污泥发酵车间安全操作规程

《污泥发酵车间安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污泥发酵车间安全操作规程（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、污泥发酵车间安全操作规程污泥发酵车间安全操作规程（中控操作不在本规程内）山东领航生物工程有限公司山东领航生物工程有限公司2013 年年 11 月月 2 日日污泥发酵车间安全操作规程污泥发酵车间安全操作规程一 范围本规程规定了污泥发酵车间各岗位操作控制程序，安全注意事项及岗位责任等内容。本规程适用于对污泥进行生物发酵技术进行处理。二、混料布料岗位操作控制内容2.1 操作流程简述污泥中添加适量的辅料、菌剂经均匀混合后，在生物发酵池中进行发酵。 （由混料和布料两部分组成）2.2 设备一览表表 1 污泥发酵车间混料布料设备一览表序号设备名称规格数量单位备注1双轴桨叶混料机SLS600*50001台2污

2、泥定量给料机1套3无轴螺旋给料机1台4辅料定量给料机DGD-12001台5带式输送机1台6返料定量给料机DGD-12001台7菌剂定量给料机1台8带式输送机1台9固定式皮带机DT-10002台10带式穿梭布料机BDC-12002台2.3 工艺控制指标表 2 污泥发酵车间混料布料控制指标序号原料名称控制指标备注1污泥：辅料水分控制在 65- 55% 2污泥：菌剂3m/1L 2.4 操作目的污泥、辅料、菌剂按适量配比，经均匀混合后制得污泥混合物料。2.5 开停机步骤及设备操作2.5.1 开机前准备工作。2.5.1.1 检查混料区域各定量给料机、布料机及输送机是否正常；2.5.1.2 检查菌剂桶内数

3、量、质量是否正常。2.5.1.3 菌剂与水的配比要要求进行添加，并进行称重计量。然后将配制好的菌剂添加至菌剂罐内。菌剂罐内的菌剂量要保证一天混料生产使用。2.5.1.4 布料人员根据实际生产情况，确定所布料的发酵池，查看所布料的发酵池上翻抛机与布料机要保持有限距离后，将布料机开至南侧（由南往北依次布料） 。2.5.2 开机操作2.5.2.1 先依次开启穿梭式布料机、固定式皮带机、混料机、汇总皮带机、辅料定量给料机、菌剂定量给料机、无轴螺旋给料机、污泥定量给料机确认空转设备运转正常；2.5.2.2 污泥、辅料上料的两台铲车同时将物料投入污泥定量给料机、辅料定量给料机，同时铲车上料速度，要积极配合

4、混料布料工序操作人员。2.5.2.3 在污泥、辅料从定量给料机进入汇总皮带机后，操作人员要及时启动菌剂定量给料机，确保菌剂进料速度、数量受控。2.5.2.4 各定量给料机变频控制速度要根据规定的参数进行，确保混料的水分控制在 65-55%之间，混合物料的粒径要小于 20mm。 。2.5.2.5 在混料过程中及时查看混料的物料状态，确保进入发酵池的物料在规定的指标范围内。2.5.2.6 布料操作人员根据混合物料的状态合理进行遥控布料，布料的高度要控制在 1.5-1.8 米之间，布料的物料高度不能超过发酵池轨道面。2.5.2.7 布料操作人员和混料操作人员要密切配合，提高混料和布料的质量和效率。当

5、所布料的发酵池物料布满时，及时通知混料操作人员，做好停机准备。2.5.3 停机操作2.5.3.1 物料布完后，先停污泥定量给料机、无轴螺旋给料机；2.5.3.2 再依次停返料定量给料机、辅料定量给料机、菌剂定量给料机，确认从各定量给料机没有物料流出时，再停止汇总进料输送机。2.5.3.3 确认混料机没有物料流出时，再停止混料机，依次停止固定皮带机、布料机。2.5.3.4 最后布料操作人员将布料机开至最北侧。2.5.3.1三、 翻抛机岗位操作控制内容 3.1 操作流程简述在发酵池内污泥混合物料经翻抛机翻抛后，使物料有效通风供 氧的同时，混合物料在发酵池内均匀出料。 3.2 设备一览表表 3 污泥

6、发酵车间翻抛机工序设备一览表序号设备名称规格数量单位备注1翻抛机FLB25*402台2换池车/1套3.3 控制指标 表 3 污泥发酵车间翻抛机部分控制指标序号指标名称控制指标备注1电磁电机调速器100-3002力矩电机控制器65-703换池车变频0-303.4 开停机步骤及设备操作 3.4.1 开机前准备工作 3.4.1.1 检查发酵池上轨道面是否有杂物； 3.4.1.2 检查翻抛机各部件有无异常问题并进行空载运转一次； 3.4.1.3 检查翻抛机电缆卷筒电缆是否有松动现象； 3.4.1.4 检查翻抛机电磁调速控制器、力矩电机控制器是否关闭； 3.4.2 前行操作 3.42.1 翻抛机在物料翻

7、抛的合适位置后，先将开关打至前行； 3.4.2.2 按下刮板启动按钮，确认刮板运转正常； 3.4.2.3 根据物料和刮板的高度，点动按刮板下降，依次下降到设定 的高度（发酵池底部） 。 3.4.2.4 启动大车前行按钮，打开电磁调速控制器，缓慢旋转电磁调 速控制器，前行的速度根据物料的干湿度确定； 3.4.2.5 在翻抛前行的过程中要及时观察电缆卷筒运转是否正常； 3.4.2.6 当翻抛机翻抛至发酵池北侧时，要适当旋转电磁调速控制器进行减速慢行，要与布料机保持一定的安全距离； 3.4.3 停机操作 3.4.3.1 确认物料翻抛完毕后，先将电磁调速控制器旋转至“0” ，确 认翻抛机停止前行，按下

8、大车停止按钮。 3.4.3.2 点动升起刮板后，再停止刮板运行。 3.4.3.3 将小车运行至中间位置，关闭电磁调速电机电源； 3.4.4 翻抛机后行操作 3.4.4.1 经翻抛机开关打至后行操作，按下后行启动按钮。打开例句 电机控制器，变频范围控制在 165-170 之间。 3.4.4.2 打开电磁调速控制器电源，缓慢旋转按钮，调节大车后行速 度（翻抛机后行过程中，要随时观察电缆卷筒卷电缆是否正常） 。 3.4.4.3 翻抛机运行将至发酵池南侧是，调慢运行速度，控制翻抛机 离南侧1 米时停止运行。 3.4.4.4 停机时，先将电磁调速控制器旋转至“0” ，确认翻抛机停 止前行，按下大车停止按

9、钮。 3.4.5 换池车操作 3.4.5.1 开机前准备工作 3.4.5.2 检查换池车轨道是否有杂物； 3.4.5.3 检查换池车电缆吊架与电缆是否能正常移动； 3.4.6 正常操作 3.4.6.1 打开换池车电源，选择按下前行或后行按钮； 3.4.6.2 缓慢旋转变频器旋转开关，运行速度控制在 0-30HZ 之间， 换池车运行过程中，要随时观察电缆是否有卡轨现象，并及时疏通 换池车移动方向的电缆； 3.4.6.3 换池车将至翻抛机轨道位置时，旋转变频器旋转开关，使换 池车缓慢运行，当换池车与发酵池轨道在一条直线上时，停止操作 将变频器旋转至“0” ，并按下停止按钮，关闭换池车电源。 3.4

10、.6.4 翻抛机后行至换池车时，先观察翻抛机的导向轮是否正常在 轨道上后行，当翻抛机完全在换池车上时，观察换池车轨道要与发 酵池上的轨道在一条直线上，且不妨碍换池车正常操作； 3.4.6.5 换池车操作人员拔下翻抛机快接开关电源插头，并放在换池 车的制定位置。 3.4.6.6 打开换池车电源，选择按下前行或后行按钮，换池车运行时， 随时观察换池车电缆及时疏通，当换池车将至指定的发酵池轨道时，换池车停止运行； 3.4.6.7 换池车操作人员插好翻抛机快接开关电源插头，并将快接开 关电源插头扣好锁死； 3.4.6.8 开启翻抛机前行，在运行过程中，换池车操作人员专人看好 翻抛机移动电缆，确认翻抛机

11、电缆正常，翻抛机完全前行至发酵池 上后（翻抛机与发酵池最南侧保持1 米时停止运行） ，将换池车关 闭。 四、 安全注意事项 4.1 混料布料部分 4.1.1 在布料过程中，确保翻抛机与布料机保持一定的安全距离。 4.1.2 操作人员严格按照操作规程进行操作，杜绝野蛮操作。 4.1.3 在混料布料过程中，做好设备的巡查工作，皮带有无跳动、 跑偏现；上下托辊是否与皮带均匀接触。 4.1.4 设备在运转期间，严禁用手触摸皮带机、定量给料机，操作 人员与皮带机、布料机、定量给料机要保持一定的安全距离。 4.1.5 设备需要检修时，设备停机切断电源后方可进行维修。 4.2 翻抛机部分 4.2.1 翻抛机运行时，刮板要与发酵池保持一定的安全运行距离。 4.2.2 翻抛机后行或前行随时观察移动电缆是否正常。 4.2.3 翻抛机换池操作时，操作人员随时观察移动电缆，确保移动 电缆不出现卡轨现象。