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1、Q/BT 265.462003164JF204D 型同步牵引发电机检修1范围本标准规定 JF204D 型同步牵引发电机检修工艺流程、技术要求及质量要求。本标准适用于北京铁路局东风8B型段修修程。2工艺装备及材料设备：电磁感应加热器、定子及转子放置架、清洗设备、烘干设备、油浴炉、吹扫箱、绝缘介电强度试验台、双臂电桥、TY 绝缘电阻检测仪、动平衡机等。工具：油压分解工具、电刷研磨环、工艺螺栓、定子及转子专用吊具、拆卸传动法兰专用工具、石棉手套、铜棒及常用钳工工具等。量具：500V 兆欧表、1000V 兆欧表、塞尺、内径千分表、外径千分表、点温计、微电阻测试仪等。 材料：专用清洗剂、 “0”号及“0
2、0”号砂布、电刷、聚酰亚胺薄膜、玻璃丝带、云母带、白布带、银铜焊条及助焊剂、红铅油（红丹粉） 、专用润滑脂、转子大螺栓垫片、防缓铁丝、防缓垫和胶木板等。3技术要求3.1 基本技术参数3.1.1 额定及电气数据额定容量3700 kVA额定电压540/770V额定电流3955/2775A额定转速1000 r/min额定频率116.7Hz额定功率因数0.95定子接线方式Y（带中性线）绝缘等级（定子/转子）H/H 工作制连续相数3冷却方式轴向强迫通风通风量290 m3/min励磁方式他励额定励磁电压74/92V额定励磁电流289/360A额定效率96.83%/96.9%15时电枢绕组线电阻值0.001
3、2115时励磁绕组电阻值0.153并联支路数14节距1 93.1.2 部分机械数据Q/BT 265.462003165转向（面向轴伸端）顺时针集电环（表面开有螺旋槽） 外径 394 mm宽度32mm电刷牌号及规格 D104（253250）mm电刷压力20 25 N转子外径 1172 mm气隙长度 4 mm轴承型号： E32626QTY 轴承游隙：0.18 0.23 mm 定子线圈数量126质量 ：转子 2758 kg 定子 2821 kg 总质量 6032 kg3.2 基本技术要求3.2.1 同步牵引发电机各部温升符合表 1 要求表 1 JF204D 同步牵引发电机温升限值电 机 部 件测 量
4、 方 法允许温升（K）电 枢 绕 组电 阻 法180励 磁 绕 组电 阻 法160滑 环电温度计法105轴 承温 度 计 法553.2.2 螺栓紧固力矩符合表 2 要求表 2 螺栓紧固力矩技术标准 单位：Nm螺纹直径M6M8M10M12紧固力矩（Nm）7 120 337 562 7螺纹直径M14M16M20M24紧固力矩（Nm）100 1015515300201450503.2.3 尺寸限度表 3 尺寸限度 单位：mm名 称原 形中修限度禁用转子轴安装滚动轴承处轴径 130055.0 035.0 130055.0 035.0 滚动轴承外圈与轴承孔的间隙0.0170.1040.130.13滚动轴
5、承内圈与电枢轴的过盈0.0350.0800.030.08组装后轴承径向间隙0.1050.1650.100.20电刷厚度方向0.0650.650.65电刷与刷盒的间隙电刷宽度方向0.080.400.501.0刷盒与集电环表面的距离2424集电环工作面直径394+0 -0.23384.00380.00电机组装后集电环的跳动量0.060.15表 3 尺寸限度（续） 单位：mm名 称原 形中修限度禁用Q/BT 265.462003166电刷高度6040电刷接触面积80%8 0%电刷压力（N）20252025端盖轴承孔的圆柱度0.0250.03集电环磨耗深度0.20.53.2.4 电机绝缘要求3.2.4
6、.1 用 1000V 兆欧表测量定子绕组对地冷态绝缘电阻不低于 5 M。3.2.4.2 用 500V 兆欧表测量转子绕组对地冷态绝缘电阻不低于 2M。3.2.4.3 用 500V 兆欧表测量刷架相互间及对地冷态绝缘电阻不低于 10M。3.2.5 绝缘介电强度试验基本技术要求3.2.5.1 定子绕组（旧）施加 1900V50Hz 正弦波试验电压历时 1min，无击穿、闪络。3.2.5.2 定子绕组（新）施加 2540V 50Hz 正弦波试验电压历时 1min，无击穿、闪络。3.2.5.3 转子绕组（旧）施加 1125V 50Hz 正弦波试验电压历时 1min，无击穿、闪络。3.2.5.4 转子绕
7、组（新）施加 1500V 50Hz 正弦波试验电压历时 1min，无击穿、闪络。3.2.5.5 如用 TY 直流绝缘电阻检测仪检测时，施加电压应为交流试验电压的 22.5 倍，漏泄电流无突变且不大于 80A。3.2.6 测量定子绕组电阻换算到 15时阻值应与设计值的相对误差不超过 10%。3.2.7 测量转子绕组电阻换算到 15时阻值应与设计值的相对误差不超过 10%。 3.2.8 有关部件按探伤范围进行探伤。4工艺过程4.1 解体前的检查4.1.1 了解机车运行中牵引发电机工作情况,集电环状态，轴承振动及温升。4.1.2 牵引发电机与柴油机分离前，盘车检查测量集电环的跳动量。4.1.3 牵引
8、发电机与柴油机分离后检查4.1.3.1 测量磁极绕组和定子绕组线电阻值。4.1.3.2 用 1000V 兆欧表测量定子绕组对地电阻值。4.1.3.3 用 500V 兆欧表测量转子绕组对地电阻值。4.1.3.4 记录相关数据。4.2 解体4.2.1 同步牵引发电机结构图及主要配件目录同步牵引发电机结构图Q/BT 265.462003167表 4 JF204D 同步牵引发电机部件名称明细表表 4 JF204D 同步牵引发电机部件名称明细表（续）序 号名 称代 号序 号名 称代 号1圆螺母ZD100001023刷盒螺栓TF63000022止动垫片ZD1000009124定子装配TF6C2000003
9、螺栓 16160GB57828625定子线圈TF6A2001004垫圈GB938726外封环TF60000055油杯 101GB511528927轴承E32626QTY6外轴承盖TF6 D00000228内封环FT10000037盖装配TF6010000129内轴承盖FT1E0000018螺栓 2060GB57838630螺栓 M1235GB5783869垫圈 20GB938731锁紧片TF610001310端盖TF6400000232集电环装配TF11C13000011刷杆TF6A30000533螺栓 M1645GB57838612刷座TF630000534支架装配TF6A12000013垫
10、圈 6GB938735垫块TF6A100002114垫圈 6GB97.18536垫圈TF6A100004115螺栓 M6112GB57838637锁紧片TF6A10000316螺栓 M835GB57828638磁极螺栓TF6A100001217扣片TF630000339磁轭TF6D110000序 号名 称代 号序 号名 称代 号18刷杆压板TF630000440磁极装配TF6A16000019电刷TF630040041磁极装配TF6A17000020刷盒装配TF631000042磁极装配TF6A18000021螺母 M20GB61708643磁极装配TF6A19000022扣片TF630000
11、144Q/BT 265.4620031684.2.2 拆卸小轴伸法兰4.2.2.1 用手锤及扁铲打开传动法兰压紧螺母的止动垫片。4.2.2.2 用专用工具及手锤松开压紧螺母至离轴头尚有三扣为止。4.2.2.3 用拆卸法兰专用工具拆卸法兰。当拆卸法兰有困难时，允许将法兰均匀加热，但最高温度不许超过 180。4.2.2.4 取下压紧螺母及法兰。4.2.3 分解转子4.2.3.1 将电刷从刷盒内取出。4.2.3.2 拆卸 E32626QTY 轴承外盖上六条螺栓，取下轴承外盖。4.2.3.3 吊钩挂于吊具上。4.2.3.4 用六条 M2080 螺栓将联接盘止口对准装到大轴伸上。4.2.3.5 将工艺螺
12、栓紧固。4.2.3.6 天车点动吊起转子，同时天车点动使转子向大轴伸侧移动，抽出转子。4.2.3.7 将转子吊置于专用存放架上，拆卸吊具。4.2.4 拆卸端盖4.2.4.1 将钢丝绳穿在筋板上，用天车吊住端盖。 （钢丝绳略收紧即可）4.2.4.2 拆卸下端盖上十八条 M20 螺栓，用专用螺栓将端盖顶出止口。4.2.4.3 用天车将端盖吊置存放架上。4.2.5 拆卸轴承用专用工具拆下轴承送轴承检测站。4.3 吹扫清洗4.3.1 将定子、转子及端盖分别吊置清洗间，吹扫、清洗干净。4.3.2 不符合要求之处，用棉丝蘸专用清洗剂擦拭干净，用 300kpa400kpa 压缩空气吹干。4.4 检查测量4.
13、4.1 绝缘检查及烘干4.4.1.1 烘干后用 1000V 兆欧表测量定子绕组绝缘不小于 5 M。4.4.1.2 烘干后用 500V 兆欧表测量转子绕组绝缘不小于 2M。4.4.1.3 用 500V 兆欧表测量刷架相互间及对地绝缘不小于 10M。4.4.1.4 当绝缘不符合要求时，应进行烘干处理采用红外线烘干时，要逐步升温，每小时升温 30，加热至 60时要保温 2h4h，加温至130145。烘干过程中，用 1000V 兆欧表每隔一小时测量绕组对地绝缘一次，连续三次测量绝缘电阻值趋于稳定，且阻值在 5M 以上时，为烘干合格。4.4.2 定子检修4.4.2.1 检查定子绕组接头，无断股、裂纹，否
14、则银铜焊接修复。4.4.2.2 检查定子绕组绝缘，应无破损，否则重新包扎绝缘或涂环氧树脂。4.4.2.3 检查定子铁芯，无松动，不良处所可以在叠片间插入绝缘材料作成的薄楔，并用环氧树脂粘牢，使铁芯固定。4.4.2.4 检查铁芯各槽槽楔无松动。4.4.2.5 机体应无裂纹，不良处所允许焊修。4.4.3 转子检修4.4.3.1 检查法兰安装处轴径，表面允许有不超过有效接触面积 15%的轻微拉伤。Q/BT 265.4620031694.4.3.2 检查滚动轴承处轴径符合表 3 的技术要求。拉伤深度不超过 0.25mm，可进行涂镀处理。4.4.3.3 测量滚动轴承处轴径尺寸并记录。4.4.3.4 检查磁极螺栓应无松动、无裂纹，发现裂纹时应全部拆下探伤。4.4.3.5 检查磁极绕组接头无断裂，否则焊修
