高家屯隧道V级围岩开挖技术交底书最新.doc

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1、技技 术术 交交 底底 书书工程名称新建沪昆铁路客运专线长沙至昆明段 （贵州）站前工程交底编号部位名称高家屯隧道级围岩工序名称初期支护施工单位中铁二十二局集团有限公司沪昆客专贵 州段工程指挥部第二项目部日 期交底内容：交底内容： 级围岩初期支护级围岩初期支护一、一、 编制依据编制依据1、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设2010241 号） 2、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010） 3、时速 350 公里双线隧道复合式衬砌（沪昆贰隧参 01） 4、时速 350 公里双线隧道辅助施工措施及施工方法（沪昆贰隧参 05） 5、高家屯隧道阶段性设计图（咨询图） 6、隧道钻爆设

2、计方案 7、类似工程施工经验二、工程概况二、工程概况高家屯隧道位于属溶蚀低山地貌，最大埋深约 137m。山脉近东西走向，地形总体南高北低。 附近地面高程 17541622m，相对高差约 180m，自然坡度 1030，局部陡峻，植被发育。三、设计要求三、设计要求1、洞口段采用“短进尺，快循环，弱爆破，少扰动，紧封闭的掘进方法”2、V 级围岩地段应按照爆破安全规程采用控制爆破，或采用非爆破方法。 3、Va 全环设置 I20a 工字钢，间距 0.8m。Vb 全环设置 I20b 工字钢，间距 0.6m，Vc 全环设置 I22a 工字钢，间距 0.6m。 4、垫块采用 C20 混凝土预制，用于砌紧钢架与

3、初喷混凝土之间空隙。5、拱墙钢架间设纵向连接筋采用 22 钢筋连接，连接钢筋环向间距 0.5m。 6、v 级围岩段钢筋网采用 8 钢筋，网格间距 20cm*20cm, 网片之间采用点焊焊接。7、v 级围岩喷射混凝土参数：拱墙喷 C30 耐腐蚀纤维混凝土，仰拱喷 C30 耐腐蚀混 凝土，厚 28cm，采用湿喷工艺施工。8、拱墙设置锚杆，支护参数： Va：拱部 257 普通中空注浆锚杆，边墙 22 砂浆锚杆，每根长 4m,间距 1.21.0m（环纵） ，梅花形布置。 Vb：拱部 257 普通中空注浆锚杆，边墙 22 砂浆锚杆，每根长 4m,间距 1.21.0m（环纵） ，梅花形布置。 Vc：拱部

4、257 普通中空注浆锚杆，边墙 22 砂浆锚杆，每根长 4m,间距 1.01.0m（环纵） ，梅花形布置。 9、注浆材料为水泥砂浆，地下水发育时可采用水泥-水玻璃双浆液，浆液强度等级 符合设计要求。四、质量验收要求四、质量验收要求中铁二十二局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第二项目部1、上台阶每循环开挖支护进尺不应大于 1 榀钢架间距。 2、边墙每循环开挖支护进尺不得大于 2 榀。 3、底板开挖前必须完成钢架锁脚锚管的加工，每循环进尺不得大于 3m。 4、隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，V 级围岩封闭位置距离掌子面不得 大于 35m。 5、钢架节点焊接长度应大于 4cm，且对称焊接

5、。 6、钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于 2cm， 7、钢架安装允许偏差 钢架安装允许偏差钢架安装允许偏差序号项目允许偏差备注1间距100mm2横向50mm3高程50mm4垂直度25保护层和表面覆盖层厚度-5mm 8、钢筋网的网格尺寸允许偏差为10mm，钢筋网搭接长度应为 1-2 个网孔，允许偏 差为50mm。搭接方式为点焊焊接。 9、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与固定装置连接牢固。10、喷射砼分层喷射时，底层喷射厚度不应小于 4cm。采用湿喷方式的喷射砼拌合物 的坍落度应符合设计配合比要求。 11、喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗

6、漏水，钢架、 钢筋无外露。 12、锚杆孔的深度应大于锚杆长度 10 cm。 13、锚杆孔距允许偏差为15cm。 14、锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%，且位于孔的中心。 15、锚杆孔的孔径和方向应符合设计要求，锚杆垫板应于基面密贴。五、施工方案和工艺五、施工方案和工艺5.1 施工方案施工方案V 级围岩采用台阶法加临时仰拱或台阶法加临时横撑法施工。当岩体极破碎自稳性极 差时，可采取预留核心土或喷混凝土封闭掌子面的方法。 台阶法临时支护参数和数量表见表台阶法临时支护参数和数量表见表内容和项目系统支护钢架纵向间距（m）纵向间距（m）横 撑（kg/m）钢垫板（kg/m）螺栓、螺母（套/m）临时横

7、撑Vb0.61.228845.210I18横撑 AI18 横撑 B(必要时)内容和项目系统支护钢架纵向间距（m）C30 喷射砼厚度（cm）掌子面封闭 C30喷射砼（必要时）厚度(cm)钢筋网（8）纵向间距（m）临时仰拱Vc0.6108 20201.21.25.25.2 台阶法施工工艺台阶法施工工艺5.2.1 台阶法加临时横撑 （1）施工工序断面图VIIVIIVIIVII（2）施工步骤 1、在上一循环的超前支护下，弱爆破开挖部-施作部台阶周边的初期支护： 初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚管） ，铺设钢筋网，复喷混凝土至设计厚度，钻设径向 锚杆-架设底部的 I18 型钢临时横撑（每 2 榀初支架设一

8、处） 。 2、弱爆破开挖部-施作边墙初期支护：初喷混凝土，接长钢架（设锁脚锚管， 铺钢筋网，复喷混凝土至设计厚度，钻设径向锚杆。 3、弱爆破开挖部-施作边墙初期支护，步骤及工序同。 4、弱爆破开挖部-施作隧底喷混凝土。 5、在部施工完且清除浮渣后，立即灌注部仰拱与边墙基础；待仰拱混凝土初凝 后，灌注仰拱填充部至设计高度。 6、根据监控量测结果分析，确定二次衬砌施作时机，拆除临时横撑-铺设环纵 向透水盲沟、防水板和土工布-利用衬砌模板台车一次性灌注部（拱墙）衬砌。 5.2.2 台阶法加临时仰拱 （1）施工工序断面图VIIVIIVIIVII（2）施工步骤 1、在上一循环的超前支护下，弱爆破开挖部-

9、施作部周边的初期支护：初 喷混凝土，铺钢筋网，架立钢架（设锁脚锚管） ，复喷混凝土至设计厚度，钻设径向锚杆。2、弱爆破开挖-1 部-施作-1 部初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢 架（设锁脚锚管） ，复喷混凝土至设计厚度，钻设径向锚杆-施作临时仰拱、架设临 时横撑 A（每 2 榀初支钢架设一处） ，铺设钢筋网，并喷混凝土至设计厚度。 3、同-1 部施工工序，开挖支护-2。 4、弱爆破开挖-1 部-施作-1 部边墙初期支护，即初喷混凝土，铺钢筋网， 架立钢架（设锁脚锚管） ，复喷混凝土至设计厚度，钻设径向锚杆。 5、同-1 部施工工序，开挖支护-2。 6、弱爆破开挖部-施作部仰拱初期支护，即

10、初喷混凝土，铺钢筋网，架设 钢架，复喷混凝土至设计厚度。 7、灌注部仰拱与边墙基础；待仰拱混凝土初凝后，灌注仰拱填充部至设计高度。8、根据监控量测分析，确定二次衬砌施作时机，拆除临时横撑-铺设环纵向透 水盲沟、防水板和土工布-利用衬砌模板台车一次性灌注部（拱墙）衬砌。 5.2.3 台阶法预留核心土法 （1）施工工艺 台阶法开挖施工工艺流程见下图台阶法开挖施工工艺流程框图 。台阶法开挖施工工艺流程框图（2）钻爆设计超前地质预报地质素描、超前炮孔等综合 探测上台阶环形开挖支护上台阶核心土开挖1.钢筋网准备 2.钢架准备 3.喷砼准备 4.锚杆准备下台阶开挖下台阶支护监控量测数据处理信息反馈底板开挖

11、底板浇注下道工序施工1.钢筋网准备 2.钢架准备 3.喷砼准备 4.锚杆准备V V 级围岩炮眼布置示意图级围岩炮眼布置示意图 V 级台阶法炮眼装药表级台阶法炮眼装药表炮眼装药量序号炮眼 分类炮眼数 (个)雷管 段数 (段)炮眼 长度(cm)每孔药卷 数(卷)单孔装药 量(kg)合计药量(Kg)备注一上台阶1掏槽眼6112040.63.62掏槽空眼11203扩槽眼4211030.451.84扩槽眼4311030.451.85扩槽眼4411030.451.86内圈眼25810020.37.57掘进眼325-710020.39.68周边眼27910010.154.059周边空眼2610010底板眼8

12、1010030.453.6二中台阶1.炮眼利用系 数 80%； 2.周边眼间隔 装药。 3.每循环进尺 80cm。1掘进眼181-210020.35.42底板眼10310030.454.5三下台阶1掘进眼692-710020.320.72周边眼18110010.152.73周边空眼181003底板眼11810030.454.95合计28172（3 3）光面爆破施工工艺）光面爆破施工工艺 该段围岩自稳能力较弱，采用弱爆破，在爆破过程中控制爆破进尺是保证安全的重 要技术指标。隧道光面爆破施工工艺框图见下图。光面爆破设计设置警戒装药计算光爆效果与质量准备填筑材料爆破效果检查测量放线钻孔钻孔质量检查装

13、药与堵塞连接起爆网络起爆通风网络检查爆破材料准备清理钻孔隧道光面爆破施工工艺框图 放样布眼 钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其 误差不得超过 5cm。 定位开眼 采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确 钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在 3cm 和 5cm 以内。 钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰 富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角(眼深 3m 时， 外插角小于 3；眼深 5m 时，外插角小于 2)，尽可能使两茬炮

14、交界处台阶小于 15cm。 同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平 面上。 清孔 装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石 屑刮出和吹净。 装药 装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座” 。所 有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。 装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞 长度不小于 20cm，确保连线无漏连现象。光面爆破孔采用 32 的药卷间隔装药。光爆孔装药结构示意图 联结起爆网路及方式 起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：

15、导爆管不能 打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自 由端 10cm 以上处。网路联好后，要有专人负责检查。对于全断面开挖，周边眼则采用光 面爆破，以控制超欠挖；对于软弱围岩则周边炮眼采用预裂爆破的方式，以减少爆破对 围岩的扰动。 瞎炮的处理 发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部 分重新连接导爆管即可； 但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮， 则应参照铁路隧道爆破安全规程有关条款处理。 5.35.3 喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺 （1）施工工艺 喷射施工工艺流程见下图：喷 射 砼

16、施 工 工 艺 框 图 （2）施工方法 1）喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，喷射砼采用砼喷射机，湿式喷射作 业。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不 得小于 3cm。 2）喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。 3）初喷在开挖后进行；复喷砼在安架、挂网后进行，尽快形成初期支护整体受力， 以抑制围岩变位。钢筋使用前应清除锈蚀，钢筋网应随受喷面的起伏喷射，与受喷面 的间隙一般不大于 3cm。钢筋网应连接牢固在喷射混凝土时不得晃动。 4）喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度控制在 6cm 以下，后一层 喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定洒水养护。喷头与受喷面宜垂直，距离 应与工作气压相适应，以 0.6m-