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1、 工艺管道的控制方法A:查阅图纸：主要是查看图纸的设计要求和安装时应注意的有管事项以及相应 的规范。 B:审批施工队的资质、施工方案、焊接工艺评定、焊工资质、无损检测资格证 等。 C:材料进场检查：检查材料的（生产许可证） 、合格证、质保书等。1：管道、管件的壁厚、标识是否清晰，管道的弯曲度（1 米内不能大于 2MM）是在规范内。壁厚的偏差在 10之内（卡尺、卷尺） 。法兰面的水 线、阀门是否保护完好。焊材是否符合焊接要求。2：油漆的生产日期和使用说明。3：管道喷砂防腐：检查管道表面的粗糙度和亮度。使用规范 GBT8923 的照 片对比。防腐层的底漆涂刷与喷砂的时间不能超过 4 小时。检查底漆
2、的厚 度是否符合设计要求（用漆膜测厚仪检测） 。防腐过的管道是否有成品保护。D:管道预制:1；监督焊工考试2：检查合格焊工持证上岗。4：检查管道组对的间隙、坡口、外壁打磨是否符合焊接工艺要求和焊后的表 面成型。5：管道下料、打磨,标识是否已经移植。6：预制完成后的管段是否标有管线号、焊口号、焊接日期、焊工号。7：管段的成品保护（管口的封堵）和油漆保护。 E：管道安装：1：管道安装时是否按图施工2：管道安装时的轴线、标高是否正确。3：管道与动设备的联接处，法兰的平行不得大于 0.1MM（用塞尺检测）间 隙。 4: 检查阀门是否按规范、设计要求以按比例检测。强度实验 5 分 钟，泄漏实验 10 分
3、钟。气动阀、安全阀是否已经调试。5：垫片是否安装正确。6：阀门和气动阀等的流向是否正确（依据流程图） 。7：螺栓是否正确（依据图纸）8：支架安装是否符合设计、规范要求。 F：管道试压和清洗1：审批试压清洗施工方案。压力实验0.6mpa 时可以用气压实验，当大于 0.6mpa 要报业主同意方可用气压实验。2：检查压力表是否已经校验并在周验期内。压力表精度不低于 1.5 级。3： 检查试压管道与无关管道是否已经隔离，安全阀、爆破板及仪表是否拆 除还隔离。4：一个试压的管道上面的压力表不能少与 2 块，压力表的刻度值应为被检测最大压力的 1.52 倍。5：不锈钢管道的试压用水里面的氯离子应小于 25
4、ppm。6：实验压力应为设计压力的 1.5 倍。7：管道与设备一起试压时应看那个压力大，设备的压力大时应按管道的压力 进行试压。管道的压力大时，且实验压力不能低于管道的设计压力的 1.25 倍8：压力实验时应缓慢升压，达到实验压力后要保压 10 分钟，然后降至设计 压力，保压 30 分钟，无泄漏为合格。9:气压实验应为设计压力的 1.15 倍，气压实验时，将压力升到 50开始检 查，没有泄漏，可按 10的压力逐级升压，直到实验压力后，保压 10 分 钟，降压到设计压力开始用发泡剂检查，不漏为合格。G:管道吹扫清洗：1：非热力管道不能用蒸汽吹扫。2：管道吹扫、冲洗时应把孔板、调节阀和其它重要阀门
5、拆除并加以保护。3：吹扫、冲洗应先主管、支管、疏排管以此进行。4：吹出的赃物不能进入合格的管道、设备里面 。5：水冲洗应以进水口和出水口的水色、透明度一致为合格。6：空气吹扫的压力不得大于设备和管道的设计压力。空气流速为 20 米S。7：吹扫空气不能含有油和水的成分。8：用白色木制靶板和用白布的靶板在出气口检查 5 分钟，无铁锈、尘土、 水 分和其它物质为合格。9：蒸汽吹扫要先暖管并及时排水，检查管道的热位移。10：蒸汽吹扫应按加热-冷却-加热的方法进行。11：蒸汽管道的检查，用 5mm 的铝板（大小不小于出气口的 8%）进行检查， 1c内的杂物无直径为 0.6MM 一下的划痕为合格。12：化学清洗以检查其管道内的亮度和干燥度。 H：管道复位：1：重要检查管道与动设备的联接是否变形。I： 管道油漆；1：应按设计要求检查厚度。 （漆膜测厚仪）2：外观检查，无损坏、无流淌、无皱纹、无气泡无针孔为合格。J：管道保温：1：检查保温材料的质保书和检验报告与设计是否一致。2：保温材料的存放要有防潮、防雨的保护。3：检查保温厚度是否达到设计要求。 （用直尺）4：检查保温层的外观。没有松动、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑为合格。 F：依照化工部的表格进行交工。
