材安装要合理，要有足够的压紧 力 4)停车重新找正，保证垂直度误差小于 0.5mm 5)严格控制工艺指标，颗粒结晶物不能进入 摩擦副 6)调整、检修，使轴窜量达到标准 7)改进安装工艺，过盈量要适当，或粘接剂 要牢固好用 8)排除振动 9)正确安装,使动静环与压盖的配合均匀 10)更换弹簧 11)更换或重新紧固泄漏3.其它密封面 法兰或管接头不严密压紧或更换垫片釜内有异常 声音1.搅拌器磨擦釜内附件(蛇管、温度计 等) 2.搅拌器松脱
