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1、连续重整反应器制造过程质量验收检验大纲连续重整反应器制造过程质量验收检验大纲1 1 总总则则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对连续重整反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的连续重整反应器， 同类反应器可参照执行。1.2 主要编制依据1.2.1压力容器安全技术监察规程 ；1.2.2 GB1501998钢制压力容器 ；1.2.3 JB 47102005钢制塔制容器 ；.1.2.4 连续重整反应器设计文件、采购技术协议 ；1.2.5 相关标准等。2 2原原 材材 料料2.1 主要
2、钢种为 2.25Cr-1Mo 和 1.25Cr-0.5Mo-Si（钢板和锻件） ，冶炼应采用电炉熔炼、精炼炉精炼和真空脱氧工艺，其硫、磷及微量元素含量应符合采购技术协议规定。2.2 依据采购技术协议审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购技术协议规定一致。2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。2.4 筒体、封头、中间蝶形封头、锥体、设备法兰、油气进出口法兰、接管法兰等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件） 、硬度、回火脆化倾向评定、无损检验结果及取样部位、试样数量
3、、模拟热处理状态应与采购技术协议规定一致。材料复验应按压力容器安全技术监察规程 、采购技术协议规定执行。2.5 对应法兰材料与性能应与采购技术协议规定一致。2.6 油气出口管、虾米腰弯管、催化剂输送管等材料应与采购技术协议规定一致。2.7 中心管、扇形筒、膨胀节等外购件应与采购技术协议规定一致。2.8 主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购技术协议规定一致。2.950 棒料加工的螺栓粗加工后应进行超声波检测，按采购技术协议 规定验收。2.10 焊接材料检验应与采购技术协议规定一致。2.11 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其力学性能结果应符合母材的相关规定。3 3
4、 焊焊接接3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。3.2 制造厂应在产品施焊前，根据设计图样、采购技术协议及 JB 47082000的规定完成焊接工艺评定。3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、异种钢焊接工艺评定、堆焊工艺评定和内件接头工艺评定四类。3.4 焊接工艺评定报告应按采购技术协议规定报相关单位确认。3.5 根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺规程。3.6 焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。3.7 Cr-Mo 钢应按采购技术协议规定进行焊前预热、焊后及时消氢或消应力处理。3.8 焊接返修次数不得超过采购技术协议规定，所有焊缝的返修均应有返修工艺评定支持。3.9 焊缝
5、检查：3.9.1 承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和 X 系数检查， 取样数量及分析结果按采购技术协议验收。3.9.2 承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进行硬度检查，按采购技术协议验收。3.9.3 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。3.10 内件角焊缝应符合设计图样规定。4 4 无损检验无损检验4.1 无损检验作业人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。4.2 所有承压锻件粗加工后应进行超声波检查，按采购技术协议规定验收。4.3 所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查，验收标准按 JB/T 4730-2005级要求。4.4 所有承压板材应进行超声波检查，按采购
6、技术协议规定验收。4.5 Cr-Mo 钢的焊接坡口应进行 100%磁粉检查，按 JB/T 4730-2005级验收。4.6 筒体卷制前应对其预弯部位进行硬度检查。4.7 承压焊缝的无损检验：4.7.1 A、B、D 类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行 100%磁粉检查，按JB/T4730-2005级验收。4.7.2 A、B、D 类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行 100%超声波检查，按JB/T4730-2005级验收。4.7.3 A、B 类焊缝焊后应进行 100%射线检查，按 JB/T4730-2005级验收。4.8 中间封头与筒体角焊缝焊后应进行 100%超声波检查和 100%磁粉检查，按JB
7、/T4730-2005级验收。4.9 内锥体、支撑板、扇形筒支持环、吊耳、把手、支架垫板、保温支持圈等与壳体角焊缝焊后应进行 100%磁粉检查，按 JB/T4730-2005级验收。4.10 锥体、支撑件等内件与上下封头角焊缝焊后应进行 100%磁粉检查，按JB/T4730-2005级验收。4.11 壳体与裙座连接的堆焊段及接头、 裙座上 Cr-Mo 钢接头、 Cr-Mo 钢与碳钢连接接头及碳钢接头的焊后、热处理后、水压试验后应进行无损检验，其检验方法、 检验比例、验收级别应符合采购技术协议的规定。5 5 尺寸检查及预组装尺寸检查及预组装5.1 筒体机加工后或校圆后应进行几何形状检查。5.2
8、封头冲压后应进行几何形状检查。5.3 弯管成形后应进行几何形状检查。5.4 膨胀节应采用液压成型，不允许有环焊缝。5.5 催化剂输送管需整根制作，不得拼接。5.6 对整体几何尺寸、管口方位应进行检查。5.7 中心管、扇形筒检查按采购技术协议规定。5.8 底部封头短节的端面、 中心管支座平焊法兰的机加工面和内封头加强环端面应与反应器中心线垂直，其中内封头加强环端面与反应器中心线垂直度最大为0.76mm。5.9 中心管支座与外筒同心度应进行检查。5.10 支撑板位置及与壳体垂直度允差3mm 内。5.11 反应器内件出厂前应进行预组装，以保证现场安装质量。5.12 设备分段交货出厂前应进行预组对，现
9、场合拢组焊前应进行工件外观、施工条件等检查，如转胎、焊接设备、焊材库、热处理设施，加热工具，检验检测仪器、起吊及运输设备准备情况等。6 6 热处理及试板热处理及试板6.1 母材热处理：6.1.1 封头热冲压成形后必须进行性能热处理（正火+回火或调质）并带母材试板。6.1.2 膨胀节成型后热处理状态应与采购技术协议一致。6.2 中间热处理和消氢热处理按采购技术协议规定执行。6.3 最终热处理前检查：6.3.1 所有的焊接件和预焊件应完成焊接。6.3.2 内外表面外观应进行检查，工装焊接件应清除干净。6.3.3 母材试板、焊接试板（含现场合拢缝的模拟试板）应齐全。6.4 最终热处理：6.4.1 热
10、电偶的数量、布置及固定，热处理温度及时间等应按采购技术协议规定，主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。6.4.2 现场合拢缝的局部最终热处理应按热处理规范进行。6.5 试板：6.5.1 母材试板的机械性能应符合采购技术协议中材料的规定。6.5.2 焊接试板的数量、检验项目、机械性能应符合采购技术协议和JB4744-2000 的规定。7 7 压力试验及包装发运压力试验及包装发运7.1 水压试验压力、保压时间、金属壁温等应按施工图样和采购技术协议 规定。7.2 壳体外表面应喷砂除锈，达到 GB 8923-1998 中 Sa2.5 级的规定。7.3 壳体外表
11、面油漆应按采购技术协议和图样规定。7.4 所有接管至少应用防水材料遮盖密封。7.5 装箱件型号、数量应与清单一致。8 8 其它要求其它要求8.1 材料代用及施工图纸变更应取得业主或设计单位的书面同意。8.2 中心管支座加工工艺必须得到设计单位确认后，方可对产品进行加工。8.3 承压螺栓的螺纹加工应采用滚压成型。8.4 催化剂流经部位表面应全部打磨光滑。8.5 其它特殊要求按采购技术协议执行。9 9连续重整反应器驻厂监造主要控制点连续重整反应器驻厂监造主要控制点序号序号零部件及工序零部件及工序 名称名称监造内容监造内容质量控制点分级质量控制点分级见证点见证点观察点观察点审核点审核点H HW WR
12、 R一筒节、锥体1.材料质量证明书审查2.化学成分（熔炼分析、产品分析）3.回火脆性敏感性系数 X,J4.力学性能（常温、高温）5.回火脆化倾向评定6.超声波检查7.外观检查（表面、尺寸）8.坡口 MT 检查9.预弯处硬度、滚圆、纵缝焊接、中间热处理检查10.校圆、几何形状（椭圆度、棱角度、锥体同心 度）检查11.纵缝外观、无损检验（RT、UT、MT）12.纵缝熔敷金属化学成分分析检查二球型封头、 中间蝶型封 头1.材料质量证明书审查2.化学成分（熔炼分析、产品分析）3.回火脆性敏感性系数 X,J4.力学性能（常温、高温）5.回火脆化倾向评定6.超声波检查7.冲压后形状、尺寸（圆度、直径、厚度
13、）检查8.冲压后性能热处理及母材试板力学性能审查9.冲压后无损检验（UT、MT）10.外观检查（表面、尺寸）11.精加工后尺寸检查及坡口 MT三设备法兰、 人 孔法兰、 人孔 法兰盖、 接管 法兰、短节1.材料质量证明书审查2.化学成分（熔炼分析、产品分析）3.回火脆性敏感性系数 X,J4.力学性能（常温、高温）5.晶粒度（适用锻件）6.非金属夹杂物（适用锻件）7.回火脆化倾向评定8.超声波检查9.精加工后尺寸检查及加工面 MT四膨胀节1. 材料质量证明书审查：化学成分、力学性能、 纵焊缝无损检验（RT、PT）2.几何尺寸及外观检查3.膨胀节水压试验五催化剂输出 管、 不锈钢内 件1.材料质量
14、证明书审查：化学成分、力学性能、 晶间腐蚀试验2.焊缝无损检验（PT）3.几何尺寸及外观检查六主螺栓1.材料质量证明书审查：化学成分、力学性能、 硬度等2.无损检验（UT 或 MT）3.尺寸及精度检查七主螺母1.材料质量证明书审查：化学成分、硬度等2.尺寸及精度检查3.精加工后磁粉检验4.承载试验（按采购技术协议规定）八裙座1.Cr-Mo 筒节材料质量证明书检查2.裙座筒节纵、环缝焊后 UT、MT、RT3.裙座与壳体连接堆焊部位的 UT、MT 检验九总装1.承压焊缝坡口磁粉检验2.壳体 A/B/D 类焊缝焊后 UT、MT、RT3.壳体 A/B/D 类焊缝熔敷金属化学成分4.中心管底座上表面与中
15、心线垂直度检查5.基准线与顶部切线间距偏差检查6.裙座底面到基准线的间距偏差检查7.筒体直线度及环缝错边量检查8.管口方位及尺寸检查9.设备内外表面外观检查（催化剂流经部位表面 应打磨光滑）10.内件、预焊件与壳体组焊方位、尺寸、外观检 查11.内件与壳体组焊角缝 MT 或 PT 检验12.支撑圈水平度检查十热处理1.A/B/D 类焊缝中间热处理2.分段热处理及合拢缝局部最终热处理3.壳体 A/B/D 类焊缝最终热处理后硬度测试4.壳体 A/B/D 类焊缝最终热处理后 MT、UT5.裙座与壳体连接焊缝最终热处理后 MT、UT6.Cr-Mo 钢裙座筒节纵、环缝最终热处理后 MT、UT7.临时连接物去除部位最终热处理后 MT十 一试板1.母材性能热处理试板检查2.产品焊接试板检查十 二压力试验1.还原段水压试验及整体水压试验2.外观及内部清洁度检查3.壳体 A/B/D 类焊缝水压后 MT、UT4.裙座与壳体连接焊缝水压后 MT、UT十 三出厂检验1.法兰密封面外观检查2.喷砂除锈、油漆检查3.管口包装检查4.标记检查
