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1、尾矿库关键流程及设备设施清单尾矿库关键流程及设备设施清单序号序号类型类型项目项目安全及故障模型安全及故障模型措施措施1尾矿浓缩达不到设计浓度，矿浆过稀无法筑坝从工艺上调整矿浆浓度2尾矿输送长时间过低的流量运行或长时间带料停车，导致管道堵塞。保证正常流量运行，停车时管路充满清水。3 尾矿排放 出矿压力不均匀，漏矿矿浆冲刷坝体造成坝体坍塌、溃坝； 集中一个地方放矿，滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大 量集中沉积于一端或一侧。建立尾矿排放制度，有专人管理，发现浆积、堵 塞、渗漏等现象，及时处理，对排放的矿浆根据 具体情况妥善处理4 筑坝 安全超高、沉积干滩长度、下游坝面坡度不能满足要求； 坝体出现裂
2、缝、滑坡、拉沟、管涌、渗漏现象导致溃坝等灾 害加强检查，发现问题及时处理；无法处理的问题 及时上报。5排水排水管变形、移位、损毁、淤堵，排水能力不能满足要求，导致 发生漫顶事故加强岗位的巡检力度，发现问题及时上报，予以 处理。必要时，停止尾矿排放进行处理。6关键 流程排洪排洪管出现塌方、变形破损、断裂、剥落和磨蚀、淤堵、出现渗 漏，影响排洪，发生洪水漫顶事故严格按照尾矿库管理规定进行管理，坚持低水位 运行，保障干滩长度及安全超高，及时修整坡面 排水沟，经常性检查坝体、排渗系统、排水系统 的工况。发现异常情况及时报告并处理。7浓缩机扭矩过大报警或自动停车。加大底流排放，减小浓缩机进料。检查泥床高
3、度、 检查底流泵的流量和是否处于正常工作状态8底流泵管路堵塞或异物卡滞导致泵出口流量低。取出卡滞物，重新启动设备9关键 设备 设施隔膜泵设备由于下列原因自动停机： a. 推进液油泵电机组运行故障； b. 连续进行补、排油； c. 润滑油泵电机组运行故障； d. 冲洗油泵电机组运行故障； e. 推进液空气压力0.4MPa； 及时找到原因，予以处理，处理不了及时上报。f. 工作压力8.2Mpa； g主泵电机的强制风冷电机运行故障； h减速机冷却电机运行故障； i综合故障停机信号； j外部提供的停止信号。 10絮凝剂制备设备不能正常制药或加药量与矿浆进料不匹配，导致浓缩池上清液浑 浊停止矿浆进料，待
4、絮凝剂制备正常后，重新进料。11输送管道输送线路在生产过程中有可能出现临时停电、倒闸，或由于长期 受矿浆摩擦而逐渐被磨漏等造成尾矿浆外漏现象。 设置管道磨损情况观察点，每半年对管道使 用情况进行检测，提前做好准备。 输送管道采用埋地设计，解决温度变化而引 起的管道伸缩问题。 对管道支墩、支架进行防冲抗冲处理，保持 管道稳定性；在管道埋地地段设标志，不可 挖土采石。 泵站设置超压保护装置和必要的检测仪表； 管线设置检测及计算机控制系统。 建立管线巡视制度。12排放管设计不当或漏矿导致矿浆冲刷坝体。加强巡检力度，发现问题及时上报，予以处理。 必要时，停止尾矿排放进行处理。13排水设施排水设施变形、移位、损毁、淤堵，排水能力不能满足要求，导 致发生漫顶事故。加强岗位的巡检力度，发现问题及时上报，予以 处理。必要时，停止尾矿排放进行处理。14 集水池 矿浆进入集水池，使得回水质量不良。 回水系统故障，集水池液面上涨，导致漫顶事故。加强巡检力度，发现问题及时上报，予以处理。 随时观察矿浆排放情况，发现异常，迅速采取防 范措施。
