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1、1Xxx 电站水机运行规程电站水机运行规程（试行）第一篇水轮机组正常运行及操作第一章 设备技术规范与运行参数第一条 机组的运行定值，是实现机组设备正常连续运行的重要保证，因此对机组各项正常运 行定值，必须加强监视与维护，以确保机组设备安全、经济、可靠运行。 第二条 水轮发电机及其附属设备的运行定值，机组自动装置保护定值，调速系统参数整定值 未经批准不得任意改动。第一节 设备技术规范第一条 水轮机铭牌规范：产品型号HL210-LJ-84设计水头49m额定流量 5233 m/s额定功率2150KW额定转速600r/min飞逸转速1133r/min 第二条 调速器铭牌规范：产品型号BWT-1D额定油
2、压2.5MPa主要技术参数转速死区 ix0.1接力器活塞直径280 接力器活塞行程220mm接力器容积1145L压力油罐容积370L压力油罐储油容积130L微分系数 KD永态转差系数 bp010频率人工死区 E频率给定范围 FG功率调整范围 PG0100工作电源AC220 DC220第三条 蝶阀名牌规范型 号HD7s41X-6C公称压力0.6MPa公称通径DN1400mm接力器油压制造标准JB/T5299-1998阀门试验GB/T13927-1992正常开启时间6090S动水关闭时间6090S旁通阀配有旁通阀及管道第二节 正常与极限运行参数第一条 压力限额 （一）调速器 单位：MPa项 目低油
3、压停机备用启动自动启动停止运行安全阀全开定值参数1.92.152.252.52.55/2.84第二条 温度限额单位：项 目轴承温度定子线圈转子线圈主变油温环境温度定值参数701301309540第三条 转速限额单位：r/min项 目额定转速飞逸转速过速停机压缩气制动2定值参数600113384035第四条 时间限额项 目调速器关闭调速器开启蝶阀关闭蝶阀开启定值参数4S5S60S60S第五条液位限额 1.机组各油槽油位限额：实际油位在停机时不低于下限油标红线；在开机后，不低于下 限，不高于上限油标红线。 2.压油罐油位限额：油压在油泵自动启停油泵之间时，油位不低于下限油标红线，不高 于上限油标红
4、线。 3.各集油糟油位限额：实际油位在上下油标之间。第二章水轮发电机组在正常情况下运行和维护通 则1.本站机组可分为检修、备用、运行三个状态。 2.设备在不同状态下，阀门位置、电源、自动化元器件状态都不相同，运行人员在维护、 检查时不得随意变动，以免改变设备状态。 3.丰水期机组超出力应按领导通知执行，丰、枯水期发电出力应按调度指令执行。 4.各油糟取油样，运行值班人员应陪同进行，油务人员操作运行人员监护。 5.备用机组的启动宜采用自动方式启动，并应尽可能实行轮流备用。 6.机组备用状态分为冷备用、热备用两种，冷备用指机组各操作保护电源均未投入，蝶 阀在全关位置，热备用状态指蝶阀在全开位置，机
5、组各操作保护电源均投入，机组随 时处于自动状态。 7.机组的运行状态可分为空转运行、空载运行、负载运行三种。第一节 开机前或备用中机组的维护和检查备用机组应保证能迅速正确地启动和投入系统，对备用机组的维护应符合下列条件： 第一条 公用系统 1 压力钢管水压正常、 2 冷却水总水管水压正常，各阀门位置正确，不漏水。 3 机组冷却水总水阀位置正确。 第二条 调速器系统 一调速器 1 手自动切换开关置自动位。 2 交直流电源已投入 3 停机电磁阀在复归位置二调速器油压装置 1.油压操作系统各阀门位置正确，各管路接头、阀门无漏油。 2.压油罐的油压指示和油面指示在正常范围内，集油糟油面正常。 3.油泵
6、电机电源已投入开关已置自动位。 第三条 水轮发电机组 1.机组停机时间超过 24 小时需对机组作顶车处理（本站机组顶车高度控制在 2mm 以内） 。 2.各轴承油位、油色正常。油管路、阀门接头无漏油，各仪表、信号器完好， 引线无松脱、拆断等异常。 3.制动管路各接头、阀门、信号计等无渗漏现象，表计指示正确，信号器引线3无破损、松脱，动作正常。 3 水轮机控制机构完好，推拉杆调整螺母背帽无松动，调速器锁定位置开关无 异常，动作可靠，引线无断拆。 4 制动动作正常无卡阻现象各管路联接无松动无渗漏。各行程位置开关无异常。5.机组所有外罩完整，无松动 第四条 机旁屏 1.机组测温制动屏各故障及事故温度
7、整定值正确，各信号灯指示正确，各开关 处在相应位置。 2.自动化屏各联倿压板符合开机位置，水机各操作、保护、信号电源已投入， 无事故、故障信号，各电器元件完好无冒烟或绝缘焦味。 3.制动闸已复归 第五条 蝶阀 1.蝶阀在全开位置，行程开度指示 0 处，相应指示灯亮。 2.蝶阀油压装置油泵电机及控制保护装置电源投入相应指示灯亮。 3.蝶阀各部阀门、开关位置正确，销子、螺母无松脱及接头处无渗漏现象，各 表计、信号器指示正确，无异常，引线无拆断松脱等异常。 第六条 压气机系统 空压机系统无故障，压力指示正常，各阀门位置切换正确，各工作电源已投入。 第七条 其它方面 1 设备附近场地清洁，无妨碍机组启
8、动的杂物和缺陷及检修工作。 2 机组没有进行任何影响机组备用或启动的工作。第二节 机组启动注意事项第一条 有下列情况之一时，禁止将机组启动。 1.机组轴承油位不正常，油质变坏。 2.机组冷却水压不能维持。 3.有水冷却器漏水。 4.制动系统有故障，不能对机组进行紧急制动，安全停机。 5.测温装置有故障，显示出的温度与实际温度相差过大，影响机组安全运行。 6.调速器系统有严重缺陷。 7.机组主要自动保护装置失效，或不能进行紧急停机。 8.蝶阀系统有严重缺陷。 第二条 机组在启动过程中遇下列情形之一时，应立即停机，并查明原因。 1.轴承温度急骤上升。 2.轴承油糟油面急骤下降至低于规定值时。 3.
9、冷却器大量漏水。 4.机组出现异常声响或严重振动和摆度或出现碰撞。 5.冷却水失压。 6.调速器油压不能维持或看不见压油罐油面。 7.调速器开到启动开度位置而机组不动。 8.调速器失灵，不能控制机组转速。 9.机组过速。 10. 机组部分有关部位大量漏水危及安全运行。 11. 定子温升超过允许值。 12. 其它危及厂房或设备或人身安全等危及安全运行的事故发生。4第三条 自动开机时，当自动器具不动作时，应查明原因再开机。 第四条 开机前应记录轴承瓦温、油压冷却水压。并对机组有关设备进行全面检查。 第五条 根据机组及自动化条件正确选择自动或手动开机。遇下列情况，用手动方式或半自动 方式开机： 1.
10、机组或调速系统，经过检修后第一次启动。 2.自动调速系统，压油装置有故障，而此时又急需启动机组恢复厂用电或接带负荷。 3.经过检查认为手动方式开机较为妥当可靠时。第三节 水轮机组的启动操作1.机组操作方式分为自动、半自动和手动三种方式，原则上以自动方式进行，自动方式开机 可在中控室操作，或在水机自动屏，其余在现地进行。 2.机组大、中、小修之后第一次启动，调速器检修后第一次开机或其它原因认为手动方式开 机妥当时，用手动方式开机。 3.与机组运行有关的油、气、水系统在机组启动后的维护与检查详见辅助系统的运行与维护。第一条 机组的启动操作 1 自动方式开机。 机组冷却水为手动供给，调速器为自动操作
11、。 2 手动方式开机： 以上操作详见典型操作票。 第二条 检修后机组第一次启动，以手动方式进行，当机组转动后投入制动。经监视如无 异常情况，第二次的手动方式开机，转速升至 50n。时应维持 510 分钟再经 检查机组运转情况正常后将机组开到额定转速。 第三条 机组启动过程中值班人员应注意： 1 调速器动作是否正常。 2 机组的声音、振动及温升。 3 机组转速上升及稳定情况。 第四条 启动机组时，应严格遵守操作票制度，填写操作票按顺序执行操作。 第五条 机组停机已久或处于冷备用状态的机组，在启动并网运行后，所带负荷应按额定 容量的 25、50、75、100的四个阶段渐增加，每个阶段运行时间的长短
12、 应根据各参数的稳定情况为准。 第六条 启动完后，应根据机组实际情况选择运行方式，并应在运行日记上做完整记录。第四节 蝶阀系统的运行方式第一条 蝶阀通常情况下只有全开、全关两种状态，不允许利用蝶阀进行调节进入水轮机 流量的操作。 第二条 蝶阀的开启应在静水中进行，不允许动水开启。 第三条 蝶阀开启前应重点检查以下项目： 1.机组调速器在全关位置，已下锁定。 2.旁通阀已打开。 第四条 蝶阀的开启： 1.蝶阀以自动方式现地开启。 2.蝶阀以手动方式开启。 3.蝶阀以自动方式远控开启。 以上操作详见操作票。 第五条 蝶阀的关闭分正常关闭与事故关阀。51.蝶阀以自动方式现地关闭。 2.蝶阀以手动方式
13、关闭。 3.蝶阀以自动方式联动关闭。 以上操作详见操作票。第五节 调速器系统运行方式第一条 调速器运行方式: 1.自动运行：手自动切换开关切为自动，发电机 PT 回路已投入。 2.手动运行：手自动切换开关切为手动，旋转步进电机手轮（从上向下看顺时针旋 转为关机，遗时针旋转为开机） ，手动操作应注意力度及增减速度以防损坏设备。第二条 调速器在正常情况 下应以自动方式运行，如遇特珠情况需切为手动方式运行 时，值班人员必须加强监视和调整，但不宜带大负荷。第六节 机组正常运行的维护和检查第一条 机组正常运行监视、检查 一水轮发电机组： 1.机组运行稳定，无异常振动和异常声响，机械和电气部分固定螺丝和销
14、 钉无松动脱落，发电机声音无异声、异味。 2.各轴瓦温度正常，油位和油色无异常。 3.发电机冷却水温度正常，各部冷却水压力正常，示流器工作正常，无明 显渗漏。 4.其它检查同开机前检查。 二调速器系统 1.调速器各部指示应与负荷及运行方式相适应。 2.调速器控制柜内各部运行正常、无异声、异味。 3.各操作控制油管无明显松动漏油。 4.其余检查同开机前检查。 三蝶阀： 1 控制屏上指示灯符合运行工况指示。 2 各操作控制油管无明显松动漏油。 3 各部位的水压、油压在正常范围内。 4 其余检查同开机前检查。 四 ，机旁屏： 1.转速表、功率表与调速器开度指示相适应。 2 温度巡检仪，和温度报警仪工
15、作正常示值相符。 3.无异常声响无异味。 、 4.无故障、事故信号出现。 第二条 机组检查维护注意事项： 1.机组应在规定情况下运行，如偏离运行参数限额应及时调整。 2. 正常运行中，运行人员应按巡回检查制度对分管设备进行全面细致检查，发现设 备缺陷及时报告处理并做好记录。 4. 与电气人员配合定期进入电机机坑进行检查，机坑内应清洁、无积水、无异物，螺 丝无松动，检查后记录结果。 5. 经常注意保持各运行部位的良好润滑，定期加润滑油并保持清洁。 6. 定期检查轴承及油压装置油样，发现有油的乳化或杂质过多时，应查清原因并进行6处理。 7. 调速器手动运行时应有专人监视。 8. 机组在某些负荷下运
16、行，其振动和摆度值可能超过允许值，这时应调整机组负荷， 躲过振动区和汽蚀区。第七节 停机操作第一条 停机注意事项： 1 值班人员接到停机通知后，根据实际情况选择自动或手动方式停机，停 机操作时严格按照操作票进行。 2 在停机前必须检查以下项目： （1）机组负荷为零。 （2）发电机断路器确断开。 （3）机组制动装置处在良好状态。3 停机过程中监视设备动作正确性，自动装置不到位时，手动操作帮助完成。4.机组不得在额定转速 40以下运行时间超过 2 分钟。 第二条 机组的停机操作主要有如下三种方式： 一、自动方式停机。 二、半自动方式停机。 机组冷却水手动关闭，调速器为自动操作。制动为手动操作。 三、手动方式停机。 第三条 停机后着重检查如下设备： 1.调速器确已全关闭。下锁定。 2.停机回路已复归，刹车闸已退出。第二篇 水轮机辅助设备通则1.透平
