《2010导体工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2010导体工艺（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、批准：编号：GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定： 代替： GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009产品型号 会签： 日期：2010年5月执行标准：GB/T 3956-2008导 体 目 录编制：共 25 页 第 1 页 序号名称页码1目录第 1 页2编制说明第 2 页3工序工艺说明第 3 页4紧压圆形绞合铜导体第 46 页5紧压圆形绞合铜导体（61 芯结构）第 7 页6紧压圆形绞合铝导体第 89 页7非紧压圆形绞合导体第 10 页8实心导体第 11 页990扇形力缆线芯第 12 页10100扇形力缆线
2、芯第 13 页11120扇形力缆线芯第 14 页12180扇形力缆线芯第 15 页133+1 扇形力缆线芯第 1617 页14第 5 类软电缆导电线芯第 1819 页15安装线、电钻电缆及第 6 类导电线芯 第 20 页16电焊机电缆线芯第 21 页17BVR、BXR 固定敷设软电缆导体第 2223 页18带钢芯绝缘架空电缆导电线芯第 2425 页批准： 编号：GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定：代替： GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009产品型号 会签：日期：2010年5月执行标准：GB/T 3
3、956-2008编制说明 编制：共 25 页 第 2 页1、紧压圆形绞合导体 1.1 根据实际情况，对相同截面的铜铝导体采用不同的结构。 1.2 根据上海杭州等地投标需求，增加了 400mm2及以上 61 芯铜导体结构。 1.3 各层遵循由内到外，节径比逐渐减小的原则进行搭配，节距在生产中，可以根据设备实际情况，进行调整。 1.4 为避免因筒体过小导致导体闪缝变形，导体生产中使用如下收线工装： (1)筒体圆整、侧板平滑并且采用 PE 薄膜或纸板进行包覆。 (2)400mm2及以下导体收线工装推荐采用 1.1m 以上筒体。 (3)500mm2及以上导体收线工装推荐采用 1.5m 以上筒体。 2、
4、非紧压圆形绞合导体根据实际需要只编制 0.535 mm2截面。 3、实芯导体 0.54 mm2考虑到生产中伸细的情况执行上公差。 4、扇形力缆线芯统一采用 2.56 单线。根据生产实际情况测试结果，120扇形力缆线芯生产中单线应按上差拉制。185 mm2及以上扇形力 缆线芯最外层绞向为右向。 5、带钢芯绝缘架空导体，结构与钢芯铝绞线一致，导体最外层绞向为右向。 6、第 5 类软电缆导电线芯根据成品车间生产状况，对束线及复绞各层节距进行了调整。 7、紧压圆形绞合导体、扇形力缆线芯消耗采用实测值，实芯导体按标称+0.01 进行计算，非紧压导体采用各层节距的中间值，进行理论计算。 导体结构净重执行编
5、号 CD001-02-2010 中规定。批准：编号：GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定：代替： GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009产品型号 会签：日期：2010年5月执行标准：GB/T 3956-2008工序工艺说明 编制：共 25 页 第 3 页一、适用范围 1.1 本工艺适用于生产第 1 种实心导体、第 2 种绞合导体（紧压导体、非紧压导体、扇形） 、第 5 种软导体和第 6 种软导体、电焊机电缆用导 体、BVR、BXR 电缆用导体。 1.2 各种特殊订单的导体生产执行质量计划。 二、技术要
6、求 2.1 外观质量 铜、铝单线表面应光洁、圆整，不得有油污、划伤、毛刺等与良好工业品不相称的任何缺陷。 线芯绞合应均匀、紧密，不得有缺股、跳线、松股等，不得有锐边、毛刺、凸起等机械损伤。 紧压线芯表面应光滑、圆整(扇形导体要求平整，圆弧过渡光滑无锐角)、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。 对扇形紧压导体在生产中还须注意，每种规格的上下压辊必须对正，不能完全咬合，上下压辊间须留有肉眼可见的间隙。 2.2 收排线 导电线芯的收排线应紧密、平整、不应有松线、塌线、扭曲、压线等。最上层线芯距盘边缘应不小于 50mm，线头应牢靠固定。 2.3 标识 导电线芯应挂好标签，标明型号、规格、
7、长度（或重量） 、操作者及检验员姓名、生产日期等，并整齐的存放在指定地点。批准：编号：GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定：代替： GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009产品型号 会签：日期：2010年5月执行标准：GB/T 3956-2008紧压圆形绞合铜导体 编制：共 25 页 第 4 页 第一层第二层第三层 标称截面 mm2线芯结构 （根/单径） （B）mm绞向 （B）节距（C）mm外径 （B）mm绞向 （B）节距（C） mm外径 （B）mm绞向 （B）节距（C） mm外径 （B）mm101+6
8、/1.35左50703.80.10 161+6/1.78左70904.80.10 251+6/2.20左801005.90.10 351+6/2.60左951157.00.10 501+6/3.04左1101308.20.10 704+10/2.60右851055.700.15左1251359.90.10 951+6+12/2.60右1301507.400.15左16018011.60.10 1202+8+14/2.60右1401608.900.15左17019012.90.10 1504+10+16/2.60左1001205.700.15右17019010.600.15左20022014.5
9、0.10 1851+6+12+17/2.60左1501707.250.15右20022011.800.15左23025016.20.10 2401+6+12+17/3.00左1601808.340.15右21023013.500.15左25027018.40.10 工艺要求： 1、交联电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TR 型号圆铜单线。架空电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TY 型号圆 铜单线。 2、额定电压 110kV 及以上的电缆用导体外层单线不允许焊接；额定电压 35kV 及以下的电缆用导体单线允许焊接，外层单线焊接后应用修复 模
10、修复。所有接头处应牢固、光滑、圆整，接头处应无明显的凸起。接头采用电阻对焊，接头处应退火，退火长度每侧至少为 200mm。相邻 两接头间的距离应不小于 1.5m。 （C） 3、绞合的导体不应有缺股、松股、背股和断股的现象，导体绞合要均匀、紧密，不得有油污、毛刺、锐边、划伤和凸起等缺陷。 （C）4、绞合紧压导体以控制直流电阻为主（B） 。在满足直流电阻要求和导体表面不闪缝情况下，各层节距范围可适当放宽。批准： 编号：GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡审定：代替： GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2009产品型
11、号 会签：日期：2010年5月执行标准：GB/T 3956-2008紧压圆形绞合铜导体 编制：共 25 页 第 5 页第一层第二层第三层 标称截面 mm2线芯结构 （根/单径） （B）mm绞向 （B）节距（C）mm外径 （B）mm绞向 （B ）节距（C） mm外径 （B）mm绞向 （B ）节距（C） mm外径 （B）mm300 线芯7/2.60右1501707.100.15400 线芯7/3.00右1802008.400.15500 线芯7/3.40右2002209.520.153007+12+18+23/2.60左22024011.800.15右26030016.300.15左2903202
12、0.60.104007+12+18+23/3.00左26028013.800.15右30034018.700.15左32535523.50.105007+12+18+23/3.40左29032015.800.15右33037021.480.15左34037026.60.10 工艺要求：1、交联电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TR 型号圆铜单线。架空电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TY 型号圆 铜单线。 2、额定电压 110kV 及以上的电缆用导体外层单线不允许焊接；额定电压 35kV 及以下的电缆用导体单线允许焊接，外层单线焊接后应用
13、修复 模修复。所有接头处应牢固、光滑、圆整，接头处应无明显的凸起。接头采用电阻对焊，接头处应退火，退火长度每侧至少为 200mm。相邻两 接头间的距离应不小于 1.5m。 （C） 3、绞合的导体不应有缺股、松股、背股和断股的现象，导体绞合要均匀、紧密，不得有油污、毛刺、锐边、划伤和凸起等缺陷。 （C） 4、绞合紧压导体以控制直流电阻为主。 （B）在满足直流电阻要求和导体表面不闪缝情况下，各层节距范围可适当放宽。批准： 编号：GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定：代替： GK001-02-2007、 GK001-02-2009 GK001-05-2
14、009产品型号 会签：日期：2010年5月执行标准：GB/T 3956-2008紧压圆形绞合铜导体 编制：共 25 页 第 6 页第一层第二层第三层 标称截面 mm2线芯结构 （根/单径） （B）mm绞向 （B ）节距 （C）mm外径 （B）mm绞向 （B ）节距 （C）mm外径 （B）mm绞向 （B ）节距 （C）mm外径 （B）mm630 线芯7/3.80右20022010.800.15800(1)线芯7/4.30右21023012.300.15800(2)线芯7/3.57左19021010.100.15右24027016.200.156307+12+18+23/3.80左27530517
15、.800.15右35538524.200.15左39043029.90.10800(1)7+12+18+23/4.30左30033020.200.15右36539527.150.15左43047034.00.10800(2)7+12+17+22+28/3.57左29032022.200.15右35038028.200.15左39043034.00.10工艺要求： 1、交联电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TR 型号圆铜单线。架空电缆导体用单线采用符合 GB/T 3953-2009 标准中 TY 型号圆 铜单线。 2、额定电压 110kV 及以上的电缆用导体外层单线不
16、允许焊接；额定电压 35kV 及以下的电缆用导体单线允许焊接，外层单线焊接后应用修复 模修复。所有接头处应牢固、光滑、圆整，接头处应无明显的凸起。接头采用电阻对焊，接头处应退火，退火长度每侧至少为 200mm。相邻 两接头间的距离应不小于 1.5m。 （C） 3、绞合的导体不应有缺股、松股、背股和断股的现象，导体绞合要均匀、紧密，不得有油污、毛刺、锐边、划伤和凸起等缺陷。 （C） 4、绞合紧压导体以控制直流电阻为主。 （B）在满足直流电阻要求和导体表面不闪缝情况下，各层节距范围可适当放宽。批准：编号：GK001-02-2010 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司工 艺 过 程 卡 审定：代替： GK001-02-200
