《品质异常的处置与预防[亚特]2012》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质异常的处置与预防[亚特]2012（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1版权所有 严禁翻版1品质异常品质异常的处理与的处理与预防预防第第2 2版版苏剑凌苏剑凌20201212年年4 4月月2626日日2第一章、异常的产生过程 过程特性.输入变量 控制变量输入变量 干扰变量输出：Y产品特性1.剔除特殊原因的波动 2.减少分散, 集中到目标 值管理人员基本方法异常真因最多2-3个、通常为1个。过程的波动性3第一章、异常的产生4变异是万恶之源；变异是万恶之源；品质管理品质管理了解了解及及管控管控品质变异；品质变异；了解及管控了解及管控品质异常品质异常。一、异常的基本观念基本观念但是，不要谈异常而色变！但是，不要谈异常而色变！5一、异常的基本观念基本观念应该做到而没有做
2、到，不应该发生而发生，并有一定的趋势，即维持活动发生了问题，实绩比控制基准不好，而且有一定的趋势。发生异常时，应立刻进行异常分析。1、何谓异常？6一、异常的基本观念基本观念不良是单个和孤立的超过了规格界限，没有形成某一趋 势，没有超过规定的趋势目标； 异常是有一定变化趋势的不良变化情况，并且超过了规定 的趋势目标。 如：板材车间206色，4*8*18的产品，从8：00-20：30 出现了1张黑点超标的产品。每小时生产60张，10小时共 生产600张，不良率为0.17%，规定目标是0.55%，这就是 不良，不属异常。 如：板材车间206色，4*8*18的产品，从8：00-20：30 出现了21张
3、黑点超标的产品。每小时生产60张，10小时 共生产600张，不良率为3.5%，规定目标是0.55%，这就 不仅是不良，还超过了规定目标，成为异常。2、异常与不良的区分？23、异常分析的概念不 良 率 0.5 5%目标着眼于使实绩维持于应 有的水准，及时解决突 发的不良（“救火”）目标着眼于更加优化工艺和降低 成本，与竞争对手拉开距离改善目标不 良 率 0.5 5%8找找潜在的猎物潜在的猎物9精精于发现问题于发现问题104、管理人员如何发现异常？员工报告；114、管理人员如何发现异常？检查报表；124、管理人员如何发现异常？管理人员巡视；3134、管理人员如何发现异常？信号灯；凳凳144、管理人
4、员如何发现异常？控制图；SampleSample Mean211917151311975313432302826_ X=30.525UCL=34.675LCL=26.375SampleSample StDev211917151311975316.04.53.01.50.0_ S=3.224UCL=6.350LCL=0.0982Xbar-S Chart of Time to Complete异常异常 在哪？在哪？154、管理人员如何发现异常？直方图；Variable N N* Mean SE Mean StDev Minimum Q1 Median Time to Complete 126 0
5、30.525 0.308 3.455 22.700 27.575 30.200 Variable Q3 Maximum Time to Complete 33.300 39.90039363330272421LSLTargetUSL Process DataSample?N126 StDev(Within)3.3884 StDev(O verall)3.46206LSL20 Target30 USL40 Sample Mean30.5246Potential (Within) CapabilityCCpk0.98Overall CapabilityPp0.96 PPL1.01 PPU0.91
6、PpkCp0.91 Cpm0.950.98 CPL1.04 CPU0.93 Cpk0.93Observed Performance PPM?USL0.00 PPM?Total0.00Exp. Within Performance PPM?USL2583.63 PPM?Total3531.60Exp. O verall Performance PPM?USL3100.85 PPM?Total4283.81Within Overall时时间间控控制制的的过过程程能能力力分分析析异常异常 在哪？在哪？164、管理人员如何发现异常？控制图；Variable N N* Mean SE Mean StDe
7、v Minimum Q1 Median Q3 Maximum不良数26 0 11.85 5.74 29.29 1.00 3.00 5.00 10.00 154.00SampleProportion2522191613107410.0140.0120.0100.0080.0060.0040.0020.000_ P=0.00441UCL=0.00548LCL=0.00335111注注塑塑车车间间不不良良率率控控制制图图Tests performed with unequal sample sizes异常异常 在哪？在哪？17找到狮子！找到狮子！18第二章第二章 、品质异、品质异常处理流常处理流程程
8、 一、进料品质异常处理流程进料检验异常处理单填写紧急处理选 用退 货特 采报 废原因分析内 部供 方提交纠正措施执行措施监控验证标准化发现不良异常判定结果反馈419第二章第二章 、品质异、品质异常处理流常处理流程程二、制程品质异常处理流程20第二章第二章 、品质异、品质异常处理流常处理流程程 三、成品品质异常处理流程成品检验异常处理单填写紧急处理返 修返 工再 用报 废原因分析内 部供 方提交纠正措施执行措施监控验证标准化发现不良异常判定结果反馈21 四、客户退货处理流程营销部PMC（仓库）品保部开发部生产部记录退货确认退货确认/ / 通知司机通知司机/ / 填写单据填写单据 退货的接收、退货
9、的接收、 清点入库清点入库将合格成品将合格成品 或材料入库或材料入库安排出货或采安排出货或采 用其他处理方用其他处理方 式消化式消化对客退品进行确认对客退品进行确认按相关标准进行抽按相关标准进行抽 样或全检样或全检进行详细的技术分进行详细的技术分 析析制定处理对策和方制定处理对策和方 案案按照相关标准加严按照相关标准加严 检验确认检验确认退货处理成本分析、退货处理成本分析、 月度统计月度统计退货处理履历记录退货处理履历记录必要时提供技必要时提供技 术支持术支持按照改善方案按照改善方案 重新制定相应重新制定相应 的技术、标准的技术、标准 文件并落实文件并落实 制定计划并制定计划并 安排拆解、安排
10、拆解、 返修工作返修工作销售退货单销售退货单退货登记表退货登记表客户投客户投诉诉/ /退退 货处理单货处理单22第三章第三章 、品质异常的对策方法、品质异常的对策方法一、人的因素造成的品质异常处理1.新进员工：2.工作时段的上班和下班时：3.人员变动时： 包括调动、离职、升迁、降职。4.发工资时：5.工资调整时：6.年底放假时：23第三章第三章 、品质异常的对策方法、品质异常的对策方法二 设备的因素造成的品质异常处理1.预热不足时：2.超过寿命年限的设备：3.保养没有正常执行时： 包括日常保养1级、周期性保养2级、定期保养3级。4.设备精度不够时：三 物料的因素造成的品质异常处理1.来料不良时
11、：2.加工不良时：24第三章第三章 、品质异常的对策方法、品质异常的对策方法四 技术的因素造成的品质异常处理1.图纸出错时：2.设计规格错误：3.可靠性不足：4.安全性不够：5.工艺不精：525设计开发流程标准化；设计开发流程标准化；品质是设计设计出来的。外 型 设 计产品设计过程设计功 能 设 计结 构 设 计安 全 设 计可 靠 性 设 计工 艺 设 计模 具 设 计工 装 设 计潜在的失效防止(FMEA)成本核算包 装 设 计26设计开发流程的设计开发流程的3道关口道关口设计评审设计评审产品产品设计输出设计输出设计过程设计过程设计输入设计输入策划的安排策划的安排设计确认设计确认设计验证设
12、计验证规定的使用要 求或已知的预 期用途的要求产品要求产品要求设计评审、设计验证、设计确认：如手机的设计开发27第三章第三章 、品质异常的对策方法、品质异常的对策方法五 环境的因素造成的品质异常处理1.板材车间的要求：飞尘进入车间叉车带入车间砂板留在车间窗户雨水进入车间下水道水漫地板2.根据产品特性设计合理的环境：刮板架的应用防止纸屑飞扬浸胶纸发粘的防止卷纸变形的控制28第四章第四章 、品质异常改善的技巧、品质异常改善的技巧一、QC7及其案例分析；七大手法口決 查检集数据-检查表 鱼骨追原因-鱼骨图 帕拉抓重点-柏拉图 直方显分布-直方图 散布看相关-散布图 层别作解析-层别法 控制找异常-控
13、制图29案例一、如何提高特殊工序再生效益案例一、如何提高特殊工序再生效益 （中国钢铁公司）（中国钢铁公司） 一、改善动机：一、改善动机： 由于特殊工序磨损很大，而各种直径不同，造成再生焊补困难，以现阶段 的人工作业方式，不良率高,品质异常非常明显, 有上升趋势，效率低，且易造成 空气污染，因此将降低不良率和提高特殊工序焊补效率做为本次主题。 二、作业概要：二、作业概要：改善前 特殊工序磨损吊上焊接支架手工转动半自动手工焊自检 成品改善后 特殊工序磨损设备研制龙门式活动支架 马达传动全自动潜孤焊自 检 成品三、目标：三、目标：不良率12% 不良率 8% 不良率3% 熔填率1.2kg/Hr 熔填率
14、3kg/Hr 熔填率4KG/Hr30四、现状分析：四、现状分析：（一）鱼骨图操作方法（B）校正（C）气孔包渣无中心依靠焊道不均匀变 形承座移动不易烟雾大弧光强手工控制当 转动不易高温作业焊嘴损坏送线受阻（A)工作环境机具结构（D）如工 何序 降不 低合 特格 殊率631（二）柏拉图：100806040200 A B C D20.556145.532要因类别问 题 点对 策 提 出对 策 实 施效果确 认机 具 结 构手工控制不当转移控制系统自控龙门式支架及底座转移控制盘， 减轻人力负担。尚可送线受阻修改送线系统自制固定架减少阻力自制转动台车减 少更换焊条时间。满意焊嘴损坏改用直立式分段钢嘴自制
15、直立式钢嘴分段组合自制螺丝焊 上下调整容易。满意转动不易装设转动系统以1 HP无段变槌马达传动，并以齿轮 配合产生连续作业。尚可方 法 校 正焊道不均匀利用感应器自制螺焊进行Pitch加装1/16HP感应 器。尚可气孔包渣利用焊药覆盖自制Hope利用焊药覆盖。满意变形使用圆周焊接圆周连续焊补预热温度246。尚可无中心依靠校正基座中心线自制固定中心轨道减少中心校正时间。满意承座移动不易制作活动滑轮承座加装活动滑轮固定在中心轨道上。满意工作 环境高温作业予工件保持距离装设焊补控制按键操作轻便。满意烟雾大弧光强利用潜弧焊接依各种才质所虚加添适当FLUX。尚可五、改善对策：五、改善对策：（一）第一次改善对策表33要因类别问 题 点对 策 实 施效果确认机 具 结 构移动困难机台加装1/4马达自制齿条，使移行作业自动化。满意焊药回收困难自制筛网加装焊药回收系统，减少人力负担。满意焊嘴调正不易螺焊上端加装自动旋转马达1/16HP使上下调整自动 化。满意方 法工作夹持不易加装四爪加头配合万向接头使夹持工件直径增加 800-400。满意工件无支撑点自制滑轮加装尾座顶心支撑工件提高特殊工件再生 效率。满意校 正吊装不便自制活动式轴承座并加装上下调整焊可掉100mm不 同轴心位置使吊放、装修容易。满意焊接位置不易 控制龙门式机台自制向
