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1、金属加热炉工件的吸热量 工业炉 如果要在炉子里加热固体件，那么首先必须在工业炉炉子里产生热量（即释放热量） ， 然后再把热量传递给被加热的材料（工件、制品，而热量在工件内的最后分布必须符合 技术要求。这些技术要求规定了工件的最后温度，工件的温度均匀性，以及保温时间。有 时还规定加热与冷却的速度。 为了对加热过程有个清楚的了解，有必要从被加热材料的物理性能谈起。 工件的吸热量等于工件重量乘以工件的温升和平均热容量。在许多手册上都可以査到 金属及非金属材料的平均热容量。一些主要的铁与非铁金属的热含景可以从图 26 的曲线上 査到。图 27 所示，是钢铁含碳量的变化对其热含量的影响（由若干实验者所
2、测定） 。当钢 材内加入了少量的（一般分量的）合金元素如镍、铬或锰时，钢的热含量所发生的变化是 极小的，可以忽略不计。即使是“因科镍合金“（Inconel，含 79.5%镍，13%铬，6.5%铁） ， 它的热容量也仅仅与软钢的热容量相差 1%。 利用图 26 和 27 的曲线，可以求出工件所吸收的热量其求法举例说明如下：含碳量 0.30%的一根钢棒，重 113 公斤，入炉时的温度是 38C，要求加热到 1200C。从图 27 查 出，棒料入炉时的热含量（0C 以上的）等于 6 千卡/公斤；当棒料出炉时，如果它各部分 都已均匀地加热到 1200C，那么它的热含量就会变为 205 千卡/公斤。所以
3、棒料所吸收的 热量应为： 113x(2056)=22500 千卡。关于热含量的数值，不必知道得太精确，这是因为最后温度并 不准确。图 26 各种金属在不同温度下的热含量图不同的含碳量对钢铁热含量的影响电加热炉（采在绝大多数炉子里，工件都用金属的电阻元件）放置在炉底上。为了保 护基础并防止炉底软化，往往在炉底之下留有空间以供空气流通，这样的炉底称为通风式 炉底。燃料和空气是通过进气口或燃烧器而进入炉内。在燃烧器出口开始燃烧之处装有烧 嘴砖。燃烧产物是从排烟口离炉，然后通过烟道而到达烟囱。观察孔（或称窥孔）是用来 观察炉膛内的情况。加热室的周围有炉墙，墙上载有炉顶。炉顶通常是拱形；拱顶及拱座 （即拱脚砖及拱脚梁）是支承在侧墙或外部钢结构上。直接支承拱脚砖的是拱脚梁。拱脚 形成了起拱点，而拱的最高点叫做顶点。两个起拱点之间的连接线叫做拱弦，而从顶点到 拱弦之间的距离叫做拱高。 如果炉子所加热的材料在高温时会引起化学反应，那就应该从化学工程手册里査出其 热容量和反应热。石灰的烧成就是一个例子。
