滚轮注塑模设计说明书

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1、1课课 程程 设设 计计课 题：注塑模设计班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期：2012 年 01 月 06 日2目目 录录第一部分第一部分 塑件的材料分析塑件的材料分析 3 3 第二部分第二部分 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 4 4第三部分第三部分 模具结构方案的确定模具结构方案的确定 7 7第四部分第四部分 标准模架的选择标准模架的选择 1010 第五部分第五部分 成型零件的计算成型零件的计算 1010第六部分第六部分 注射机有关工艺参数的校核注射机有关工艺参数的校核 1212第七部分第七部分 排气槽的设计排气槽的设计 1212 第八部

2、分第八部分 冷却系统的设计冷却系统的设计 1313第九部分第九部分 导向与定位结构的设计导向与定位结构的设计 1313第十部分第十部分 模具主要视图模具主要视图 1414第十一部分第十一部分 参考文献参考文献 15153一、塑件的工艺性分析一、塑件的工艺性分析1. 塑件的原材料分析，如表一所示塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS 热塑性塑料 线型结构非结晶型小于70较好比较稳定机械强度较好，有一定的耐磨性，耐热性较差，吸水性较大成型性能好，成型前原料要干燥结论 塑料有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥2. 塑件的尺寸精度分析该塑件都未注差，所以按 M

3、T5 级公差要求选用公差值。43. 零件表面质量分析：该塑件表面无要求，表面粗糙度可取 Ra0.8，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。所以内外表面的粗糙度都取 Ra3.2um.4. 塑件结构工艺性分析：（1）壁厚分析：设计合理，壁厚相对均匀。（2）圆角过渡：要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。根据本塑件的壁厚，均采用圆角半径 R1mm。（3）脱模斜度：为便于塑件从模腔中取出，塑件的内外壁需要足够的脱模斜度。外形尺寸以大端为基准，斜度往小处取；内形尺寸以小端为基准，斜度往大处取。型芯脱模斜度为：0.7，型腔脱模斜度为 0.5二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制二、成型设备的选择与

4、模塑工艺参数的编制1. 计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件 Pro/e 可直接查询到体积：V17247mm3;浇注系统的体积：V21539mm3；一次注射总体积：V=V1+V2=8786mm3。塑件标注 尺寸塑件尺寸公 差 （按 MT5 级 精度）塑件标注尺寸塑件尺寸公差 （按 MT5 级精度）外 圆尺 寸 27.527.5-0.56内 孔尺 寸4.54.5+0.56内 圆尺 寸21 .521.5+0.24圆 角R1R1+0.25采用一模二件算，则体积为 16.63cm2、注塑机的初步选择 塑件成型所需的注射 总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括

5、浇注系统)应小于注塑机的注3cm塑容量,其关系是:321.806 .16 .80.80cmVVVV件 注注件- 塑件与浇注系统的体积()件V3cm- 注射机注射容量()注V3cm0.8- 最大注射容量利用系数 根据塑件的形状，取一模二件的结构，结合现有的设备，初步选取螺杆式注射机：SZ-25/20.注塑机的主要技术参数项目SZ-2520螺栓直径/mm25螺杆转速/（r）1min0220理论注塑容量/cm25注塑压力/MPa200注塑速率/(g)1s35注塑装置塑化能力/(kg)1h13锁模力/KN2006拉杆间距(HV)/(mmmm)242187模板行程/mm210模具最小厚度/mm110模具

6、最大厚度/mm220定位孔直径/mm55定位孔深度/mm10喷嘴伸出量/mm20锁模装置喷嘴球直径/mm10顶出行程/mm55顶出力/KN6.74. 塑件注射成型工艺如下图所示：查手册得到 ABS 塑料的成型工艺参数：适用注射机类型 螺杆式密度 1.01 1.07 g/cm3；收缩率 0.3 0.8 % ；预热温度 80C 85C，预热时间 2 3 h ；料筒温度 后段 150C170C，中段 165C180C，前段180C200C；喷嘴温度 170C 180C；模具温度 50C 80C； 7注射压力 60 100 MPa ；成型时间 注射时间 20 90s ，保压时间 0 5s ，冷却时间2

7、0 120s 。三、模具结构方案的确定三、模具结构方案的确定1. 分型面的选择分型面应选择在塑件截面最大处，尽量留在动模内，利于排气，保证塑件表面质量，该零件的分型面如图所示，2. 型腔数量的确定及型腔数量的排布该塑件采用一模二件成型，型腔布置在塑件的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3.浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径 R 与注射机喷嘴球面半径 R0 的关系为：R=R0+(12)=5+2=7mm；模具浇口套主流道小端直径 d 与喷嘴出口直径 d0 的关系为：d=d0+0.5=2+0.5=2.5mm；流到呈圆锥型，锥度 3；分流道半圆形，半径 R3。潜伏式浇口一般是圆形的截面这

8、种浇口的分流道位于模具的分型8面上，而浇口却在斜向开设在模具的隐蔽处。塑料熔休通过型腔的侧或推杆的端部注入型腔，因而塑件的表面不会损伤，而且利于大批量的生产了，所以本模具采用了这个浇口的设计。如图： 4.型芯和型腔结构的确定 1. 型腔的设计（1）定模模板（型腔镶块）型腔采用整体嵌入式结构。整体式型腔有较高的强度和刚度，在使用中不易发生变形。本模具是一模二腔，二个型腔均做在一个模内，而不是分别做二个嵌入定模板，同时型腔里的底部有局部的镶嵌。（2）定模模板（型腔镶块）的固定由于定模模仁（型腔镶块）比较大，而且厚度较厚，故采用螺钉连接，这样做能够达到很好的紧固作用。2. 型芯的设计（1）型芯本塑件

9、考虑到排气效果，因此，型芯采用组合式。 型芯均为圆形，但较小，因此采用台阶固定，销钉防转。如图所示：92）动模模仁（型芯镶块）由于分型面取在塑件最大投影面积处，因此，动模部分也有型腔。由于动模板厚度较厚，因此动模模仁（型芯镶块）既采用螺钉紧固。5.推出方式的选择 本设计中采用推杆推出制件。注射成型后的塑件制品及浇注系统的凝料从模具推出的装置称推出机构。推出机构的设计要求：（1）设计推出机构时应尽量使塑件设置在动模一侧。（2）塑件在推出过程中不发生变形和损坏。（3）推出机构应动作可靠。10（4）不损坏塑件外观质量。（5）合模时应使推出机构正确复位。本模具采用推杆推出，推杆推出是一种基本的、也是一

10、种常用的塑件推出方式。4 4、 标准模架的选择标准模架的选择本设计选用标准模架比较方便，根据整体分析及布局，选用160XL 系的模架。定模架 200X160X20,定模座 160X160X25，动模板160X160X32,动模垫板 160X160X32，垫块 32X160X63，推板固定板94X160X12.5，推板 94X160X16，动模座 200X160X20。五五. .成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸的计算（1）凹模径向尺寸的计算 塑件外部径向尺寸的转换ls1= 27.5mm，相应的塑件制造公差1=0.13mm0- 0.1311ls2=12.5mm，相应的塑件制造公差2=0.11

11、mm0- 0.11LM1=（1+Scp）ls1-x11 0+Z=（1+0.0045）27.5-0.750.13=27.53mm + 0.040+ 0.040LM2=（1+Scpls2-x220+Z=（1+0.0045）12.5-0.750.11=12.47mm+ 0.030+ 0.030（2）凹模深度尺寸的计算 塑件高度方向尺寸的换算：塑件高度的最大尺寸 Hs1= 20mm，相应的s1=0.13mm; Hs2= 15mm，相应的0- 0.130- 0.11s2=0.11mm;HM1=(1+Scp)Hs1-x110+z1=（1+0.0045）20-0.750.13 + 0.040=19.99mm

12、+ 0.040HM2=（1+Scp）Hs2-x22 0+z1 =（1+0.0045）15-0.750.11 + 0.020=14.99mm+ 0.020（3）型芯径向尺寸计算。塑件内部径向尺寸的转换Ls1=4.5mm，Ls2=12.5mm 和 Ls3=21.5mmLs1= 4.5mm，Ls2= 12.5，Ls3= 21.5mm， + 0.090+ 0.110+ 0.130121=0.09mm，s2=0.11mm，s2=0.13mmLM1=(1+Scp)ls1+x110-z1=(1+0.0045)6.5+0.750.09 =4.6 mm0- 0.020- 0.02LM2=(1+Scp)ls2+x

13、220-z1=(1+0.0045)12.5+0.750.11=12.65mm 0- 0.0200- 0.020LM3=(1+Scp)ls3+x330-z3=(1+0.0045)21.5+0.750.13 =21.69mm0- 0.0330- 0.033注：1. 为塑件的公差，塑件上未标注公差可按 IT5 级精度取得。2. 模具制造公差一般取（1/3-1/4），考虑到模具的加工经济性取 16 或 17 级精度，当 Z 取经济加工精度、其公差值反而大于（1/31/4）时，Z 取（1/31/4）。六、注射机有关工艺参数的校核六、注射机有关工艺参数的校核1. 注射量的校核如前所述，塑件与浇注系统总体积为 V=21.397mm3，小于注射机的标称注射量 25mm3.2. 模具闭合高度的校核由装配图可知模具的闭合高度 H192mm，注射机的最小装模高度H=152mm，最大高度 H280mm，符合要求。3. 模具安装部分校核（1）注射机模板的最大安装尺寸 390X410，模具外形尺寸：13200X160，合格。（2）注射机定位孔直径与模具定位圈直径均为 90mm，合格。（3）浇口套球面半径 R8喷嘴球头半径 R6，浇口套小端孔径3.5喷嘴孔径 3.5，