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1、1酸性水汽提装置操作规程 一、 酸性水汽提装置概述 本装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计的处理量为 50t/h 单塔汽提装置，年开工时 数为 8000h。将全厂的含硫污水处理掉。 该装置的作用为净化污水，回收wiki化工/wiki资源，减轻大气污染，化害为利，变废为 宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。 该装置的作用是对常减压、重油催化、加wiki氢/wiki、焦化的含硫污水，利用高温蒸汽 进行加温加压气体分离，使水质得以净化主力后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。其 产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸 性气可做硫磺装置的原料。 本装置的工艺
2、特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。经过装置处理后的净化水的各种排 放指标均符合国家标准，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，wiki设备/wiki 少，操作方面方便而又经济的特点，是我国目前正积极推广的一套先进装置。 二、产品及副产品说明 1、产品 净化水：硫化氢含量不大于 50*10-6 （质量分数） ，氨氮含量不大于 100*10-6 （质量分数） 。净化水可以作催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用。 2、副产品 2.1、硫化氢（H2S） 含量大于 85wiki%/wiki（体积分数） ，氨含量小于 2%（体积分数） 。 2.1.1 物理性质 硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒
3、气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头 疼、头晕、恶心。空气中含量达 0.145kg/m3 时，吸入一口即可致死；达到 0.00093 kg/m3 至 0.000154 kg/m3 时，一分钟内可引起人体急性中毒。硫化氢的分子量为：34.09；比重 为 1.1906；密度为 1.539 kg/m3 ，自燃点为 246（在空气中） ，wiki爆炸/wiki极限为 4.33%-45.5%（体积分数） ，在水中的溶解度标准状况下，1 体积水溶解 2.6 体积的硫化氢气 体，其wiki沸点/wiki为-60.2。 硫化氢可作为硫磺回收装置的原料制取硫磺。 2.1.2 化学性质 a)热不稳定性 H2
4、SH2 + S b)可燃性 2 H2S+ O2 2S+2H2O+Q（氧不足） 2H2S+3O22SO2+2H2O（氧充足） c)还原性 2H2S+SO23S+2H2O 2.1.3 硫化氢在工业中的危害 2.1.3.1 硫化氢氧化为二氧化碳与是作用生成亚wiki硫酸/wiki而wiki腐蚀/wiki设备，在 存在水蒸气和高温情况下更为严重。 2.1.3.2 硫化氢溶于水生成氢硫酸而腐蚀设备。 2.1.3.3 硫化氢在管道中与氧发生氧化而堵塞设备和管线。 2.1.3.4 硫化氢与氨反应生成硫氢化铵结晶堵塞设备和管线。 2.1.3.5 硫化氢具有氢脆腐蚀性。 2.2 氨水（NH3 ）2氨含量 15%
5、（质量分数） ，硫化氢含量小于 0.2%（质量分数） 。 2.2.1 物理性质 氨是一种无色具有刺激性气味的气体，低浓度的氨对呼吸道有刺激作用，接触时可使皮肤 灼伤，高浓度的氨对三叉神经有刺激作用，可使呼吸终止。在标准状况下氨的密度是 0.77 kg/m3 ，比重为 0.5971，氨及易溶于水，在常温下一体积水可溶解 700 体积的氨，0时 液氨的比重为 0.6836，其分子量为 17.034，沸点-33.35，凝固点-77.7，氨在空气中的 含量达 11%-14%时会发生燃烧，气爆炸极限为 15.5%-27%（体积分数） 。在常温下冷却到-33.35或常温下加压到 0.7Mpa-0.8Mpa
6、 时，气态氨就凝结成无色的液态氨。液氨具有导电 性，并溶于少量润滑油。 2.2.2 化学性质 a)氨与水反应 氨与水法应生成一水合氨，它可以小部分电离成 NH4+ 和 OH- ，并且受热分解。 NH3 +H2O=NH3 H2O= NH4+ + OH- b)氨的水合物对锌、铜及铜合金具有腐蚀性： Cu+2NH4OHCu(OH)2+2NH3 Zn+2NH4OHZn(OH)2+3NH3 c)氨在 530以上分解为氮气和氢气： 2NH3N2+3H2 d)氨与酸的反应： NH3+HClNH4Cl NH3+H2SNH4HS e)氨与氧的反应: 4NH3+5O24NO+6H2O 三、原料、公用工程系统 1、
7、原料的来源 含硫含碱污水来于常减压装置、重油催化装置、加氢精制装置、焦化装置。 2 原料的组成 含硫含碱污水（简称酸性水）中的主要成分是水，其中还含有硫化氢、二氧化碳、氨、酚、 氰化物、烃等有害物质。硫化氢含量在 5000mg/L，氨氮含量在 3000mg/L 左右。 3 原料的性质 由于原料酸性水中 995 以上是水，所以其性质与纯水基本相近。 污水汽提就是除去原料污水中的有害物质，以达到净化污水水质的目的。含硫污水中的有 害物质以 H2S、NH3、CO2 为主，酸水汽提的主要目的是驱除和回收 H2S、NH3 。含硫 污水是一个由 NH3-H2S-H2O 组成的三元体系，要了解酸水汽提的生产
8、工艺原理，首先必 须了解原料的 NH3-H2S-H2O 三元体系的热力学性质。 由于原料污水中含有 H2S、NH3 等都是挥发性弱电解质，能相互起化学反应，并能电离成 离子，氨和硫化氢能不同程度溶解于水。一体积水能溶解 700 体积的氨，一体积水能溶解 2.6 体积的硫化氢。 因此，NH3-H2S-H2O 三元体系是一个化学电离和相平衡共存的复杂体系。 4 公用工程 新鲜水（常温，0.4Mpa） 、循环冷水（31，0.4Mpa） 、氮气（常温，0.3Mpa） 、蒸汽 （250，1Mpa） 四动力消耗指标3项目 进料量 400000t/a年消耗量 能耗指标 能耗单位 数量 单位 数量 电力 Kw
9、h 57.0393*104 Mj/kWh 12.56 716.47*104 蒸汽 t 604*104 Mj/t 3390.26 21697.63*104 循环冷水 t 411.47*104 Mj/t 4.19 1722.2*104 新鲜水 t 42.7*104 Mj/t 7.53 321.43*104 净化空气 m3 80*104 Mj/m3 1.67 133.93*104 单位能耗 603.18Mj/t 能耗合计 24591*104酸性水汽提装置开工方案 一、生产方法、工艺原理该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是：利用硫化氢和二氧化碳的 相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性
10、，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽 提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性 污水中的中部形成 NH3/（H2S+C O2 ）分子比大于 10 的氨聚集区，在此抽出分离，再采 用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。 酸性污水单塔汽提的工艺原理 单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从 污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。 该装置的工艺是一个化学、电离和相平衡共存的复杂体系。其整个反应过程可用如下综合 反应式表示： H+ +OH- + NH4+ +HS- =
11、（NH3 + H2S+ H2O）液=（NH3 + H2S+ H2O）气 H+ +OH- +2 NH4+ + CO32- = （2NH3 + CO2+ 2H2O）液 8 = （2NH3 + CO2+ 2H2O）气NH4+ +HS- =（NH3 + H2S）液=（NH3 + H2S）气 二、工艺流程叙述 自常减压、催化裂化、加氢精制、延迟焦化装置来的含硫污水汇合后进入动力车间原料水 罐（G501）沉降除油，为了保持 G502/G503 的液位，在三台原料水罐之间设“n”形管，自 G503/G502 脱除的污油自流入动力车间污油池。 经脱油后的含硫污水，由原料水泵升压，然后分两路进入汽提塔（C410
12、1） ，一路做为冷进 料由汽提塔塔顶进入；另一路热进料先经过 E4105E4104/4-1 与侧线气、净化水换热器换 热至 140以上后进入汽提塔第 50 层塔盘。汽提蒸汽（1.0Mpa ）由塔底第一层塔盘下吹 入，汽提塔的 17、19、21 层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。 酸性气在不大于 50的条件下有塔顶抽出，经沉降分液罐（D4105）分液，酸性气去硫脲 或放火炬，分凝液返回原料水罐（G503） 。 17、19、21 层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热（E4105）冷凝冷却至 135左右进入 一级分凝器（D4106）进行分凝，气相经冷却器（E4106）冷却至 110左
13、右进入二级分凝 器（D4107）分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器（E4107）冷却至 50左 右，进入三级分凝器（D4108）分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器（E4102/1、2）冷 却后与三级分凝液混合返回原料水罐（G501） 。4从三级分凝器出来的纯度为 90%左右的氨气，经氨水混合器用净化水吸收后进入氨水罐 （D4111/1，2）氨水罐内氨水经氨水循环泵（P4102）循环吸收氨气，待氨水罐内的氨水 浓度达到 15%，输出装置。 汽提塔底排除的净化水经（E4104/1-4）与原料水换热后，再空冷冷却器（A4101）冷却至50送出装置外排或作为常减压、重催注水用。 三、装置的开
14、工 1、开工程序 1.1 开工前的准备 联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置 联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置 联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电 联系调度、钳工进行单机试运 联系调度、动力车间做好送水准备 1.2 贯通吹扫 1.2.1 吹扫的目的： 清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通 通过吹扫使操作人员熟悉设备、流程等 1.2.2 吹扫准备工作 按规定拆装好盲板，把好关键wiki阀门/wiki，以防跑串 联系施工单位，做好保运工作 准备吹扫工具 1.2.3 贯通吹扫的原则及注意事项 1.2.3.1 水管线用汽、水贯通；风管线用风或水贯通。 1.2.3.2 吹扫前应拆除管线
15、上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹扫时可以通过副线或接 临时短管代替 1.2.3.3 卸开管线与设备连接wiki法兰/wiki，加临时盲板或使其错开。严禁将管线中的杂 质吹入容器内。 1.2.3.4 吹扫蒸汽不得进入泵体，以防wiki机械/wiki杂质进入泵体损坏叶轮和机械密封。 1.2.3.5 吹扫时，必须将冷却器的循环冷水关闭，并将内部存水放尽，以防水击现象发生； 另外，冷换设备的另一程排空阀打开，防止汽化憋压损坏设备。 1.2.3.6 蒸汽进入塔、容器时，塔、容器的顶部要放空，底部要排凝。 1.2.3.7 地下管线严禁用蒸汽贯通，可用水、风贯通。 1.2.3.8 吹扫过程中，若发现液位计、放空阀、设备管线的低点排凝有堵塞现象，要停蒸汽 泄压后处理，以免发生烫伤。 1.2.3.9 吹扫时，处于吹扫状态的阀门必须处于全开或全关状态，以免机械杂质将阀芯损坏。1.2.3.10 吹扫时要按流程顺序逐级逐段吹扫，系统压力不得高于操作压力，吹扫过程中要有 专人记录和消号。
