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1、 球团工艺基础知识球团工艺基础知识一、什么是球团工艺：球团工艺是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的卖物料的一个加工过程 。其过程为：将准备好的原料按一定比例经过配料混匀，在造球机上经滚动造成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结。这一过程就叫作球团过程，产品称为球团矿。2、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。2、低温固结：（1）水泥冷
2、粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团矿的优点1、铁品位高，有害元素少通过选矿-球团艺可以部分或大部分除去原料中杂质和有害元素，既保证了冶炼产品质量，又能减轻冶炼过程负担，保护冶炼设备。2、能扩大冶炼含铁原料的来源生产球团矿可以将钢铁企业或化工企业生产中的副产物回收利用，还可节约造块过程能耗，降低生产成本。3、能扩大冶炼燃料的来源生产球团矿通常使用气体或液体燃料，随着技术进步，逐步使用无烟煤粉部分替代气体燃料或液体燃料，为扩大冶炼燃料创造了良好的条件，降低生产成本。四、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精
3、矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径815mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：1）所有原料的混匀；2）将添加物磨碎到足够的细度；3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；4）将固体燃料破碎到小于0.5mm；5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。6）经过
4、筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（10mm） 、垫底料（510mm） 、返矿（5mm） ，垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至0.5mm）后再参加混料和造球。目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式
5、焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。五、1、球团原理球团生产一般流程：原料准备配料混匀(干燥)造球布料焙烧冷却成品输出球团焙烧过程：干燥预热焙烧均热冷却2、球团车间平面分布图3、球团工艺流程
6、图新配料料场新配-1新 配 -2新配-3新 配 -4新配-5老配-2老 配 -1老配料仓老 配 -3老 配 -4烘干出料润磨出料润磨室1# 烘 干 室1#水泵 房办公室休息 室球-4球-1造球室成-11#落地仓1# 链 板1#环 冷机 1#回转窑1#链篦机1# 布料球-3球 -2返 -3返-2返-6返 -5返-4球-62# 布料2#链篦机2#回转窑2#环 冷机2# 链 板成-3 成 -42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转运站老配料料场2#水 泵房喷煤 系统2# 烘 干 室主控楼北4、酸性球团矿质量标准六、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后
7、的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。七、球团工艺流程备料：1、工艺方法进厂铁精粉，按料种，分开放置，堆放在料场中。用汽车和铲车按料种分别装入各个原料仓。上料时，在受料精粉矿仓中心部位卸料。
8、成品膨润土入库,卸到料场中，装入膨润土仓放料。2、技术要求料场精粉禁止打水。入仓精料水分9%。各矿仓矿粉料位必须保持在矿仓高度2/3。原料储备量必须保证在1天以上。配料和烘干混合：1、工艺方法a 通过螺旋给料机使膨润土料流均匀平铺于 p-1皮带上。b 通过各皮带秤控制下料量，调整铁精粉、膨润土配比。c.p-1皮带配合料经 p-2、p-3、p-4皮带通过烘干机将配合料烘干混合。d.（水分（71）干料经 R-1皮带送至润磨机再磨，经 Q-1皮带送至造球室缓冲料仓。2、技术要求a 工艺方法配料按下达的配料比进行，各给料机给料流量大小稳定，且符合配料比要求，配料铁精粉允许波动量1.0%。b 混料必须均
9、匀，膨润土分布合理，便于充分发挥粘结剂功效。c 每班做三次配料比检查，取1米皮带铁精粉、膨润土，分别取样三次并称量，求其平均值。d 烘干混合料水分7%1。造球:1.工艺方法a 造球室混合料仓中的混合料，由皮带给料机给入圆盘造球机，经圆盘造球机旋转，混合料在盘内滚动经加水成球。下料量大小，按实际生产调整，盘内大块大球需人工破碎。b 根据成球效果，可调节水量，确保生球质量合格。c 圆盘造球机中合格生球通过离心力甩至接料板滚落至生球皮带，将生球运至大圆辊筛进行筛分。d 粒度大于16mm 的生球被大辊筛筛除，进返料漏斗。粒度小于16mm 的生球被筛下，给到宽皮带，由宽皮带给到小圆辊筛进行筛分。e 粒度
10、小于8mm 的生球被小辊筛筛除进返料漏斗，合格的生球布入链篦机篦床。f 粒度大于16mm 和小于8mm 的生球经返料漏斗被6#皮带运至混合料仓。2、技术要求：a 粒度1016mm 生球合格率75%，落下强度4次/个球0.5m，合格率80%，水分811%，表面光洁圆溜。b 保持下料量，加水量，稳定合理。八、球团与烧结两种生产工艺的区别1随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进一步减少到-325网目（小于0.044mm） 。这种过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，
11、而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。2成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的1025mm 的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。3适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。4. 固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热
12、源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料5. 生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等） ，将全部混合料造成1025mm 的球，小于10mm 的小球要筛出重新造球。 九、国内主要球团厂1、湛江龙腾物流球团项目含国内第一条自主设计的年产500万吨链箅机回转窑球团生产线（也是国内唯一一条能生产碱性球团的生产线） ，由中冶北方工程技术有限公司 EPC 总承，所生产的球团产品全部供宝钢罗迳项目和韶钢作炼铁原料使用，将改变宝钢和韶钢所需球团全部依赖进口的局面。该项目已于2009年9月27日热负荷试车成功。2、鄂州球团厂属武钢矿业公司，其球团一期工程拥有世界上单体规模最大的500万吨球团生产线，固定资产总投资达人民币11.7亿元，采用国际先进的链箅机回转窑环冷机生产工艺，由美卓矿机和国内长沙冶金设计院联合设计，并以外方为技术总负责。该生产线于2005年12月31日建成投产。3、首钢球团厂首钢球团厂是我国最早开创氧化球团生产工艺：链箅机-回转窑-环冷机的方式的生产厂，带动了国内球团生产链箅机-回转窑-环冷机工艺的普及。经过技术改造和二系列建设，氧化球生产在2006年产量达到了330万吨。2
