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1、1隧道质量通病防治措施4.1 进洞前边坡或仰边坡坍塌控制及防治措施:4.1.1 进洞前要挖好仰坡，结合地层稳定程度，选择适当的开挖方法，并及时处理坡面危石，不留后患。4.1.2 洞口挡护工程应及时施做到位，如地质条件差，应采取临时措施，保证仰坡边坡稳定。4.1.3 洞口排水系统应尽早完成，土质天沟随挖随砌，避免流水冲刷坡面。4.2 洞口永久衬砌开裂或位移控制及防治措施:4.2.1 洞口施工是隧道施工中的重中之重，应根据实际情况反复研究施工方案，集思广益，决定取舍，并严格按制定的工艺流程组织施工。4.2.2 应尽量少动周围边坡围岩，以减少对洞口岩层的扰动。4.2.3 进洞施工应坚持先固后挖，采用
2、锚喷挂网封闭边仰坡，开挖采用台阶法，先上后下，短进尺、弱爆破、快喷锚、强支护、早封闭，及时进行衬砌。4.2.4 洞口衬砌尽量先墙后拱，有仰拱的必须先做仰拱，按照先下后上，早成环的原则，洞口工程施工要采取加固措施，宜在冬季、雨季前做好，以增强洞口稳定。4.3 开挖轮廓难以控制，超欠挖严重控制及防治措施：24.3.1 根据围岩情况进行爆破设计，并根据围岩变化及时调整爆破参数。炮眼定位要准确，周边炮眼应平直、平行，数量应合适。4.3.2 软弱围岩边墙应采用预裂爆破，并预留沉落量。4.3.3 控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分应在衬砌的同时用同级砼回填。4.4 偏压隧道初支开裂甚至位移侵限控制及防治措施
3、：4.4.1 施工前应对地质、地形进行充分调查分析，了解偏压力的大小，并制定相应的措施。4.4.2 做好地表的防水、排水工作。软弱围岩边墙应采用预裂爆破，并预留沉落量。4.4.3 提高对偏压隧道的认识，切忌盲目进洞。4.5 断层、破碎带坍塌控制及防治措施：加强超前地质预报，及时分析断层的特征，制定相应对策，如改变开挖方法、支护方法，调整爆破参数，加强超前预支护措施，防止坍塌。4.6 衬砌渗漏水控制及防治措施：4.6.1 严格按设计规范要求对防、排水工程实施过程控制。4.6.2 铺设防水板前将基面钢筋头、尖锐凸出物进行清理，基面基本找平。防水板铺设要留有一定的松弛度，防止浇筑砼3挤裂；防水板焊结
4、要牢固，并对焊缝进行充气检查，确保质量达标。钢筋绑扎、焊接时应对防水板进行保护，发现破损及时修补。加强防水材料质量控制，确保各项指标符合规范要求。4.6.4 严格按施工规范处理施工缝，加强衬砌浇筑过程控制。4.6.5 加强变形缝、施工缝防水质量的控制，衬砌端头砼中部应预留 1/2 止水条厚度的凹槽，确保止水条在施工缝中间；变形缝止水带安装必须使用定位筋固定。4.6.6 因地制宜地底采取附加排水措施（暗沟、盲沟） 。4.6.7 必要时对洞身背后实施防水或注浆处理。4.7 衬砌错台明显、凹凸不平，漏浆流砂严重，外观质量差控制及防治措施：4.7.1 检查台车、模板质量，保证有足够的强度、刚度和稳定性
5、。4.7.2 分节对模板安装质量进行全面检查，安装达不到规范要求的，不准浇筑作业。对称浇筑砼，避免偏压造成台车移位，控制浇筑速度，防止台车上浮，必要时增加防浮措施。4.7.4 控制砼水灰比，可适当增加外加剂或掺粉煤灰，改变砼的和易性，增大塌落度。4.7.5 台车拆模后应彻底清理模板上的浮浆，均匀涂油。4.8 衬砌砼开裂4控制及防治措施：4.8.1 砼加入合理的外加剂，选择合适的骨料。4.8.2 采取隔离措施，减少初期支护对二衬的约束。4.8.3 改进砼浇筑工艺，加强振捣和养护。4.8.4 在易开裂部位植筋。4.8.5 放慢边墙砼浇筑速度，并分段分层浇筑，待边墙稳定后再浇筑拱部砼。4.8.6 必
6、要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固，以阻止围岩徐变过大而使衬砌砼及早受力导致开裂。4.8.7 边墙基础浮碴必须清理干净，使边墙底部与隧底紧密结合。4.8.8 结构交叉部位（如避车洞、横洞）应做加强处理，防止因应力集中而引起开裂。4.8.9 控制拆模时间：对不受围岩应力的衬砌，砼的强度达到 2.5Mpa，承受围岩应力较小的应达到砼设计强度的 70%，对承受围岩应力的砼应达到设计强度的 100%方可拆模。4.8.10 偏压隧道对偏压进行预处理后再实施衬砌。4.9 混凝土质量问题防治4.9.1 蜂窝状的空隙现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状的空隙产生的原因：4.9.1
7、.1 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 54.9.1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。4.9.1.3 振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够。 4.9.1.4 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 4.9.1.5 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 控制及防治措施：4.9.1.6 混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。4.9.1.7 分层浇灌，分层振捣，防止漏振。4.9.1.8 模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 4.9.1.9 拆模应严格控制混凝土强度，不允许过早拆模，待混凝土强度达
8、到规定的强度后，方可脱模 。4.9.2 麻面 现象：混凝土表面局部出现缺浆、小凹坑、麻点，形成糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因： 4.9.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。4.9.2.2 摸板拼缝不严，局部漏浆。4.9.2.3 模扳脱模剂涂刷不匀，局部漏刷或涂刷失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 4.9.2.4 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。6控制及防治措施：4.9.2.5 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。4.9.2.6 钢模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。4.9.2.7 混凝土应分层均匀振捣密实，至排
9、除气泡为止。4.9.2.8 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。4.9.3 表面不平整 现象：混凝土表面凹凸不平，其表面不水平或不垂直。 产生的原因： 4.9.3.1 混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。 4.9.3.2 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。4.9.3.3 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。控制及防治措施：4.9.3.4 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光
10、，终凝后浇水养护。4.9.3.5 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支撑在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，保证不发生下沉。74.9.4 混凝土裂缝产生的原因：4.9.4.1 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土受到影响。4.9.4.2 地基不均匀沉降。4.9.4.3 拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。控制及防治措施：4.9.4.4 加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。4.9.4.5 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。4.9.4.6 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
