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1、塑料注射成型机 论文1摘要摘要塑料注射成型机 也叫塑料注塑机或塑料注射机 。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指目前应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。近几年塑料注射成型技术及设备发展迅速，成为推动制品发展的动力源泉。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。塑料注射成型机 的现状、工作原理、特点、发展前景、维护保养、生产中常见故障的处理方
2、法等多个方面的内容，也是我们了解、学习的重点！关关键键词词：成型设备、现状、工作原理、发展前景 、维护保养一：一：塑塑料料注注射射成成型型机机 目目前前的的现现状状1 1、在国内的现状、在国内的现状注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取
3、得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。目前国外内翻正后角机械合模塑料注射成型机使用最为普遍。但国内由于精密制品比较少，复合制品基本没有（如模内贴标） ，因而配置机械手的很少，反映了国内整体要求相比较低，对制品的质量要求还未提高到相应水平。国内自己开发研制的塑料注射成型机专用电脑，在可靠性、稳定性、响应灵敏度和抗干扰能力方面与国外著名公司还有一定差距。2 2、在国外的现状、在国外的现状国外机普遍配有机械手适应自动化、省力化、一模多腔和保证制品质量的需要，塑料注射成型机 论文2国外机在 10 年前已开始配置机械手，到目前已极
4、为普遍。国外机普遍使用变量泵为了节能国内塑料注射成型机经历了从单泵向双泵再向比例控制这一节能较果不断提升的过程。前段时间不少单位研究变频控制以减少损失，但效果并不理想。而国外普遍采用变量泵，其节能较果好，产品又成熟。为了减少管路压力损失，国外机普遍将阀板直接安装在相应的传动部件上。如合模阀板安装在合模油缸上；注射阀板安装在注射座上，缩短了管路，减少了液压损失。国外机注射速度普遍大于 100mm/sec，最高可达 450mm/sec。上个世纪 60 年代，国外某些公司着手于二板机的研究，到 80 年代国外已有多家公司的二板机在生产中获得了应用。到 90 年代，国际性的展览会上，大型二板机全面亮相
5、。国内大型塑料制品专业生产厂先后从奥地利、意大利、日本、德国引进了大规格的二板机。二二：塑塑料料注注射射成成型型机机 的的发发展展前前景景1 1、在在国国内内的的发发展展前前景景从 50 年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有 50 多年的历史。目前在工程塑料业中，80采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械 2000 年销售额在 70 亿元人民币左右，以台数记约为 8.5 万台，其中 40左右是注射成型机。80 年代以来，CAD/CAECAPPCAM 计算机应用技术在塑机制造业的广泛采用
6、，促进了我国注塑机研发和制造水平的高速发展。2005 年宁波海天集团股份有限公司成功地开发了 HTK2000L 合模力为 20000KN 的拥有自主知识产权、符合中国国情的二板式注射成型机，各项性能指标均比较理想，并获得了用户认可。在研发过程中解决了抱合螺母抱合的准确和可靠性；二板运动的导向可靠性；油缸结构及密封的可靠性；大型铸件油缸的可行性、可靠性等一系列关键性技术。其市场前景相当乐观。2 2、在国外的发展前景、在国外的发展前景2008 年全美国约有 1400 台 10000kN 以上锁模力的大型注塑机投入市场，到 2010 年增至 5000 多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的
7、注塑机，其锁模力达到120000kN，注射量达到 92000g。因而发展比较快，小型机多半是全电动的。国外机塑化能力在不断提高，国内机塑化能力与国外机相比普遍显得低，如锁模力塑料注射成型机 论文3为 1000KN 的注射成型机，其塑化能力通常不超过 16g/sec，而国外机相同合模力其塑化能力在 28g/sec 以上，且随预塑马达转速提升和螺杆长径比和螺槽深度的改变，其塑化能力还在不断提升。显然在国外的发展前景更为广阔！随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。三：注射成型机的组成装置及其作用注射成型机的组成装置及其作用1.1. 注射装置注射装置它的作用主要是
8、使塑料均匀地塑化成熔融状态，并一足够的压力和速度将一定量的熔融塑料注射到膜腔内。因此，注射装置应具有塑化良好、计量准确的性能，并且能在珠设施多熔料提供足够的压力和速度。注射装置一般由塑化部件（机桶、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射和移动油缸等组成。2.2. 合模装置合模装置合模装置也称锁模装置，它是保证成型模具可靠的闭合和实现模具启闭动作，即成型制品的工作部件。因为在注射时，进入模腔中的熔料还具有一定的压力，这就要求合模装置给予足够的合紧力（通常称为合模力或锁模力），以防旨在熔料的压力作用下模具被打开，从而导致溢边或制品的精度下降。合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制品顶出
9、装置和安全门等组成。3 3液压传动和电气控制系统液压传动和电气控制系统注射成型是由塑料熔融、模子闭合、注射入模、压力保持、制品固化成型、开模取出制品等工序所组成的连续生产过程。液压和电气则是为了保证注射成型即按工艺过程规定的要求和动作程序，准确无误地进行工作而设置的动力和控制系统。液压部分有动力油泵、方向阀、流量阀以及压力控制阀；附属装置；管路和箱体等部分。电气部分主要由动力、动作程序和加热等控制所组成。四：四：塑塑料料注注射射成成型型机机 的的优优点点注射成型（注塑）机能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品，且成型过程自动化程度高，在塑料成型加工中有着广泛的应用。比如：全电动塑胶注射成型机的
10、优势：节能低噪、高重复精度维修方便、可靠性高、节省能源、精确度高、改善环保水平、生产周期短、节约成本等优点。塑料注射成型机 论文4卧式注塑机其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。立式注塑机，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化立式注塑机宜用于小型注塑机。多模转盘式注塑机其特点是：合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的
11、生产。五五：塑塑料料注注射射成成型型机机 的的缺缺点点及及相相应应的的 改改进进方方法法随着工程塑料注射成型的不断发展 ,螺杆截面积与注射活塞截面积之比大的注射马力高的(大体在工 96 MPa 以上)注塑机,正在成为注射成型机的主要机型。但是 ,若用这种高压注塑机注射成型 , 靠近浇口的部分容易出现溢料 ,而远离浇口的部分则容易出现充料不足 。为防止这样的情况，现在出台了新型低压注射成型机，通过改变机型可以使充料更加充足！立式注射机缺点：重心高，加料困难；推出的塑件要人工取出，不易实现自动化；注射量较小。卧式注射机缺点：占地大，模具安装麻烦，嵌件安放不稳。直角式注射机缺点：机械传动无准确可靠的
12、注射压力、保压压力及锁模力，模具受冲击振动较大通过改进塑化效能和提高注射速度并实现其过程控制，可大大改变在注塑当中出现的问题。从目前微塑料注射成型机研究状态看，未来一段时间关于微塑料注射成型的研究发展趋势可能体现在以下方面：（1）对设备的驱动方式进行进一步研究，开发高精度、高灵敏度和高推力、低成本的驱动设备和方式；(2) 探索新的材料塑化方式，解决现有塑化方式带来的诸多问题，达到整洁、高效塑化注射材料的目的； (3) 进一步完善新材料的微注射成型工艺研究，发展适用于多种成型材料的微注射成型机； 塑料注射成型机 论文5(4) 微注射成型机的高精度、高效率产品检测单元的探索，为微注射成型机提供可靠
13、的性能测试和评价标准；(5)智能化和网络化微注射成型要的开发应用研究，使微注射成型机在计算机和网络的帮助下实现多元控制和远程在线控制生产。六六：塑塑料料注注射射成成型型机机 的的工工作作原原理理 及及操操作作塑料注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。主要的操作步骤：1、锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将范
14、本锁合（保持油缸内压力）。2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。3、塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。5、冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）。8、顶出：顶针顶出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成
15、型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在 2045MPa 之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。七七：塑塑料料注注射射成成型型机机 的的保保养养开机之前：（ 1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过塑料注射成型机 论文615%。 （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却
16、水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 操作过程中：（ 1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在4550之间，一般在 3560范围内比较合适。（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束时：（ 1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 （2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。 八八：塑塑料料注注射射成成型型机机 的的维维修修1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝
