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1、注塑机的调校注塑机的调校当模具测试员完成试验一套模具后，是有需要把获得的注胶数据填写在试模记录报告上以便在日后真正生产时，可以参照报告上的记录数据调校注塑机的生产条件，可是往往 由于生产压力的原因测试员可以使用注塑机试模的时间是很短暂的。所以他们在时间不足的情况下进行试模，得出来的清塑条件参数，很有可能不能提供无麻烦的生产状态。 无 麻 烦 的 生产这一术语是指生产时的废品率是最少的（例如少过 0.5） ，绝大部份成品的外观、尺寸，使用表现都能满足所规定的，用家所要求的各生产能力指数和生产表现指数亦达到了。 注塑行业认可的做法是在确保所选择的注塑机生产条件参数，必须有一个很阔的范围，使所有的产
2、品和生产能力要求都包含于这范围内。并且在找出这范围的过程时必须是尽量自然的和不能刻间的，这生产条件范围愈大，生产过程愈 稳定愈有弹性，高稳定度带给有的效成品生产一个良好的环 境。虽然重要的生活变数不断受着某些改变或差异的影响， 但整体的成品品质标准却没有因此而有着显着或恶性的降低。 一间成功注塑厂的首要任务必然是全力地以最经济的和 最有效率的途径来满足其顾客的要求。他的丰厚利润的来源 亦必然是从正确地设定注塑机的生产条件开始。因为生产条件一经定妥后，生产定必畅顺，利润亦必能保持。 注塑周期注塑周期 当我们分析任何一个注塑周期时，我们可以发现一些特 式。就是在每一注塑周期内，某些时间段落影响着生
3、产力，而其他时间段落则影响着产品质素。为了分别出这些特式，我们需要辨别和列出一个注塑周期的组成元素。由于用来生 产注件的模具被称为“生产过程的心脏” （亦可以认为模具正控制着整体产品质素和生产稳定情度） ，所以以下的周期组成元素都与注塑模具有关。 组成注塑周期的元素是：模具合拢、模具锁紧、模具填充、模具保压、模具冷却、模具开启和模具延迟（亦称中间时间） 。操作次序 假设注塑机是属于生产热塑性塑料的螺杆直射形式的，并且此时注塑机刚刚完成了某一周期，以下是注塑机的操作次序。 1模具合拢注塑机的锁模系统负责把模具合上，锁模系统可以是直接式的油压肘杆式的。 2模具锁紧把模具合上后，注塑机的锁模系统亦提
4、供锁紧模具的作用力，作用力的大小视乎施工塑料和模腔的投影面积。 3注射装置或注射台制前移动（假设注射台每周需要往复移动一次以方便主流道脱出模腔或主注道丝套） 。 4模具填充螺杆向前推进把熔料送入模腔，推进时螺杆通常都不旋转，由于螺杆前面的熔料不多，所以压力的损失相 对 地 也是很少。在整段螺杆行程里，螺杆的推进速度（注射速度）可 能 会 发 生 几次变化以便获得满意的成品质素。 5模具保压螺杆向前移动一段设定的距离后在背后有压力的情况下几乎停留不动（或向前移动的速度很慢，在时 不 易 察 觉，这 段 距 离 是从螺杆注射前位到保压转换位置） ，这 时 的 注射压力已转为较低的二次压力（即保压压
5、力） ；压力转换的信号可产生自限位制、感应制、行程转换器或压力转换器。压力转换点通常都设定在模腔填充了 9598的时候。 采用较低的二次压力不单只减少了注塑机操作能源的需 要，还可以降低成品的重量和内应力水平，亦可以使成品重 量的变化较轻微（低 内 应 力 水平使成品强度较高） ，模具 保压阶段时在螺杆前面的一段熔料，被称为“螺丝垫料” 。 这些螺丝垫料的长度需作适当的调较，以确保稳定和足够的压 力 转 递。一般在较少的注塑机，可用 3mm(0.118in)的螺丝 垫料，较大的注塑机则用9mm(0.354in)的螺丝垫料。 6模具冷却在这阶段内以下一连串的事情将会发生： a)螺杆转动把塑料推向
6、螺杆尖端前面，产生压力把螺杆推后，这时的螺杆是一边转一边退后。螺杆后退行程提供了生产注件所需的射胶量，当后退至某一点时，螺杆便停止转动（停止讯号可来自限位制、感应制或行程转换器） 。我们 可以调节作用于螺杆背后的压力（称为背压）使螺杆的退后有某素困难度，从而提高螺杆的塑化能力，和改善熔料的均匀度。螺杆的转动速度和应有的背压数值视乎施工的塑料种类，不过这两者的数值适宜尽量低。 b)停止转动后，螺杆被拉后一小段距离以卸去前面熔料的压力，这动作称为螺杆复位或卸压 。它防止了在射咀部位的熔料漏滴现象，藉此获得了较稳定的射胶量，用螺杆复位方法可以免去封闭式射咀的使用。 c)注射装置（注射台）向后移动一段
7、距离（例如 6mm/0. 236in） ，使主流道的脱离容易。 d)上述各动作在进行时，模腔内熔料的热量正不断地从模具排走，散热的渠道是模具的冷却管道，其内的冷却液正循环不息地把热量带走。 7模具开启当设定的冷却时间完成后，模具再次打开，成品被顶出，现时大多数注塑机都配有油压顶棍系统，容许了顶棍力度、速度和次数的设定可以满足不同的应用需要。 8模具延迟（中间时间）模具仍然保持开启状态，让成品流道跌出模具范围或是被其他器械装置拿走。对半自动的生产周期来说（注塑机完成生产周期后使自动停止） ，中间时间计时器仍然如常运作以保证周期的稳定。模具开启完毕，中间时间即开始计算，达到设定值后模具便马上合拢。
8、生产力和产品质量的考虑生产力和产品质量的考虑 以上提及的模具填充，保压和冷却阶段对注塑产品的质素 非 常 重 要。熔 料进入模腔时的速度，然后在压力下成形（不断有新的熔料进入模腔以补偿熔料的容积收缩） 。最后熔料的温度开始时的高温度以一特定的冷却速度降低至注件可以被顶离模腔的温度，都决定著成品的扭曲变形度以及变他重要的品质因素。 先前被注射进模腔见的熔料是必须要再预备的，所以在模具冷却阶段时，注塑机的螺杆与射料缸装置以某设定的条件把注塑软化并输送至螺杆前端，以便下一周期使用。这螺杆与射料缸在储料时所采用的参数数值，最终也是把映在成品的品质上。 至于其他模具的开合以及中间停留时间各阶段，它们都与
9、生产率有关。各阶段时间的设定正反映著模具操作员或生产人员的技术水平和熟练程度。这三段时间的设定影响著全周生产时间亦影响着每班的生产数量。 若比较某公司不同的注塑操作人员如何设定某一模具的生产条件参数，我们可以发觉最主要的分别是在模具的开合距离的速度。若这些时间差别严重地增长了注塑周期，使全周时间超出了特定的很多，则操作人员一般都是以缩短冷却阶段时间的方法使生产周期时间降至合理的水平这方法是极不洽当的，可使成品质素变坏。若我们能够对这些生产阶 段 时 间 进行合理的分析和更正，产品的品质便可以确保了。最先进的注塑机技术提供了微处理器和或电脑控制的注塑机。它们都装设有显视器报告各实际生产阶段的时间
10、，例如开模时间、闭模时间、开模行程等，这些数值每周都更新一次，每个控制参数更可设定上下限以确保生产条件参数可以被控制在设定的范围内，成品的品质和稳定性可以获得保证。进料口温度的重要性进料口温度的重要性 其实进料口的温度对熔料的均匀度及其后的成品重量和尺寸稳定度都很重要，所以对注塑机来说，它是重要温度参数的第一关口，所以必须被控制及监察。我们已知道为了获得产品重量尺寸的稳定性，每一周期从射料缸内被传送到模具里的熔料份量必须一样。很多从事注塑工作的人员都认为控制熔料输送量的最佳方法是监察和控制着“螺丝垫料”的长度变化。当改变进料口的温度时，我们可以发觉两种现象： 1每周期的螺杆复位（储料）的时间改
11、变了时间随着温度的增大或减少而变得比较稳定或是比较不稳定；和 2螺 丝 垫 料的长度变化亦变得比较稳定或是比较不稳定。 一般上，进料口的温度愈高，螺杆的复位时间和螺丝垫料长度愈稳定。可是要小心某些润滑性能特别好的尼龙 66 塑料（PP66） ，它们的合适进料口温度较一般的塑料低很多（例如 30/80F） 。 从一些没有控制进料口温度的实际例子中，我们可以在熔料内找到还未软化的粒状塑料，可以证明熔料的均匀度极差。这些未软化塑料的存在使螺丝垫料的长度发生很大程度的变化，甚至使生产人员错误地认为是射料缸内我止流阀发生了问题。表 6.1ab 解释了这问题的重要性。进料口温度的控制进料口温度的控制 最常
12、用的进料口温度控制办法是把冷却液循环不息地运行于围绕进料口的冷却管道，冷却液的流速用人手控制或自动控制的形式，人手控制的方法是生产人员依照水流标尺的指示来调节着冷却液的流量阀。进料口的实际温度决定于冷却液的流量和冷却液的温度。 自动控制形式可提供较佳的进料口温度控制，它的工作原理是利用电热偶所探测的温度讯号（电热偶被设置在进料口适当的部位）来控制冷却液流量阀的开关，电热偶是属于丁型，感应速度很快的一种，而流量阀则是电子控制线圈起动的一种。电热偶被放在距离进料口螺杆中心孔很近的一点（在 4mm/0.157in 范围内） ，探测到的温度讯号被输送回控制系统并和设定值比较。若温度高过设定值时，冷却液的流量阀的阀门便被打开，冷却液得以带走进料口过多的热量，反之则阀门被关上容许进料口的温度上升。若采用上述的全自动温度控制方法，进料口的程度可被 控制在1/1.9F 的范围内。表 6.1 列明了各种热塑性塑料的合适进料口温度。 从表 6.1 可知道很多种的热塑性塑料的合适进料口温度和相应模具操作温度很接近。所以在使用旧式注塑机时（没有闭环式进料口温度控制的注塑机）很多注塑员都把进料口的冷却管道，接通了模具温度控制器其中之一组的管路，以便获得和模具相约的温度范围。
