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1、批准:编号:GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定: 代替: GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009产品型号 会签: 日期:2010年5月执行标准:GB/T 3956-2008导 体 目 录编制:共 25 页 第 1 页 序号名称页码1目录第 1 页2编制说明第 2 页3工序工艺说明第 3 页4紧压圆形绞合铜导体第 46 页5紧压圆形绞合铜导体(61 芯结构)第 7 页6紧压圆形绞合铝导体第 89 页7非紧压圆形绞合导体第 10 页8实心导体第 11 页990扇形力缆线芯第 12 页10100扇形力缆线
2、芯第 13 页11120扇形力缆线芯第 14 页12180扇形力缆线芯第 15 页133+1 扇形力缆线芯第 1617 页14第 5 类软电缆导电线芯第 1819 页15安装线、电钻电缆及第 6 类导电线芯 第 20 页16电焊机电缆线芯第 21 页17BVR、BXR 固定敷设软电缆导体第 2223 页18带钢芯绝缘架空电缆导电线芯第 2425 页批准: 编号:GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定:代替: GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009产品型号 会签:日期:2010年5月执行标准:GB/T 3
3、956-2008编制说明 编制:共 25 页 第 2 页1、紧压圆形绞合导体 1.1 根据实际情况,对相同截面的铜铝导体采用不同的结构。 1.2 根据上海杭州等地投标需求,增加了 400mm2及以上 61 芯铜导体结构。 1.3 各层遵循由内到外,节径比逐渐减小的原则进行搭配,节距在生产中,可以根据设备实际情况,进行调整。 1.4 为避免因筒体过小导致导体闪缝变形,导体生产中使用如下收线工装: (1)筒体圆整、侧板平滑并且采用 PE 薄膜或纸板进行包覆。 (2)400mm2及以下导体收线工装推荐采用 1.1m 以上筒体。 (3)500mm2及以上导体收线工装推荐采用 1.5m 以上筒体。 2、
4、非紧压圆形绞合导体根据实际需要只编制 0.535 mm2截面。 3、实芯导体 0.54 mm2考虑到生产中伸细的情况执行上公差。 4、扇形力缆线芯统一采用 2.56 单线。根据生产实际情况测试结果,120扇形力缆线芯生产中单线应按上差拉制。185 mm2及以上扇形力 缆线芯最外层绞向为右向。 5、带钢芯绝缘架空导体,结构与钢芯铝绞线一致,导体最外层绞向为右向。 6、第 5 类软电缆导电线芯根据成品车间生产状况,对束线及复绞各层节距进行了调整。 7、紧压圆形绞合导体、扇形力缆线芯消耗采用实测值,实芯导体按标称+0.01 进行计算,非紧压导体采用各层节距的中间值,进行理论计算。 导体结构净重执行编
5、号 CD001-02-2010 中规定。批准:编号:GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定:代替: GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009产品型号 会签:日期:2010年5月执行标准:GB/T 3956-2008工序工艺说明 编制:共 25 页 第 3 页一、适用范围 1.1 本工艺适用于生产第 1 种实心导体、第 2 种绞合导体(紧压导体、非紧压导体、扇形) 、第 5 种软导体和第 6 种软导体、电焊机电缆用导 体、BVR、BXR 电缆用导体。 1.2 各种特殊订单的导体生产执行质量计划。 二、技术要
6、求 2.1 外观质量 铜、铝单线表面应光洁、圆整,不得有油污、划伤、毛刺等与良好工业品不相称的任何缺陷。 线芯绞合应均匀、紧密,不得有缺股、跳线、松股等,不得有锐边、毛刺、凸起等机械损伤。 紧压线芯表面应光滑、圆整(扇形导体要求平整,圆弧过渡光滑无锐角)、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。 对扇形紧压导体在生产中还须注意,每种规格的上下压辊必须对正,不能完全咬合,上下压辊间须留有肉眼可见的间隙。 2.2 收排线 导电线芯的收排线应紧密、平整、不应有松线、塌线、扭曲、压线等。最上层线芯距盘边缘应不小于 50mm,线头应牢靠固定。 2.3 标识 导电线芯应挂好标签,标明型号、规格、
7、长度(或重量) 、操作者及检验员姓名、生产日期等,并整齐的存放在指定地点。批准:编号:GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定:代替: GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009产品型号 会签:日期:2010年5月执行标准:GB/T 3956-2008紧压圆形绞合铜导体 编制:共 25 页 第 4 页 第一层第二层第三层 标称截面 mm2线芯结构 (根/单径) (B)mm绞向 (B)节距(C)mm外径 (B)mm绞向 (B)节距(C) mm外径 (B)mm绞向 (B)节距(C) mm外径 (B)mm101+6
8、/1.35左50703.80.10 161+6/1.78左70904.80.10 251+6/2.20左801005.90.10 351+6/2.60左951157.00.10 501+6/3.04左1101308.20.10 704+10/2.60右851055.700.15左1251359.90.10 951+6+12/2.60右1301507.400.15左16018011.60.10 1202+8+14/2.60右1401608.900.15左17019012.90.10 1504+10+16/2.60左1001205.700.15右17019010.600.15左20022014.5
9、0.10 1851+6+12+17/2.60左1501707.250.15右20022011.800.15左23025016.20.10 2401+6+12+17/3.00左1601808.340.15右21023013.500.15左25027018.40.10 工艺要求: 1、交联电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TR 型号圆铜单线。架空电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TY 型号圆 铜单线。 2、额定电压 110kV 及以上的电缆用导体外层单线不允许焊接;额定电压 35kV 及以下的电缆用导体单线允许焊接,外层单线焊接后应用修复 模
10、修复。所有接头处应牢固、光滑、圆整,接头处应无明显的凸起。接头采用电阻对焊,接头处应退火,退火长度每侧至少为 200mm。相邻 两接头间的距离应不小于 1.5m。 (C) 3、绞合的导体不应有缺股、松股、背股和断股的现象,导体绞合要均匀、紧密,不得有油污、毛刺、锐边、划伤和凸起等缺陷。 (C)4、绞合紧压导体以控制直流电阻为主(B) 。在满足直流电阻要求和导体表面不闪缝情况下,各层节距范围可适当放宽。批准: 编号:GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡审定:代替: GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009产品型
11、号 会签:日期:2010年5月执行标准:GB/T 3956-2008紧压圆形绞合铜导体 编制:共 25 页 第 5 页第一层第二层第三层 标称截面 mm2线芯结构 (根/单径) (B)mm绞向 (B)节距(C)mm外径 (B)mm绞向 (B )节距(C) mm外径 (B)mm绞向 (B )节距(C) mm外径 (B)mm300 线芯7/2.60右1501707.100.15400 线芯7/3.00右1802008.400.15500 线芯7/3.40右2002209.520.153007+12+18+23/2.60左22024011.800.15右26030016.300.15左2903202
12、0.60.104007+12+18+23/3.00左26028013.800.15右30034018.700.15左32535523.50.105007+12+18+23/3.40左29032015.800.15右33037021.480.15左34037026.60.10 工艺要求:1、交联电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TR 型号圆铜单线。架空电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TY 型号圆 铜单线。 2、额定电压 110kV 及以上的电缆用导体外层单线不允许焊接;额定电压 35kV 及以下的电缆用导体单线允许焊接,外层单线焊接后应用
13、修复 模修复。所有接头处应牢固、光滑、圆整,接头处应无明显的凸起。接头采用电阻对焊,接头处应退火,退火长度每侧至少为 200mm。相邻两 接头间的距离应不小于 1.5m。 (C) 3、绞合的导体不应有缺股、松股、背股和断股的现象,导体绞合要均匀、紧密,不得有油污、毛刺、锐边、划伤和凸起等缺陷。 (C) 4、绞合紧压导体以控制直流电阻为主。 (B)在满足直流电阻要求和导体表面不闪缝情况下,各层节距范围可适当放宽。批准: 编号:GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定:代替: GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2
14、009产品型号 会签:日期:2010年5月执行标准:GB/T 3956-2008紧压圆形绞合铜导体 编制:共 25 页 第 6 页第一层第二层第三层 标称截面 mm2线芯结构 (根/单径) (B)mm绞向 (B )节距 (C)mm外径 (B)mm绞向 (B )节距 (C)mm外径 (B)mm绞向 (B )节距 (C)mm外径 (B)mm630 线芯7/3.80右20022010.800.15800(1)线芯7/4.30右21023012.300.15800(2)线芯7/3.57左19021010.100.15右24027016.200.156307+12+18+23/3.80左27530517
15、.800.15右35538524.200.15左39043029.90.10800(1)7+12+18+23/4.30左30033020.200.15右36539527.150.15左43047034.00.10800(2)7+12+17+22+28/3.57左29032022.200.15右35038028.200.15左39043034.00.10工艺要求: 1、交联电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TR 型号圆铜单线。架空电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TY 型号圆 铜单线。 2、额定电压 110kV 及以上的电缆用导体外层单线不
16、允许焊接;额定电压 35kV 及以下的电缆用导体单线允许焊接,外层单线焊接后应用修复 模修复。所有接头处应牢固、光滑、圆整,接头处应无明显的凸起。接头采用电阻对焊,接头处应退火,退火长度每侧至少为 200mm。相邻 两接头间的距离应不小于 1.5m。 (C) 3、绞合的导体不应有缺股、松股、背股和断股的现象,导体绞合要均匀、紧密,不得有油污、毛刺、锐边、划伤和凸起等缺陷。 (C) 4、绞合紧压导体以控制直流电阻为主。 (B)在满足直流电阻要求和导体表面不闪缝情况下,各层节距范围可适当放宽。批准:编号:GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定:代替: GK001-02-200