房建质量控制要点(姬立良)

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1、房建质量控制要点房建质量控制要点( (姬立良姬立良) )本文由 zhaozidong1966 贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。大广高速公路冀京界 大广高速公路冀京界深州段 房建工程质量控制要点一 总 则一,为切实提高大广高速公路京衡段房建工程的质量,确保工程结构 安全,克服质量通病,完善各项建筑工程使用功能,提高建筑装饰装修工 程的质量,不断创造精品工程,并保质,保量,按期完成建设任务,特制 定本质量控制要点. 二,进一步克服工程质量通病.严格控制和治理以墙面,楼板开裂; 屋面,厕浴间,外墙,门窗渗漏为代表的影响使用功能的质量缺陷

2、.提高 与促进综合治理质量通病的能力. 三,要重点提高装饰装修工程的施工水平,引进先进地区的先进工艺 和做法,促进提高装饰装修材料品质,加强施工操作环节的质量管理. 四,加强工程竣工验收程序,严格和严肃对待竣工验收的工作程序和 验收内容,加强竣工验收中功能检查和观感检查项目的落实,确保向社会 和公众提供符合标准的建筑精品.二 建筑地基基础工程一,土方分项工程 土方分项工程 分项 (一)土方开挖,平整: 1,土方工程施工前应进行挖,填方的平衡计算,综合考虑土方运距最 短,运程合理和各个工程项目的合理施工程序等,做好土方平衡调配,减 少重复挖运. 2, 平整场地的表面坡度应符合设计要求,如设计无要

3、求时,排水沟1方向的坡度不应少于 2. 平整后的场地表面应逐点检查.检查点为每 100-400m2 取 1 点,但不应少于 10 点;长度,宽度和边坡均为每 20m 取 1 点,每边不应少于 1 点. 3,土方开挖前应检查定位放线,合理安排土方运输车的行走路线及弃 土场.应经常测量和校核其平面位置,水平标高和边坡坡度.平面控制桩 和水准控制点采取可靠的保护措施,定期复测和检查.土方不应堆在基坑 边坡. 4, 对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准. 二, 土方回填 1, 土方回填前应清除基底的垃圾,树根等杂物,抽除坑穴积水,淤泥, 验收基底标高. 2, 对填方土料应按设计要求验收后方可填入.

4、 3, 填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度,含水量控制,压 实程度,填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定. 三,地基与基础分项工程 地基与基础分项工程 1,砂,石子,水泥,钢材,石灰,粉煤灰等原材料的质量,检验项目, 批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定. 2, 灰土地基,砂石地基强度或承载力必须达到设计要求的标准.检验 数量,每单位工程不应少于 3 点,1000m2 以上工程,每 100m2 至少应有 1 点,3000m2 以上工程,每 300m2 至少应有 1 点.每一独立基础下至少应有 1 点,基槽每 20 延米应有 1 点. 3, 对水泥土搅拌复合地基,夯实

5、水泥土桩复合地基,其承载力检验,2数量为总数为 1.5%-1%,但不应少于 3 根. 4,灰土地基: (1) 灰土土料材料及配合比应符合设计要求,灰土应搅拌均匀. (2)施工过程中应检查分层铺设的厚度,分段施工时上下两层的搭接长 度,夯实时加水量,夯压遍数,压实系数. 灰土最大虚铺厚度序号 1 2 夯实机具 轻型夯实机械 压路机 质量(t) 机重 6-10 厚度(mm) 200-250 200-300表 1备注 蛙式或柴油打夯机 双轮(3)施工结束后检验灰土地基的承载力(第三方检测) 检验灰土地基的承载力(第三方检测) . 检验灰土地基的承载力 5,砂石地基 (1)砂,石原材料质量,配合比应符

6、合设计要求,砂,石应搅拌均匀. (2)施工过程中必须检查分层厚度,分段施工时搭接部分的压实情况, 加水量,压实遍数,压实系数. 砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量施工方法 碾压法 每层铺筑厚度 最优含水量 (mm) (%) 250-350 8-12 施工说明 6-12t 压路机往复碾压表 2备注 适用于大面积施工的 砂和砂石地基(3)施工结束后检验砂石地基的承载力(第三方检测) 检验砂石地基的承载力(第三方检测) . 检验砂石地基的承载力 6,水泥土搅桩地基 (1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位,搅拌机工作性能及各种 计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置) . (2)施工

7、中应检查机头提升速度,水泥浆或水泥注入量,搅拌桩的长度 及标高. (3)施工结束后,应检查桩体强度,桩体直径及地基承载力.3(4)进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取 90d 后的试件(第三方 检测) . 7, 夯实水泥土桩复合地基 (1) 水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求. (2)施工中应检查孔位,孔深,孔径,水泥和土的配比,混合料含水量 等. (3)施工结束后,应对桩体质量及复合地基承载力做检验,褥垫层应检 桩体质量及复合地基承载力做检验, 桩体质量及复合地基承载力做检验 查其夯填度(第三方检测) . 查其夯填度(第三方检测)三 混凝土结构工程一,模板分项工程 1,模板及其支架应根据

8、工程的具体结构形式,荷载大小,地基土类别, 施工设备和材料供应等条件进行设计,模板及其支架应具有足够的承载能 力,刚度和稳定性(模板支撑体系有经本单位审核审批计算书) (模板支撑体系有经本单位审核审批计算书) ,能可靠 地承受浇注混凝土的重量,侧压力以及施工荷载. 2,工程应采取分层分段支模方法.模板的竖向支架,支柱底部支承在 地基土层时,基土必须坚实,并铺设垫板;雨期施工应有排水和防基土沉 基土必须坚实,并铺设垫板 基土必须坚实 陷措施, 冬期施工有防基土冻涨或融陷措施. 底部支承在下层楼板顶面时, 应铺设垫板,上,下层支架的立柱应对准. 3,模板安装应拼缝严密平整,不漏浆,不错台,不跑模,

9、不涨模,不 变形.模板封堵缝隙的胶条,压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板 模板封堵缝隙的胶条,压缝软管或塑料泡沫条 模板封堵缝隙的胶条 表面,严防浇入混凝土内.预埋件,螺栓,插铁,水,电管线,箱盒,应 埋设位置尺寸准确,固定牢靠.44,混凝土接槎处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面层的 水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿,清理干净.外漏钢筋插铁沾 有灰浆,油污应清刷干净. 5,模板拆除时,结构混凝土强度应符合规范和设计要求. (1)侧模板拆除时,混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受 损坏,预埋件或外漏钢筋插铁不因拆模碰挠而松动; (2)底模及其支架拆除,当设计无要求时,

10、混凝土强度应符合下表要求. 底模拆除混凝土强度要求构件类型 板 梁,拱, 壳 悬臂构件 构件跨度(m) 2 28 8 8 8 表 3达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率(%) 50 75 100 75 100 1006,楼板模板宜采用整张多层板(木,竹)均可,尽量采用酚醛覆面 的多层板,该种面板经多次使用后边缘受损,要及时进行切割,确保多层 板边缘平整.严禁使用不合格,已变形的小钢模. 7,为了有效地清除柱,梁板模板中留下的杂物,必须考虑在适当的地 方留置清扫口. 8,定位模板的钢筋支撑不得直接焊在主筋或箍筋上. 9, 全长,全高要拉通线,注意通线拉好后不要撤,随打混凝土,随观 察模

11、板有无变形走位,好及时调整模板. 二,钢筋分项工程 1,框架结构,纵向受力钢筋应满足设计要求;箍筋弯钩的弯折角均为5135,弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径 d 的 10 倍. 2,钢筋连接接头(直螺纹,电渣压力焊,气压焊三种)不宜设在框架 (直螺纹,电渣压力焊,气压焊三种) 三种 梁端,柱端的箍筋加密区.绑扎梁和柱的箍筋,应与受力筋垂直绑牢,每 个箍筋弯钩的叠合处,应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置. 3,因缺少设计规定的钢筋品种,规格而采用其它品种,级别,规格的 钢筋替换时,应办理设计变更洽商手续. 4,钢筋的绑扎接头,焊接接头,锚固长度等一些构造措施应符合规范, 平法图集及设计要求. 5

12、,钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范,标准和设 计要求.为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性,应采用工程塑 料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块,垫块强度要高于构件本体混凝土 强度, 水胶比不大于 0.4, 板垫块尺寸为 3030mm,梁, 墙, 柱为 5050 mm. 构件侧面和底面的垫块应至少 4 个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入 保护层内. 6,绑扎板负弯矩筋时,用先制作好的“铁马凳“垫至设计高度,间距 500mm,以防止浇灌时踩坏负筋,采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面 应设置钢筋撑脚,每隔 1m 放置 1 个. 7,浇注时施工人员站在自制架体上进行浇注,避免

13、钢筋踩踏变形,移 位.凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点,其端头应预先 涂防锈漆或加塑料套垫. 三,混凝土分项工程 1,混凝土在施工现场自行搅拌生产,应具备以下条件:6(1)上料系统程序合理,运行可靠,计量系统先进准确,并经计量检定 合格,采用地磅或吊磅,人力小车计量者,必须有严格的质量控制责任制. (2)水泥,外加剂,掺合料应入库房(棚,罐)妥善保管.按进场批量, 生产厂,品种,生产日期等分类堆,储,放,并挂牌标识,说明复验单编 号和质量状态.库房应有防潮,防雨等措施. (3)砂,石应堆放在硬底场地,分品种,规格以墙相隔堆放,严防混料 或混入杂物,并挂牌标识,注明产地,规格和质量

14、状态. (4)混凝土的配合比,必须由具备相应试验资质等级的试验室提供.搅 拌启用配合比应组织开盘鉴定.经试拌将设计的配合比调整为施工配合比 后经鉴定进行生产搅拌. 原材料每盘称量的允许偏差水泥, 掺合料为2%, 粗,细骨料为3%,水,外加剂为2%.混凝土搅拌操作台,必须设混 凝土搅拌配合比标牌 . 2,使用商品砼 商品砼必须考察供应商的设备,场地,材料,资质情况,经批 商品砼 准后方可使用(经驻地办,总监办考察,审批合格后) (经驻地办,总监办考察,审批合格后) . 3,同条件养护试块应按要求留置,应该按要求随楼层和部位留置,并 妥善保管. 4,混凝土结构的施工应经仔细规划浇注顺序,以尽量减少

15、新浇混凝土 硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂.施工缝接槎前,应清理松散混凝土 及石子,冲洗,湿润,不得有明水,混凝土强度达到 1.2MPa,浇注前应在 接缝面上先铺一层厚度为 510cm 的同配合比水泥砂浆. 5,浇注混凝土前,应完成隐蔽工程验收.检查模板拼缝严密,平整度, 消除模内杂物或冰雪.检查预埋件,箱盒,孔洞位置,保护层厚度及其定7位措施的可靠性.严防浇注振捣踩压钢筋骨架. 6,混凝土浇筑后,应在 12 小时以内及时覆盖养护(冬施做好保温,升 温措施防止砼受冻) ,严防脱水,裂缝.对于塌落度较大的混凝土,应采 取在终凝前二次抹平搓毛的方法,以控制混凝土由于塑性变形较大产生的 裂缝.砼面

16、采用塑料薄膜养护,应覆盖封闭严密,防风吹敞露,保护膜内 潮湿;采用浇水养护,应设专人喷水,确保混凝土保持湿润;大体积混凝 土养护,应有控温,测温措施. 四,填充墙砌体工程 1,蒸压加气混凝土,轻骨料混凝土小型空心等砌块进入现场必须放置 28 天后方可砌筑,运输,装卸过程中,严禁抛掷和倾倒.码垛时应按不同 规格分类,码放整齐,堆放高度不超过 1.5m.加气混凝土砌块应有防雨, 排水措施. 2,砌筑前应绘制砌块排列图,预先试排砌块,并优先使用整块砌块, 蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3,且不应小于 150mm ,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm,竖向通缝不 应大于 2 皮.不得已需切锯,镂槽,钻孔等均应使用专用工具进行. 3,砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝, 空心砌块灰缝应为 8-12mm,加气块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm. 4,填充墙砌至接近梁,板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应 至少间隔 7 天后,再将其补砌挤紧. 5,窗台标高处应设置通