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1、1资源综合利用和产品概况1. 建设单位:内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司2. 设计单位:北京众联盛化工工程有限责任公司3. 项目名称：60 万吨兰炭/年联产 10 万吨甲醇/年4.项目建设概况内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司年 60 万吨兰碳联产 10 吨甲醇项目，在内蒙古准格尔旗沙圪堵镇伊东工业园建成，从 2007 年 3 月破土动工至 2009 年 8 月成功产出合格精甲醇止，建设期历时 2 年零 5 个月。主要施工单位有中国二冶筑建公司、陕西省安装有限责任公司，中国中冶天工有限责任公司。4. 工艺流程概述4.1 利用准格尔地区不粘结长烟煤或弱粘性动力煤为原料，经全封闭储煤棚进
2、风选煤系统，选出 25100 毫米块煤由上部进入 MWH 型直立炉进行外部加热干馏，干馏后的产品兰炭由直立炉底部排出，经输送带进入全封闭储焦棚。4.2 直立炉顶部排出的焦炉煤气经冷却洗涤除焦油脱硫脱氨脱苯后得到净化煤气，该净化煤气 40%返回直立炉燃烧室作为加热燃料，60%作为生产甲醇的原料气。4.3 净化煤气经转化、脱炭进一步精制和调整炭氢比后，由压缩机加压至 5.4MPa 送往甲醇合成塔进行甲醇合成反应。再经冷却、分离得到液态粗甲醇。4.4 液态粗甲醇经三塔精馏后，得到精甲醇产品。24.5 直立炉顶部排出的焦炉煤气经冷却洗涤后，得到的焦油氨水，根据焦油和氨水的比重不同，经静置沉淀分离出焦油
3、和氨水两种物质，其中焦油再经离心机进一步脱水，得到含水量小于 4%的焦油副产品。4.5 焦炉煤气在净化工程中，经过硫铵饱和器时，煤气中的杂质氨被硫酸铵溶液吸收生成硫铵饱和溶液，再经结晶、分离、干燥得到硫铵副产品。4.6 煤气经过洗苯塔用洗油吸收其中的杂质苯后，再经蒸馏、冷却分离得到粗苯副产品。5.工艺技术特点5.1 本项目是国内第一家利用当地不粘结长烟煤，采用 MWH 型直立炉和煤气干熄焦技术生产兰炭，同时回收焦炉气生产精甲醇的企业。与国内其他外热式焦炉相比可节约 2025%的耗热。该工艺吨焦节约熄焦蒸汽 0.05 吨，年节约标准煤 0.1286t 标煤/t 汽0.056105 =3858 吨
4、；吨焦节约熄焦水 0.2 吨，年节约标准煤0.257kg/t0.26105 =30.吨标准煤；5.2 利用回收的净化煤气作为直立炉炭化的加热燃料。节约标准煤：18000 Nm3/h243653350/70007.54 万吨/年。5.3 年回收焦油 5.4 万吨，折标准煤 1.14295.46.17 万吨/年。5.4 年回收粗苯 4590 吨，折标准煤 1.428645906557 吨/年。5.5 回收利用焦炉气制甲醇，年利用焦炉气:32400NM3101052.410.8NM3；折标准煤2.410.8NM33350/7000=11.48 万吨/年。5.6 工业废水经污水处理厂生化处理后再进行深
5、度处理，出水达到工业循环水补水标准和杂用水标准，全部用于循环水补水和生活生产杂用及绿化用水，实现了污水零排放。建成了 3600 吨/天污水处理厂，回收利用工业废水 130 万吨/年。同时节约水资源 130 万吨/年。折标准煤 0.0857kgce/t130104t=111.4 吨标准煤/年。5.7 甲醇生产采用低压均温管壳式水浴型合成塔，该工艺比其它高压法冷管型合成塔降低能耗 25%左右，且操作安全稳定，催化剂使用寿命长、利用率高。年节电 3450 万度，折标准煤 4240 吨。5.8 空压机、循环水泵采用变频技术，比工频运行节约电能 26.6%。年节电 600 万度，折标准煤 690 吨。5
6、.9 采用了 ACC 空冷系统代替水冷系统，节约了大量的水资源。5.10 回收利用电石尾气 12000NM3/h,折标准煤0.311200024330=2.98 万吨/年。6.产能实现情况经过一年多的试生产运行，目前产能已达到：6.1 兰炭日产 1650 吨，年产 60.2 万吨，达到设计能力 100%；6.2 甲醇日产 280 吨，年产 9.24 万吨，达到设计能力 92.4%；6.3 焦油、粗苯、硫铵等副产品，因为原料煤种变化，产量低于设计值，为设计产能的 85%。2011 年公司积极进行扩产节能技术改造，回收利用工业园区电4石尾气作为甲醇原料气，项目完工，预计精甲醇日产可达 320 吨，
7、产能将达到 10.56 万吨/年。7.资源综合利用项目的效果内蒙古伊东煤炭集团公司充分发挥煤炭资源优势和行业整体优势，培育壮大以煤炭开采、煤炭转化为主的能源化工支柱产业，本着低开采高利用低排放和减量化再利用资源化的原则，进行循环经济建设。采用国内最先进的直立炉炭化装置和煤气干熄焦技术，把当地丰富的低附加值不粘结长烟煤转化为优质半焦作为电石、冶金、化工、陶瓷生产的主要原材料。其焦化伴生物焦炉煤气全部回收利用，提取出焦油、粗苯、等化工原料，制造出的精甲醇既是化工原料、又是清洁能源。实现了高新技术产业化和产品升级，为企业和地方经济社会闯出了一条煤资源转化的新路。伊东集团以“60 万吨兰碳联产 10 甲醇项目”为核心的循环经济产业园区建成和运行一年多来，随着经济效益的不断提高，其绿色环保、节能减排、和谐发展、资源综合利用等社会效益正在不断彰显出巨大优势。 资源综合利用项目的建成，年减少煤矸石排放量 6 万吨，减少污水排放量 130 万吨，减少焦化废气排放量 1095 万立方米。节约水资源 130 万吨，减少能源消耗 11 万吨标煤。对企业和园区降低资源消耗、减少排放起到了关键作用。
