节能门窗制作安装工艺要点

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1、节能门窗制作安装工艺要点节能门窗制作安装工艺要点1 总总 则则1.1 适用范围本分项适用于铝合金门窗的制作安装工艺。2 制作工艺制作工艺序号工序名称工序内容及技术要求1下料检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；直角下料时长度公差取?.3mm，角度偏差取?0；45?下料时长度公差取?.5mm，角度偏差取?5；异形角度下料时长度公差取?mm，角度偏差取?0；非 90?下料时应注意分清角度倾斜方向；下料的锯切口应平整，毛刺高度小于 0.2mm；下料后应对所产生的铝屑进行清理后方可放入料架；2钻中横、中竖连接孔长度方向定位线偏差为?.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在?.2mm 以内；当连接

2、孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左右分格形式；3钻铰架、滑撑孔加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在 250-350mm 左右；平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的 1/2 至 2/3 之间；4钻工艺孔工艺孔孔距按制在边距 100-120mm、间距 300-350mm 之间；工艺孔相对型材

3、宽度方向的进出位应控制在?mm 以内；确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置；当工艺孔为大孔（如 9.0）加小孔（如 5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；5钻锁点孔根据锁具的种类，在框料（或中竖、中横）上需钻锁点孔；锁点孔在长度方向的位置偏差控制在?mm，宽度方向尺寸偏差应控制在?.5mm，孔中心距偏差控制在?.5mm；6铣榫根据中横中竖与边框之间的配合，调整开榫机锯片的进刀量，使榫口之间的配合间隙应小于0.2mm；开榫后应及时清除开榫留下的铝屑、油污；7打角码中横中竖两端的角码采用自攻钉或拉钉固定，固

4、定时角码相对中横（或中竖）端头应向内 0.5-1mm；固定角码的钉头应放在固定侧；当在中横上固定中竖角码或中坚上固定中横角码时，角码的位置误差在长度方向不应大于?.5mm；横向误差?mm；当在中横上固定中竖角码或中坚上固定中横角码时，应注意分注窗的分格形式、立面形式等；角码固定钉的一侧应与被连接中横或中竖的固定侧同向；8钻合页孔（门）加工前必须对立面图中门扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定合页所在的位置；合页孔应区分左右，统一从门下端定位，孔位在长度方向充许偏差?.3mm；宽度方向充许偏差?.3mm；同一组孔中心距偏差?.3mm；加工完后应对合页下端作出相应标识；9铣合页槽（门）在有

5、合页孔处侧面（固定侧或靠墙面侧）加工，中心位置在长度方向偏差?mm，形状误差2mm；加工完后应及时清理毛刺和铝屑；10钻扇铰架、滑撑孔注意铰架、滑撑规格必须与对应的框相配套；其它要求同加工框铰架、滑撑孔一致；11铣锁孔整组锁孔的中心在长度方向的误差应控制在?mm 以内，在宽度方向的误差控制在?.5mm 以内；孔之间的中心距误差控制在?.3mm，侧面锁体槽的形状误差控制在1mm，位置误差控制在?.5mm 以内；加工完后应及时清理毛刺和铝屑；当采用七字执手时，整组孔中心在长度方向误差为?mm，在宽度方向的允许误差为?.5mm，孔间距误差为?.3mm；12扇钻合页孔（门）保证扇上两组合页中心之间的距

6、离与框上两组合页中心之间的距离相等；定位也从下至上，并标识清楚，其它要求同框合页孔；13铣门锁孔（门）加工前必须对立面图中门扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定锁孔所在的位置；整组锁孔及门扇中挺连接孔中心在扇料长度方向的误差为?mm 以内，在宽度方向的误差控制在?.5mm 以内；锁舌孔形状误差为1mm，同组锁孔中孔的中心距误差控制在?.3mm；加工完后应及时清理毛刺和铝屑；14门中挺开榫根据中挺与扇料的配合调整；具体要求同中横中竖开榫；15穿胶条工序开始前必须对门窗中扇所外位置、开启形式、立面形式进分析，确定框须穿胶条的位置；胶条截断时应先使穿胶条过程中由于拉扯造成的弹性伸长恢复，并于

7、两端各留出 1-2mm，以适应胶条收缩的需要；框上的胶条两端切角 90?扇上胶条两端切角 45?，切角需平整以利于粘接；胶条用完后应分类放置，并作出相应标识，禁止出现缠绕、打结、混装等情况；16撞角根据门窗立面图尺寸选出对应的框、扇料，并分清上下、左右关系；将 211 组合胶按 1:1 的比例搅拌均匀，并用薄铁片（或铝片）取适量涂于型材撞角处的内腔；涂完胶后应迅速将组角角码塞入（有防错位铝片角码时，也应同时装入）并手工组框（扇），组框（扇）时一定要复核框（扇）的上下、左右是否与图纸要求一致；组完框（扇）后应尽快进行撞角，撞角时将接口处的胶纸撕开，有胶条时将胶条适当向内拉，禁止出现胶纸或胶条卡入

8、拼接口内；撞角后应及时将接角处多余的 211 胶擦干净，并对框（扇）的槽口尺寸、高低差进行检查、修整（见通用检验标准中相关数据）；撞角刀口应抹上相应的玻璃胶；17装中横、中竖中横或中竖的一侧固定、一侧开启时，固定角码的镙钉头应朝向固定侧，胶条应在开启侧；装中横、中竖时应对框槽口尺寸、高低差进行检查、修整（见通用检验标准中相关数据）优先保证开启部分槽口尺寸；拼接时应先将接口处胶带撕去，禁止出现胶纸卡入接口中；18粘胶条先检查胶条长度、切角是否合适，胶条端头是否存在铰条底座外露的情况，对不合要求的情况必须更换或修整；把粘接口均匀、适量的涂上 502 胶，用手施加一定的外力使对接口接触并保持 5-6

9、 秒钟，使其粘在一起后再松开；涂胶过程中忌胶量过多，禁止出现胶将胶条与铝材粘到一起的情况；19装配件先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要求，各类配件是否配套完整，把手、锁等传动配件活动是否灵活，外露配件表面是否有划伤；安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜；扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有 2mm 左右的调节余地），然后用拉钉加固；装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况，门锁应注决锁舌规格及方向；20套扇工序开始前必须对门窗中扇所外位置、开启形式、立面形式进复核

10、，窗（门）的立面形式；窗扇通过移动铰架使其搭边均匀，调节锁点、锁块使锁紧力适当；套门扇时注意合页轴应采用木棰敲入，忌采用铁锤等硬质物，以免划伤表面，门锁通过调节锁片进出位调整锁紧程度；21配扣条首先应了解扣条的具体型号、切角方式以及进刀方式；下前应对框（扇）槽口尺寸复侧，以实际测量尺寸为下料依据并取下差；配好的扣条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸；22注胶对应扇的尺寸找出玻璃尺寸，采用中空玻璃时要分出内外面；装玻璃时应按要求在其下侧安装胶垫，两侧塞上泡沫棒或其它柔性材料（采用透明胶时不充许采用橡胶垫）固定玻璃在玻璃槽内的位置；打胶前应将玻璃、铝材与玻璃胶的粘接表面清理干净；胶缝应均

11、匀、饱满，不充许出现塌陷、断胶等缺陷，多余的胶应及时清理；23包装根据被包装铝窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、铝屑等；安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘 2-3mm 不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装；操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的铝门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格、楼号等）；注：实际加工过程中有特殊要求时，以实际要求为准；3 施工准备施工准备3.1 技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。3.2 材料要求

12、2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。3.2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3.2.3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。目前使用较广泛的铝合金节能门窗型材有：(1)53 系列平开门型材；(2)2082 系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；(3)95 系列推拉门型材；(4)Z70 系列折叠门；(5)49 系列平开窗型材；(6)50 系列平开窗型材；（7）JN5

13、0A 隔热断桥系列内开内倒窗；（8）JN50D 隔热断桥系列平开窗。3.3 主要机具见主要机具一览表序号 名称 数量 规格 说明1 电钻 2 2 电焊机 1 3 电锤 2 4 活扳手 2 5 钳子 2 6 水平尺 1 7 线坠 2 8 螺丝刀 5 2.4 作业条件3.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。3.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。3.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。3.4.4 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装

14、。4 操操 作作 工工 艺艺4.1 工艺流程划线定位防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。4.2 操作工艺4.2.1 划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。4.2.2 防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没

15、有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4.2.3 铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4.2.4 铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑

16、料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打 80mm 深、直径为 6mm 的孔，用 L 型 80mm?0mm 的 6rmn 钢筋。在长的一端粘涂 108 胶水泥浆，然后打入孔中。待 108 胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的 6mm 钢筋焊牢。4.2.5 门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌密封胶。4.2.6 门窗扇及门窗玻璃的安装(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框