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1、现场设备管理对于设备管理， 现场管理者常陷入 “设备坏了归结未自然现象；即使发生的故障，并不理会异常而继续生产； 发生故障后什么也不做就叫来制造厂家来发牢骚”的误解。其实，设备与人一样，有状态的好坏，有寿命。与其故障后付维修费，不如日常力行保养、检点。课时1现场设备使用管理设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程即为使用。设备的合理使用可以减轻磨损，保护其良好的性能和应用的精度，从而充分发挥设备应用的生产效率。一、 设备“三定户口化”制度1. 设备“三定户口化”制度的作用设备“三定户口化”制度，就是“设备定号、管理定户、保管定人”的制度。实行这种制度有如下作用：（1）操作人员参加管理设备，可以激
2、发爱护设备的主人翁责任感。（2）操作人员通过参加设备管理，有利于熟悉设备的工作原理、性能、构造，更好地使用设备，进一部落实“三好” “四会” 。（3）有利于改善操作人员同专职检修工之间的相互关系，调动两个方面的积极性，共同把设备管好、用好、修好，做到保管有专人，调拨有手续，有帐有物，帐物相符。2.设备“三定户口化”制度的内容（1）设备定号设备定号就是按照固定资产目录，为每台设备依顺序统一编号，使每台设备都有自己的固定号码。号码好比人的姓名，将标有号码的标牌固定在设备上，就可以见牌知“姓名”。设备有了“姓名”，就便于查找核对，避免乱帐、错账、防止差错。（2）保管定人保管定人就是根据谁用、 谁管、
3、谁负责维护保养的原则， 把设备的保管责任落实到使用人，时每台设备有专人保管，丢失损坏有专人负责，把设备管理纳入岗位责任制。（2）管理定户管理定户就是以小组（或班）为单位，把全组的设备编为一个“户”，班（组）长就是“户主”，要求“户主”对小组全部设备的保管、使用和维护保养负全面责任。二、 设备岗位专责制设备的岗位专责制，是本着设备谁使用、谁管理、谁负责的原则明确规定保管责任，是加强设备在使用阶段的保管的好办法。岗位专责制的形式有以下几种：1. 定人定机制定人定机的目的，是要使设备维修保养的各项规定落实到个人。（1）定人定机制的要求每一个操作人员固定使用一台设备。如果使自动生产线， 或一人操作多台
4、设备时， 应根据具体情况制定相适应的定人定机保管办法。公用设备应指定专人负责保管。多人操作的大型设备，由车间指定的机台长负责对设备维护保养。为了发挥机组内每一个人管好设备的积极性，应该把每一个环节、部位、部件的使用、保管和维护保养，具体落实到每个机组人员。（2）定人定机制的优缺点实行定人定机制的好处是： 把保管的责任落实到操作者本人，使设备保养建立在牢固的群众基础上。不足之处是：没有考虑维修人员在保管中的责任。3. 包机制根据设备的工艺特点、生产条件的不同，包机制又有以下几种形式：（1）双包合同制这是通过操作人员和检修人员签订双包合同的办法，把操作人员和检修人员一起组织到包机制中来。双包合同，
5、 规定了双方在设备管理方面的职责。操作人员的职责为：凭操作证使用设备，遵守操作规程，经常保持设备的整洁，并按规定加油；管好工具附件，不得遗失，发现故障立即停机检查，自己不能处理的及时通知检修部门；交接班时，对设备的各部件、附件、工具进行全面的检查和交接。检修人员的职责一般规定为：教会操作人员使用维护设备的方法；帮助操作人员掌握设备性能、结果和工作原理；定期检查设备保养情况；及时完成检修任务，保证检修质量。这种制度一般用在单人操作的设备上三、 做好设备点检工作设备的点检是为了维持设备所规定的机能，按标准对规定设备检查点（部位）进行直观检查和工具仪表检查的制度。实行设备点检能使设备的故障和劣化现象
6、早期发觉、早期预防、早期修理，避免因突发故障而影响产量、质量，增加维修费用、运转费用，以及降低设备寿命。1. 设备点检分类设备点检分日常点检、定期点检、和专题点检三种。(1) 日常点检， 有操作人员负责， 作为日常维护保养里一个重要内容，并结合日常维护保养进行(2) 定期点检，可以根据不同的设备，确定不同的点检周期，一般分为一周、半个月或一个月等。（3）专题点检，主要是做精度检查。2. 设备点检标准书和点检卡设备点检必须首先由设备工程技术人员、管理人员、操作人员、维护人员一同，根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，再根据点检标准书制定点检卡。设备的操作人员和维修人员要根点检卡的要求进行
7、点检（见“点检标准书”）. 设备点检卡的制定必须简单、明了，判断的标准要明确，记录要简单（用符号表示），使操作工人和维修工人能够很快掌握。一般使针对设备上的影响产量、质量、成本、安全、环境以及不能正常运行的部位，作为点检的项目（见“xx 厂设备点检卡”） 。厂设备点检卡设备名称：铣床操作人年月日项目点检项目点检内容点检方法备注1 润滑润 滑 油 箱 是 否 加 了 油 ？压力是否正常用目视确认2 异音开动时有没有异常声音听音确认3 夹紧夹持基准面工作夹持座是否有松动用手按一按来确认4 进给机构工作台进给是否灵活动作试验5 安全机构异常停机异常退刀是否正常试验项目日期1日2 日3 日4日5日7
8、日8 日9 日10 日11 日12 日31 日1 2 3 4 5 注：正常用“”表示，不正常用“”表示，通过维修由不正常恢复正常用“”表示。3. 点检发现问题的解决设备点检中发现的问题不同，解决途径也不同。（1）一般经简单调整、修理可以解决的，由操作人员自己解决。（2）对维修工作较大、暂不影响使用的设备故障隐患，经车间机械员（设备员）鉴定，由车间维修组安排一保或二保计划，予以排除和上报设备动力部门协助解决。（3）在点检中发现的难度较大的故障隐患，有专业维修员及时安排4. 点检责任的明确设备点检要明确规定职责，凡是设备有异常，操作人员或维修人员定期点检、专题点检没有检查出的，有操作人员或维修人员
9、负责。已点检出的有维修人员维修，而为没有及时维修的，该由维修人员负责。点检标准书设备名称：射出成型机编制人：编制日期：年月日部门项目周期方法器具判断标准处理各阀门油压管道油压缸油压泵油压马达油压泵油压马达电动机胎膜肘节液压油液压油油冷却器油滤清器总管压力各种耦合涨圈液压缸垫空气滤清器氧气瓶 * Y型筛选漏油漏油漏油漏油漏油异声异声异声异声温度油量清扫清扫拟定压力紧合适紧合适清扫混入油清扫1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日12个月15日1 日12个月12个月12个月12个月12个月目测目测目测目测目测耳听耳听耳听耳听看油温度看油位取下罩盖用气吹洗油洗看管道压力表加
10、紧加紧压缩气吹打开盖帽取出过滤器水洗油温表压缩空气扳手扳手扳手不漏不漏不漏不漏不漏无异声无异声无异声无异声40-50上下限间有无油不脏不脏按规定压力正好不松不松不松部出油不脏立即修理立即修理立即修理立即修理立即修理向上级反应处理向上级反应处理向上级反应处理向上级反应处理令却水后修理补充清扫清扫修理加紧加紧清扫与制造厂联络清洗*为有制造厂点检的部位四、 做好设备精度校正现场管理活动中，若检测用的设备精度有误差， 检测出来的结果必然是不正确的，有时可能把合格品当作不良品给废弃了，同时也有可能把不合格品当作合格品给放过了。以下设备需要作精度校正：（1）生产工艺设备直接决定产品性能的生产工艺设备。入电
11、烙铁温度、电批扭矩、张力仪等要校正。影响产品性能稳定的保管设备。入恒温箱、无尘车间等要校正。（2）辅助生产设备。如空压机压力、输送带进行速度等要校正。（3）检测设备来料检查标准书、标准作业书、出货检查标准书中所使用的检测、试验设备及品质追踪所使用的检测设备，要校正。2. 精度校正的方法精度校正的方法有内部校正和外部校正两种。（1）内部校正是指本企业内部具有校正资格的人员，依据“标准校正作业书”的要求，对设备进行精度校正。内部校正具有校正周期短、费用低廉等特点。精度校正是指对照更高精度标准器，对现有精度进行调整，使设备保持正常状态的过程。技巧点拨（2）外部校正是指委托国家或行业认定的计量机构，对
12、设备进行精度校正。外部校正具有精度高、校正周期长、费用高等特点。3. 精度校正的方法（1）培养校正人员培养校正人员的途径： 通过国家指定机构、 企业内部或行业指定机构、特殊制造厂商等对校正人员进行培训。（2）制定“标准校正作业规范”制定该作业规程应确定以下内容：设备实际使用率。使用频率越高，校正周期越短。相应法律、行规、制造厂商推荐的校正周期。客户对产品精度的要求。其要求越严格，校正周期越短。（3）按设备精度、校正周期、校正项目的要求实施校正。事先与该设备使用部门协调好时间，尽量在短时间内完成。为了校正而设定的各种条件，要采取各种标志，以防被人误改。如果是用“母器”进行校正的话，需要在台帐和被
13、校正设备上标注清楚。在设备上贴“已校正”的标签。4. 精度校正结果处理（1）精度校正的结果。精度校正完了后会有以下几种结果出现：精度没有偏差，经校正完后精度更高。不论是哪一种培养途径， 校正人员都需要通过考试合格后，才能正式上岗。技巧点拨精度有偏差，经校正完后到标准规格内。精度有偏差，经校正仍无法回到标准规格内。（2）处理结果。第一种结果，只需记录校正结果就行了。第二、第三种结果处理见下表。事项第二种结果第三种结果设备的处理设定新的（更短的）校正周期（1）替换成精度正常的设备（2）彻底维修或废弃精度偏差的设备（3）精度偏差的设备，限定在某个生产的范围内（场合）使用（4）寻找其他设备替代原有发生
14、偏差的设备，同样对替代品也要惊醒精度校正产品的处理1. 立即确认对产品品质有何影响（1）对品质无影响的，已完成的产品照常出货（2）对品质有影响的，视其影响程度大小作出综合判定和处理2. 追溯品质发生偏差的时间，估算每一时段的影响程度，采取相应对策（1）收集不同时段的样品，再次检测，确定品质初发时间（2）联络后工序、客户，采取必要的应百年措施（3）工序内判定合格但尚未流到下一工序的部件，再次检测5. 精度校正管理注意事项（1）新购入的设备未必精度就可以，在使用前必须校正。（2）校正对象与非校正对象都要进行识别管理，识别越详细，错落机会就越少。（3）精度偏差过大，无法校正而废弃时，设备必须做好标示
15、，报请相关部门审批。（4）适时记录设备各相关运行数据，保证其品质有良好的可追溯性。（5） “母器”要尽量避免在生产上频繁使用，以免本身精度发生偏差。（6）不要将所有设备的校正周期都设定为一样，既要考虑保证精度，又要设法降低校正成本。五、 严格执行设备操作维护规程设备安全生产制的重点时严格执行各种设备的操作维护规程，做到安全生产。 设备的操作维护规程，有的属于技术方面的，有的属于安全方面的，所以又可以分为技术操作规程和安全操作规程两种。但在一般情况下，只合并编制一种操作规程，统称为技术安全操作维护规程， 。这项规程，应有企业的设备动力部门和安全部门会同编制，必要时吸收工艺部门、人事部门等单位参加
16、。1. 设备操作维护规程的编制设备的操作维护过程可以按不同的角度进行编制。（1）按操作的不同阶段编制，有开机前操作维护规程、运转时操作维护规程、停机时操作维护规程等。（2）按设备种类的不同进行编制，有刨床操作维护规程、电焊机操作维护规程等（3）按工种的不同编制，有车工操作维护规程、刨工操作维护规程等。此外，也可按一般技术操作维护规程、重点安全注意事项或紧急事故处理等项目进行编制。单独编写设备的技术操作维护规程时，一般按照不同型号或设备， 稽核操作阶段的不同分别进行。如车床操作维护规程，可分为保养、开车前检查及准备、开车切削三个阶段。制氧站的分馏塔操作维护规程，可分为吹除、开车、暂时停车、暂时停车后在开车，解冻前开车、解冻七个阶段。2. 设备操作维护规程的内容设备的技术操作维护规程，一般应包括以下的内容：（1）设备的主要操作规程和使用范围。（2）设备的操作机械图和操作系统图。（3）设备的润滑注油规定。（4）设备的维护事项（5）使用设备时严禁事项及事故紧急处理步骤。六、 提高作业人员素质1. 进行岗前安全教育新操作人员在独立使用设备前，
