叉车零部件检验作业指导书

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1、1 叉车零部件检验作业指导书 文件编号： JSWJ07A 版次 A 发布日期： 2013.03.01 生效日期： 2013.03.01 分发号： 手册持有人： 编制： 审核： 批准： 受控非受控 1目的 为规范叉车零部件检验及验收， 特制定本作业指导书用于叉车零部件购买及维修过程中 的检验。 2.适用范围： 叉车零部件 3.新购买的零部件检验基本流程： 3.1 检查产品的生产商是否为公司的合格供应商； 公司采购的产品必须是合格供应商名单中企业生产的产品， 不得采购非合格供应商名单中的 产品。 3.2 供应商是否能提供该批次产品的检验报告或出厂合格证明； 供应商如能提供该批次产品的检验报告， 其

2、中包含产品的检测数据， 则仅需对该批次产品进 行外观确认，无需对该产品的数据进行确认；如供应商不能提供检验报告，或者检验报告中 未提及相关的检测数据，则需要进行数据的检测确认。 3.3 产品的检验 检查产品的型号是否与购买计划中的产品型号一致，如不一致，则判定为不符合要求，如一 致则进行数据检查。根据产品数据的要求进行检测，以确保数据在有效范围之内，如产品检 测合格则安排入库，如不合格则退回原厂，具体检验方法可参见附件。 4.维修过程中叉车零部件的检测 4.1 叉车零件检验的基本方法 4.1.1检视法 检视法是在叉车维修作业中常用的零件检查方法。 叉车上多数零件都可以使用该法进行 检查。 （1

3、）用目测的方法检查零件。对于表面损伤的零件，如表面粗糙、沟槽、明显的裂纹、刮 伤、剥落、折断等损伤，以及零件的重大变形、严重磨损、表面退火或烧蚀、橡胶零件等材 料的变质或其他现象，都可以通过眼看手模的方式，检验和确定是否需要修理或更换。 （2）用敲击的方法检查零件。叉车上部分壳体及盘形零件有无裂纹，通过铆钉连接的零件 有无松动，可用敲击听音的方法进行检查。用小锤轻击被检测的零件，如果发出清脆的金属 敲击声，说明其技术状况是好的；如果发出嘶哑的声音，可以判定被检验的零件有裂纹、松 动或结合不紧密，需要进行修理或更换。 （3）用比较的方法检验零件。用新的标准零件与被检验的零件进行比较，从对比中鉴定

4、被 检验零件的技术状态。 用这种方法可以检验弹簧的自由长度和负荷下的长度， 滚动轴承的质 量等。 4.1.2量具（仪器）测量法 零件因磨损或变形引起尺寸和几何形状的变化， 或因长期使用引起其技术性能 （如弹簧 的弹性）下降等现象。一般可通过量具和仪器测量其现有的尺寸和数据，对照允许使用的技 术标准，来确定零件是否需要修理（或更换）还是继续使用。 检验的量具有：千分尺、外径千分尺、游标卡尺等。 使用量具和仪器检验零件， 一般都能获得比较精确的数据。 但要按照要求进行正确操作， 同时在测量前必须认真检查量具本身的精确度， 测量部位的选择以及仪表和量具的读数等都 要正确。 2 4.1.3 功能测试法

5、 将零部件匹配到需要安装的叉车上，能满足其功能要求的即符合产品要求。 4.2 典型零件的检验 叉车上的零件总类繁多，如果按照它的结构和作用，可以分为壳体、轴、齿轮、轴承、 弹簧等五种基本类型。 各类零件具体的结构形状虽然有许多不同， 但其损坏特点和检验方法 却大体上相似， 只要掌握了各类零件一般的检验方法， 就能指导我们对具体零件的检验方和 分类。 4.2.1壳体类零件的检验 壳体类零件使用中通常产生的损伤有：裂纹、破损、穿孔、螺纹损伤、孔壁磨损、结合 平面翘曲变形等。对于此类零件的检验，一般可采用检视法并配合必要的量具进行，其检验 的主要项目和方法是： （1）裂纹。检验裂纹一般从直接观察配合

6、敲击听音即可发现。裂纹或壳体断面急剧变化的 地方，由于应力集中而往往引起裂纹，这些部位应仔细地进行检查，或用放大镜检查。 （2）螺纹损伤。螺纹损伤一般发生在螺纹口处较多，从外部检视即可发现，如螺纹损伤在 两圈以内的，可以不需修理。对于螺栓孔内螺纹的检查，可用与它相配合的螺栓旋入实验， 螺栓应能顺利旋到底，并无松动现象为好。 （3）孔壁磨损。孔壁磨损一般用眼看手模即可初步判断其磨损程度。 （4）轴承座孔合轴孔的磨损。确定座孔磨损一般用相配合的零件进行配合检验，如果比较 松旷时，可插入厚薄规检查，以判定磨损程度，确定是否可继续使用或修理。 （5）结合平面的翘曲。检测时可将两相互结合的零件（如气缸体

7、与气缸盖）扣合在一起， 或将零件放在平台上，用厚薄规从四周测量检查，以确定其翘曲程度。 （6）形位尺寸失准。对壳体零件的检验时，还应对壳体轴孔的同心度合轴孔轴线的平行度 合垂直度进行检验。 4.2.2轴类零件的检测 叉车上轴类零件很多，如曲轴、凸轮轴、变速器轴、传动轴等。轴类零件在使用中常见 的损伤有：弯曲、磨损（圆度、圆柱度）及断裂等，其检验方法如下： （1）弯曲。将轴两端用 V 型铁水平支撑，使百分表触针抵在中间轴颈上，然后慢慢转动轴 一周，观察并记录表针的摆动情况，表针摆差的最大值即反映了轴的弯曲程度。 叉车上许多轴弯曲的允许量是很微小的，因此在检查时必须认真细致。 对于某些形状简单的轴

8、，如变速滑轨等，可直接放在平板上滚动，滚动时观察轴与平台间漏 光度的变化，因此来判断轴是否弯曲。 （2）磨损。对轴类的磨损一般用外径千分尺来检查。对于磨损较为均匀的轴，只检查其外 径大小，但某些磨损不均匀的轴，还需检查其圆度和圆柱度的大小。测量时，先在轴颈油孔 两侧测量，然后转 90再测量。轴颈同一断面上差数最大值的 1/2 为圆度值；轴颈不同纵断 面上差数最大值的 1/2 为圆柱度值。 （3）断裂，可用检视法检查。 4.2.3齿轮的检验 叉车上的齿轮，虽然工作条件不同，但其磨损与损坏情况基本相同，主要表现有：齿的 长度和厚度的磨损， 齿面的锈蚀斑点、 疲劳剥落、 沟槽和阶梯形磨损， 个别轮齿

9、裂纹或折断， 以及与轴配合的键槽和轴孔的磨损等等。 对于齿轮的检验，可直接观察齿的外表，以发现磨损与损坏的情况。对于齿轮中心键槽或轴 孔的磨损，可与相配合的零件进行配合检验，以判定其磨损程度。 4.2.4轴承的检验 轴承经常处于在重载的条件下工作，承受着相当大的交变载荷。因此，滚动体与滚道往 往会产生严重磨损、疲劳剥落、破裂、烧蚀等现象。 检验时，先把轴承清洗并擦净，通过外表检视，空转实验和必要时检测内部间隙，即可鉴定3 其质量。 （1）外表检查。在检查中，如果发现下列损坏现象时，一般应及更换： 在滚动体和内外滚道打上因烧蚀而变色； 在轴承内外滚道上，发生撞击痕迹、伤印和擦伤； 在轴承内外滚道

10、、滚动体上发生裂纹、金属脱层、鳞状剥落及大量黑斑点； 在保持装滚子的槽口磨损过甚，滚子能自行掉出； 由于圆锥滚子磨损，其小端的工作面凸出于轴承外座圈端面； 圆锥滚子轴承内环大端内端面缺口和金属剥落。 在滚动轴承的检验中，如仅发现轴承上有细微腐蚀性黑斑点，保持架轻微缺陷，而不影 响轴承转动，一般可以继续使用。 （2）空转检查。该项实验主要看轴承旋转是否灵活，有无噪音，有无卡住等现象。轴承旋 转的不均匀性，可从手上的感觉来判断（旧轴承允许有轻微响声） 。 （3）内部间隙检查。内部间隙的测量，球轴承的磨损情况，可以测量它的径向和轴向间隙 加以判定，方法如下： 轴向间隙检验：是将轴承外座圈放置在两垫块

11、上，并使内座圈悬空，再在内座圈上放一 块小平板，将百分表触针抵在平板的中央进行检测。 径向间隙检验：将轴承放在平板上，使百分表的触针抵住轴承外座圈，然后一手压紧轴承内 圈，另一手往复推动轴承外圈，表针所摆动的数字即为轴承的径向间隙。 4.2.5螺旋弹簧检验 螺旋弹簧按受力情况可分为：压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧三种。 叉车上应用的压缩弹簧有：气门弹簧、离合器弹簧、制动主缸和轮缸弹簧等。这类弹簧 在使用中，由于受热退火或疲劳损坏，弹性减弱，结果产生残余变形，使长度缩短或歪 扭变形，有时还可能产生疲劳断裂等故障。 弹簧的自由长度可用钢板尺测量，看其是否合乎规定，或与新弹簧比较其长短。 弹簧弹力的大

12、小， 可用弹簧实验器检测。 将弹簧装到实验器上， 按规定压缩至一定长度， 观察其弹力是否合乎规定。 弹簧歪斜可用直角尺检查，歪斜超过 2时，必须更换。 拉伸弹簧（如制动蹄片回位弹簧）由于经常受拉伸作用，可能产生弹簧伸长、折断等损 坏现象，其技术状态从外表检视和测量长度即可判定。 4.3 非常规检验项目 非常规零部件，供方需提供产品的合格证明。 如必须检验的复杂的零部件，需在检验之前编制检验作业指导书。 如必须检测的，自己又没有检测能力的需送有检验资质的第三方进行检测。 5.检验批次 按照采购要求进行检测，每批至少检测 1 个样品，如采购量大于 100pcs，则至少检验 3 个样品。 4 5 附

13、件 序 号 名 称 厂家编号 单 位 类别 外观要求 尺寸参数 要求 性能要求 1 后视镜 个 灯光类 表面无划伤，无破损，塑料壳体无变形 满足一般 功能要求 2 后尾灯总成 36410-07570 套 灯光类 表面无划伤，无破损，金属部件无变形 48V25W 满足一般 功能要求 3 转向灯总成 36410-07390 只 灯光类 表面无划伤，无破损，金属部件无变形 48V25W 满足一般 功能要求 4 大灯总成 36410-07330 只 灯光类 表面无划伤，无破损，金属部件无变形 48V25W 满足一般 功能要求 5 前进后退警示灯 只 灯光类 表面无划伤，无破损，金属部件无变形 48V2

14、5W 满足一般 功能要求 6 转向灯泡 只 灯光类 表面无划伤，无破损，金属部件无变形 48V25W 满足一般 功能要求 7 大灯灯泡 只 灯光类 表面无划伤，无破损，金属部件无变形 48V25W 满足一般 功能要求 8 刹车灯泡 36430-00630 只 灯光类 表面无划伤，无破损，金属部件无变形 48V25W 满足一般 功能要求 9 倒车灯泡 36430-00810 只 灯光类 表面无划伤，无破损，金属部件无变形 48V25W 满足一般 功能要求 10 白色灯罩 56636-23320-71 只 灯光类 表面无划伤，无破损，塑料壳体无变形 满足一般 功能要求 11 黄色灯罩 56634-

15、23320-71 只 灯光类 表面无划伤，无破损，塑料壳体无变形 满足一般 功能要求 6 序 号 名 称 厂家编号 单 位 类别 外观要求 尺寸参数 要求 性能要求 12 40A 保险块 只 保险丝类 表面无划伤，无破损，保险丝接触完好 40A 满足一般 功能要求 13 80A 保险块 只 保险丝类 表面无划伤，无破损，保险丝接触完好 80A 满足一般 功能要求 14 275A 保险块 只 保险丝类 表面无划伤，无破损，保险丝接触完好 275A 满足一般 功能要求 15 125A 保险块 只 保险丝类 表面无划伤，无破损，保险丝接触完好 125A 满足一般 功能要求 16 200A 保险块 只

16、 保险丝类 表面无划伤，无破损，保险丝接触完好 200A 满足一般 功能要求 17 225A 保险块 只 保险丝类 表面无划伤，无破损，保险丝接触完好 225A 满足一般 功能要求 18 50A 保险块 只 保险丝类 表面无划伤，无破损，保险丝接触完好 50A 满足一般 功能要求 19 保险块 175A 只 保险丝类 表面无划伤，无破损，保险丝接触完好 175A 满足一般 功能要求 20 保险块 225A 只 保险丝类 表面无划伤，无破损，保险丝接触完好 225A 满足一般 功能要求 21 保险块 275A 只 保险丝类 表面无划伤，无破损，保险丝接触完好 275A 满足一般 功能要求 22 轮胎 500-8 只 轮胎类 表面无划伤，无破损，轮胎钢架无变形 500-8 能满足安 装和行驶 要求 7 序 号 名 称 厂家编号 单 位 类别 外观要求 尺寸参数 要求