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1、-1-氮氢压缩机安装、 基基础验础验收及收及处处理理1、 压缩机基础的位置、几何尺寸、质量要求须符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，且交工资料齐全，基础表面和地脚步螺栓预留孔中心的油污、碎石、泥土、积水等杂物应清理干净。2、 基础上应划出明显的标高基准和纵横中心线。3、 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4、 按制造厂基础图复测基础的尺寸及相对位置，其允许偏差符合下表项 目允许（mm）项 目允许（mm）坐标位置（纵横轴线）20中心距+2不同平面的标高20预埋地脚步螺栓孔中心 位置10凸台上平面外形尺寸-20深度20凹穴尺寸+20孔壁铅垂度10平面的水平度5/1000 全长 1
2、0预埋地脚步螺栓活动锚 板标高20垂直度5/1000 全长 10中心位置5预埋地脚螺栓标高20水平度5-2-5、 基础表面的疏松层须铲除，基础表面铲出麻面，要求麻点深度不小于 10mm，密度为每平方分为 35 点。6、 在合格的基础上接机组垫铁布置划出垫铁窝边线，压浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大 6080mm；压浆坑凿入基础表面的深度不应小于 30mm，且压浆层的厚度不就小于 50mm。7、 用水或空气吹、清除坑内的杂物，并浸润砼坑内约30 分钟，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。8、 在坑内涂一层薄水泥泥浆。水泥浆的水灰比为2：1。9、 将搅好的砼灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层厚度宜
3、为 4050mm，连续捣至浆浮表面。砼表面形状应呈中间高四周低的弧形，砼的配比为：水：水泥：砂子：铝粉=0.4:1:2:0.004。10、待砼表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁。、 垫铁垫铁与地脚步螺栓与地脚步螺栓1、 斜垫铁的形式规格见垫铁加工图加工；手垫铁的规格一律比斜垫铁大 10mm。2、 垫铁挖基础总图要求布置，每组垫铁不超过 4 块，斜垫铁配对使用，其搭接长度应大于全长的 3/4，两块垫铁相互间的偏斜角不大于 3 度。-3-3、 带锚板地脚步螺栓光杆部分和锚板应涂刷两遍防锈漆并套上镀锌铁皮卷管。4、 需灌混凝土地脚螺栓的光杆部分应脱脂，除氧化皮。、 压缩压缩机机组组安装前安装前应
4、检查应检查的的项项目：目：1、 各零、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷。2、 各零、部件和附属设备应清洗干净，清洗后应将清洗剂和水分除将，并在加工面上涂一层润滑油。3、 各零、部件和原有装配标记、填料函、密封盒应按级别及顺序组装。4、 机身轴承座、轴承盖和轴瓦，同列一机身、中体、边杆、十字头，中间接筒，气缸和活塞，机身与相应位置的支承架等必须按标记组装。、 压缩压缩机机身安装机机身安装1、 机身安装前，应将其表面的油污、泥土等脏物清除干净，在机身底部涂上白垩粉，将媒油注入机身内至回油口以上油位，静置 8 小时无渗漏为合格，合格后去掉白垩粉，设备底部进行除锈脱脂。2、 机身的纵安装水平偏差应小
5、于 0.05/1000mm，纵向水平在机身的前、中、后轴承孔进行测量，以前后测量为准，中间做参考，两者差值不得大于 0.5；横向水平偏差应小于-4-0.1/1000mm，其横向水平在滑道的前、中、后三点位置上测量。3、 各轴承孔同轴度偏差最大值不得大于 0.05mm，用拉钢丝法检测。4、 机身相对位置水平达到要求后采压浆法将正式垫铁安装到位，并定期进行养护，压浆砼达到设计强度后可进行设备的精找平。5、 紧固地脚螺栓时应使每组垫铁与机身支座完全接触，能够均匀承受机身的重量，将地脚螺栓按对称位置紧固。、 气缸安装气缸安装1、 气缸水套组装前应按要求进行水压试验，合格后方可安装。2、 按图纸要求检查
6、气缸体、镜面、连续面、用内径 4 分尺检查气缸的椭园度、锥度须符合制造要求。3、 将气缸按装配号与中间按筒连接组装，组装时应注意两者间的 O 型密封圈一定要装入密封槽中，以防装配的错误造成密封不良和定位不好。4、 气缸找中心采用电声法拉钢丝进行，钢丝直径为0.35mm，线锤重量为 9.45kg，线架一端设在机身内，一端设在基础上，线架间距 6 米。5、 气缸找正时应以中体滑道中心线为其准，并考虑钢丝挠度。-5-6、 将组装上气缸的接筒上口与机身中体滑道止口对装定位，用螺栓均匀紧固好，并通过气缸支撑板上的紧固螺钉调整与气缸的水平度，水平偏斜方向应和缸气缸方向一致。7、 气缸水平度初平后用斜垫铁将
7、支座底板垫好，再将气缸支座地脚步螺栓紧固好，复测气缸水平变化，如有变化要将机身与中体连接螺栓松开重新调整，直至地脚步螺栓紧固后气缸水平无变化为合格。8、 气缸找正完毕机身与中体，中体与气缸连接合格后，打上销钉。、 曲曲轴轴安装安装1、 曲轴清洗完毕后对照附表对主轴颈进行测量记录在案；检查配重铁的连接螺栓是否已坚固，确认保险垫已经翻边。2、 用着色法检查主轴瓦背面与轴瓦座贴合情况，其接触应均匀，且接触面积大于 70%，否则应做少量的刮研，必要是换瓦。3、 用压铅法测量机组的各主轴承径向间隙，用塞尺或打表测量主轴的轴向游动间隙应符合规定。4、 盘车检查曲柄分别置于上、下、左、右四人位置时的曲柄开口
8、距差，其偏差不得大于行程的万分之一。5、 曲轴组装完毕后应盘动数转，且无阻滞现象。-6-、 连连杆安装杆安装1、 清洗、吹净连杆部件油孔、轴承油路确保洁净、畅通、按出厂标记进行组装。2、 用着色法检查主轴瓦背面与轴瓦座贴合情况，接触均匀，且接触面积大于 70%，否则应根据瓦量作少量刮研，必要时换瓦。3、 用着色法检查大小头瓦与轴销的接触情况，应呈斑点状，且分布均匀，其轴间窜量和径向间隙用压铅法和塞尺检测，间隙小于规范时可以做少量的刮研，间隙值和紧固螺栓的伸长量应符合要求。、 十字十字头头安装安装1、 十字头出厂时已按要求上、下滑块的高度作调整，安装时严格按出厂标记进行安装。清洗、吹净十字头油孔
9、，确保其畅通。用渗透法检查十字头滑板轴承合金的接合情况，应无脱壳和哑音现象。2、 用着色法检查十字头销与十字头体销孔的接合面积应大于 80%，再用着色法查十字头上下滑板与中体滑道的接触面积，接触斑点应分布均匀，接触面积应大于 60%，用塞尺检查十字头滑板和滑道的间隙，各点间隙应均匀。3、 按机组图纸要求十字头工作滑板位置，调整十字头的中心位置（三个一组为上滑道受九、二、三、四级为下滑道-7-受力）。滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线0.03mm，上滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线，其值为滑道与十字头的间隙值加 0.03mm。上述检查调整工作完毕后应将滑块紧固螺栓螺丝纹部分 5
10、15 型氧厌胶后紧固，并将保险垫翻边以防松动。、 填料刮油漆的安装填料刮油漆的安装1、 各填料的装配顺序不得互换，填料盒组装前应吹将油孔，保证洁净畅通，并按图纸使各填料环的定位销、油孔、气孔对准。各填料端面和填料盒端面的接触应均匀，其接触面积不应小于端面面积的 70%。2、 填料、刮油器和活塞杆的接触面积不小于环面面积70%且接接触均匀，刮油刀口不应倒圆，刀口应朝向来油方向。3、 填料和刮油器组装后应进行水压试难，压力为0.8mpa，30 分钟不得渗漏。填料压盖的锁紧装置锁牢。、 活塞和活塞杆活塞和活塞杆组组装及十字装及十字头连头连接接1、 清洗检查活塞，活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷
11、。活塞环应在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不得超过两处，每处对应弧长不大于 36 度，活塞环开口处 30 度内不得漏光，并且在活塞槽内应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，相邻活塞环开口的位置互相-8-错开 180 度。2、 活塞杆与活塞，活塞杆与十字头应连接牢固，并锁紧；紧固活塞杆螺母时，必须使用随机所带工具，不得使用其它工具强行拧紧螺母，其紧固方法如下：按活塞部件图所示位置安装后用工具将螺母用力拧紧，确认螺母和活塞和体轴向无间隙，然后将电加热棒插入活塞杆加热孔中，待活塞杆受热后将螺母按下角度拧紧：（1）一、二组活塞杆螺母旋转 50.5度；（2）三级活塞杆螺母旋转 35.5 度
12、；（3）三组活塞杆螺母旋转 37.2 度。然后拉出电加热棒，待活塞杆冷却后将螺母薄边扣紧于活塞杆端面槽内以防松动，即紧固完毕。3、 十字头与活塞杆的紧固方法如下：用钩板于拧紧活塞间隙调节阀使活塞被牢固地拧入，十字头直到止点位置，此时不要再转动活塞杆，用钩板手拧紧固螺母使贴紧十字头体端面，在压力体上分三次作用到 150mpa 压力，每次间隔1 小时；每打压一次用钩板手紧固螺母至预于十字头体，然后卸压，卸压后连接器被紧固在活塞杆伸长状态下；第三次按此方法紧固后即坚固完毕。4、 活塞与活塞杆组装后将活塞保护套于活塞杆尾部，并通过螺纹紧固，使其不能窜动，把活塞水平吊起并将活塞环装入活塞环槽后将活塞装入
13、气缸，并在气缸、活塞部下面标出 120 度范围内，测量活塞与气缸间的间隙；并通过盘车测定活塞的上、下止点间隙，使间隙值应符合规定。-9-、气气阀组阀组装装1、 各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。2、 进、排气阀严密性检查根据制造厂技术方文件规定，如果煤油试漏，除各机组的未段气阀每分钟渗漏不得超过 10滴，其余各段气阀不得超过 20 滴为合格，否则应经研磨后再试，至合格为止。、电电机的安装机的安装1、 电动机轴承座与底座间应垫绝缘垫片，其螺栓、定位销边应采取绝缘措施。2、 电动机低座水平度，其偏差应小于 0.1mm/m，电动机与机身相应中心位置偏差应小于 0.05mm。3
14、、 电机与压缩机靠背轮的找正应符合如下要求：径向位移不大于 0.03mm，轴向倾斜不应大于 0.03mm；进行调整对中时，找正宜采用“三表法”，找正过程中两半靠背轮应对正装配号。4、 电机的空气间隙检查方法：（1）找出转子的最大半径点“A”，在定子上任取一点“B”为测点，将转子磁级顺序编号，盘车转动转子，沿着径向分别用塞尺测出“B”点到转子各磁级间的距离并作记录，转子上与“B”点距离最小的一点即为“A”点。 （2）检查电机空气间隙：将定子 16 等分并取 16 点，以-10-转子上的|“B”点为测点，盘车检查“B”点距定子上十字的间隙，并作记录，最大间隙和最小间隙与平均间隙之差应小于平均间隙的 5%。、二次灌二次灌桨桨1、 压缩机、电机及附机找正、找平合格后在 24 小时内进行二次灌浆。2、 二次灌浆前应将各垫铁组点焊固定。3、 二次灌浆必须连续浇灌，机器低部与二次灌浆层相结合的表面必须充满并捣实，二次灌浆的砼标号应比原基础标号高一组。中国化学工程第十六建设公司 陈鹏二 0 一 0 年三月二十三日
