喷油丝印工艺

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1、喷喷 漆漆 工工 艺艺 1、喷漆使用较为广范，在塑胶电子、家具、玩具等行业中广范使用，塑胶喷漆有以下四种： 耐醇油漆 PU 双组份油漆 VU 双组份油漆 双组份橡胶油 2、油漆的性能问题点及改善方法：耐醇油漆优点耐醇油漆优点 1.优异的保护膜性及良好的装饰性面漆； 2.快干、漆膜光滑、硬度高、附着力好； 3.光泽度可根据需要调节，附着力好； 4.可以重复返喷 3 次，超过 3 次需要报废处理； 5.优异的耐醇性，耐用一般日用化学品（如酒精等）的侵蚀； 6.成本相对较低（可以返修） ； 7.烤 15 分种后，可以直接包装； 8.适用于 ABS、PC、HIPS 等塑胶件进行喷涂； 耐醇油漆缺点耐醇

2、油漆缺点 1.硬度相对较差一些 2.亮度相对较差一些 手感相对较差一些常见问题点及改善对策常见问题点及改善对策 a) 附着不牢 原因分析 1）：压缩空气含水、油等物质； 改善方法：定期放出压缩机中油和水，并安装气、水分离装置； 原因分析 2）：油漆附着力不够； 改善方法：加防掉银剂按 2%加； b）平整度差，流平不好 原因分析 1）：施工时油漆太浓； 改善方法：调整油漆的稀度，用 4#量杯测量，标准 9 秒 原因分析 2）：干燥速度过快； 改善方法：降低烤箱温度，加慢干剂，按 2%加； 原因分析 3）：喷涂压力不足，雾化不良； 改善方法：控制喷涂气压，保持气压稳定 原因分析 4）：喷涂距离太远

3、； 改善方法：喷枪距离选择适当，距离控制在 15CM 以内； C）漆膜发白 原因分析 1）：施工现场湿度过大； 改善方法：降低施工现场湿度或加高烤箱温度； 原因分析 2）：油漆里含水份过高； 改善方法：减少油漆里面的消化棉，使油漆更快干； d) 油漆颜色光泽不均或发花现象 原因分析 1）：加热干燥速度过快；改善方法：降低烤箱温度 原因分析 2）：喷涂不均匀； 改善方法：控制作业手法，确保厚度均匀； e) 油漆硬度不够 原因分析 1）：干燥得不充分； 改善方法：提高干燥效率，烤箱温度控制在 55 度； 原因分析 2）：喷涂过厚； 改善方法：喷涂控制在 20-30 微米； d) 油渣、颗粒、桔皮

4、原因分析 1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘； 改善方法：确保工作室空气环境整洁； 原因分析 2）：油漆未过滤干净； 改善方法：开油时过滤油漆应用密度高的网纱过滤； 原因分析 3）：重复返修次数超过 3 次； 改善方法：重复返修超过 3 次产品报废处理； 原因分析 4）：喷涂太厚； 改善方法：调整喷枪，喷油厚度控制在 20-30 微米之间； 原因分析 5）：油漆太浓； 改善方法：调稀油漆控制在 9 秒 e) 烧焦 原因分析 1）：烤箱温度过高； 改善方法：降低烤箱温度，在施工现场洒水，确保湿度； 原因分析 2）：成型素材有内应力； 改善方法：成型调机改善，调整注塑时间； 原因分析 3）：油漆

5、腐蚀力太强，干燥过快； 改善方法：加防白水，使油漆慢干； PU 双组份油漆双组份油漆 一：PU 油漆的优点 1） 双组份弹性漆、高亮度油漆； 2） 用于 ABS、塑料产品； 3） 极好的弹性及手感； 4） 优异的性能，可耐任何日用品的侵蚀 5） 硬度可调性；二. PU 油漆的缺点 1.需先喷底油，后喷光油加固化剂，不可返修； 2.烤后需放置 24H 后方可包装； 3.成本相对较高； 4.不适用于喷涂 HIPS，PC 塑胶料三（1）问题点及改善对策 1）发白 原因分析 1）：气温较高或湿度较大时，溶剂挥发太快； 改善方法：加入适当的防白水或 DDA 溶剂 2%； 2）烧胶 原因分析 1）：工件不

6、是纯 ABS 或 HIPS 耐溶剂性差； 改善方法 1：将产品放入 80 度烤箱烤 15 分钟，再喷油； 改善方法 2：调整天那水； 改善方法 3：改善材质； 3）光泽高，无弹性 原因分析 1）：油漆未搅匀； 改善方法：搅匀油漆，每 15 分钟搅拌油漆一次； 原因分析 2）：固化剂加量太多； 改善方法：减少硬化剂量； 原因分析 3）：气压低； 改善方法：调高气压； 4）硬度差，易划伤 原因分析 1）：固化剂用量少； 改善方法：加大固化剂用量； 原因分析 2）：固化剂变质； 改善方法：更换固化剂； 原因分析 3）：烘烤时间不够； 改善方法：延长烘烤时间，每节烤箱控制在 65 度-70 度之间；

7、5）漆膜龟裂 原因分析 1）：漆膜喷涂过后； 改善方法：控制漆膜不超过 60 微米； 6）阴阳色 原因分析 1）：喷涂时光油太浓 改善方法：调整溶剂比例，标准配比水 100，油 30，固化剂 10； 原因分析 2）：气压小，喷枪没有走到位； 改善方法：加大气压，调整喷漆方式； 原因分析 3）：油漆时间过长； 改善方法：油漆控制在 1 小时内用完； 7）表面有油渣、颗粒 原因分析 1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘； 改善方法：确保空气、环境清洁； 原因分析 2）：涂料未过滤好； 改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤； 双组份橡胶油漆双组份橡胶油漆 1橡胶油漆的优点 1）双组份软性漆 2）漆膜

8、柔软有橡胶感、耐水、耐酒精及其它化学日用品； 3）使用于 ABS 塑胶产品； 4）有非常好的弹性及手感； 5）柔软度可调性； 2橡胶油漆的缺点 1.需先喷底油，再喷光油加固化剂，不可返修； 2.烤后需放置 24 小时后方可包装； 3.成本相对较高 4.不适用于喷涂 HIPS，PC 塑胶料 3问题点及改善方法 1）发白 原因分析 1）：施工现场湿度较大，溶剂发挥太快； 改善方法：降低施工现场湿度，加入防白水或 DDA 溶剂； 2）烧焦 原因分析 1）：溶剂性能差； 改善方法：调整天那水； 原因分析 2）：塑胶件有内应力； 改善方法：改善材质，调整注塑时间； 3）阴阳色，没有橡胶手感 原因分析 1

9、）：光油喷涂不够厚； 改善方法：喷涂控制在 40 微米； 原因分析 2）：光油喷涂不均匀； 改善方法：改善喷涂方法； 原因分析 3）：油漆放置时间过长； 改善方法：控制在 1 小时以内用完； 4）硬度差，易划伤 原因分析 1）：固化刘用量少； 改善方法：加大固化剂用量控制在 10%； 原因分析 2）：固化剂变质； 改善方法：更换固化剂； 原因分析 3）：烘烤时间不够； 改善方法：延长烘烤时间； 5）表面有油渣、颗粒 原因分析 1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘 改善方法：确保空气、环境整洁； 原因分析 2）：涂料未过滤好； 改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤； 手动喷漆手动喷漆 1、 手动

10、喷漆的原理：就是通过操作人员，对部品的表面直接进行喷涂； 2、 手动喷涂的流程：稀释油漆调整喷油枪试喷检查喷涂效果确认 OK； 三、 手动喷漆的优点 1） 可以喷涂较大的产品； 2） 可以在平面凹凸不平的产品表面进行喷涂； 3） 可喷涂多种颜色套色产品； 4手动喷漆的确点 （1）产量相对较低； （2）喷涂厚度控制相对较差； （3）控制颜色相对较差 自动喷涂自动喷涂 1、 自动线喷漆的原理：就是将所喷涂的产品固定在固定的支架上，然后将支架锁定在流水线 上，通过流水线的移动，自动喷枪不停的旋转，已达到喷到产品表面； 2、 自动喷漆的流程：稀释油漆调整喷枪调整拉速试喷检查喷涂效果 确认 OK； 3、

11、 自动喷漆的优点 （1） 可以更好的控制油漆厚度； （2） 产量相对较高； （3） 能更好的控制颜色； 4自动喷漆的缺点 （1）不利于喷涂较大的产品； （2）不可以喷多种颜色套色产品； （3）不可在凹凸不平的产品表面进行喷涂；UV 双组份油漆双组份油漆 1UV 油漆的优点： 1）喷后需过 UV 拉，通过紫外线光辐射的原理，固化油漆； 2）双组份硬胶漆，硬度较强； 3）使用于 ABS 塑胶产品，耐醇性超强，可耐用任何的日用化学品； 2UV 油漆的缺点 1) 对半成品要求非常高（半成品不可有气纹、结合线、等问题点） ； 2) 是透明光油油漆； 3) 不可返修，成本较高； 4) 不适用于喷涂 HIP

12、S，PC 塑胶料 四 UV 油漆的问题点及改善方法 1）附着力不够 原因分析 1）：UV 拉光线不够； 改善方法：调整 UV 拉的光线； 原因分析 2）：产品表面未处理干净； 改善方法：产品在投入前需彻底处理干净； 2）表面有油渣、颗粒、凹点 原因分析 1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘； 改善方法：确保空气、环境整洁； 原因分析 2）：油漆未过滤好； 改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤； 原因分析 3）：油漆性能不稳定； 改善方法：适当的加一点抗油剂； 3）硬度差，易划伤 原因分析 1）：固化剂用量不够； 改善方法：加大固化剂用量控制在 10%； 原因分析 2）：固化剂变质； 改善方法：

13、更换固化剂； 原因分析 3）：UV 拉光线不够强； 改善方法：调整 UV 拉的光线； 4）烧焦 原因分析 1）：溶剂性能差； 改善方法：重新调整油漆； 原因分析 2）：塑胶件有内应力； 改善方法：成型改善素材，调整注塑时间； 油油 墨墨 1、油墨使用较为广范，可印刷在电子、玩具、塑胶、家具等领域，塑胶使用油墨分为以下三 种： 1）塑胶油墨； 2）电镀油墨； 3）UV 油墨； 2、塑胶油墨的优点 1) 优异的装饰性，光泽度，颜色可调节；2) 附着力好，优异的耐醇性，耐用一般的日用化学用品的侵蚀； 3) 操作性较好，烤 5 分钟后可以直接包装； 4) 成本相对较低，可以返修； 3塑胶油墨的缺点 1

14、）硬度较差一些 2）不能丝印电镀产品 4问题点及改善对策 1）附着力不够 原因分析 1）：开油水太弱； 改善方法：更换更强的开油水； 原因分析 2）：油墨性能不稳定； 改善方法：重新调整油墨； 原因分析 3）：产品表面未处理干净； 改善方法：丝印前处理的表面，确保干净； 2）耐醇性不够，油墨硬度不够 原因分析 1）：油墨性能不稳定； 改善方法：更换新的光油； 原因分析 2）：丝印油墨太薄； 改善方法：用目数较稀的网纱印刷； 3）油墨塞网 原因分析 1）：油墨太粗，没有磨好； 改善方法：加长碾磨油墨时间； 原因分析 2）：开油水太弱太快干； 改善方法：调整开油水，使开油水慢干； 电镀油墨，双组份

15、油墨电镀油墨，双组份油墨 1电镀油墨的优点 （1） 优异的装饰性，光泽度，颜色可调节； （2） 附着力好， 2电镀油墨的缺点 （1）操作性较为不便，需烘烤 80 度，30 分钟后方可包装； （2）成本相对较高，可以返修； （3）耐醇性相对较差 3问题点及改善对策：1）附着力不够 原因分析 1）：固化剂太少； 改善方法：固化剂的用量控制在 10%； 原因分析 2）：产品表面未处理干净； 改善方法：丝印前处理干净丝印表面； 原因分析 3）：油墨性能不稳定； 改善方法：重新调整油墨； 2）耐醇性不够，油墨硬度不够 原因分析 1）：油墨耐醇性差； 改善方法：更换新的光油重新调整； 原因分析 2）：固化剂用量不够； 改善方法：加大固化剂用量控制在 10%； 原因分析 3）：固化剂过期； 改善方法：更换新的固化剂； 原因分析 4）：因电镀产品表面较硬，油墨的腐蚀力太弱； 改善方法：调整油墨的腐蚀力； 3）油墨塞网 原因分析 1