模板工程控制要点

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1、 宁波万科城模板工程监理控制要点宁波万科城模板工程监理控制要点 1 1、专业工程特点：、专业工程特点：本工程模板系统属于大体积模板系统，配置柱、墙模板、梁的侧模及楼板及梁的底模 2/3 套，梁模板、电梯墙模板系统采用九板，楼梯系统采用木模板，柱模板系统采用 50100 进口方木及方钢做龙骨，短钢管加固，柱箍使用 48 壁厚 3.5mm 钢管及 16 的螺杆,中下部间距为 300400mm，中上部间距为 400mm。板、梁底模的支撑系统采用钢管、扣件搭成排架支撑系统，立杆横向、纵向间距一般为 900。底部 200 处设置一道扫地横杆，排架水平牵杆高低不大于 1.8 米，满堂模板支架四边与中间每隔

2、四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。2 2、模板工程监理依据、模板工程监理依据2.12.1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2.22.2 工程建设监理合同及总承包合同2.32.3 本工程施工图及设计文件2.42.4 已批准的监理规划、施工组织设计及专项施工方案2.5 万科 A5 标准3 3、施工前准备工作、施工前准备工作3.13.1 熟悉有关图纸和技术资料3.23.2 熟悉施工方案中规定的操作规程和质量标准3.33.3 检查是否按照工程结构类型选用适合工程要求的模板和支架3.43.

3、4 检查操作人员的书面技术交底资料3.53.5 审查大体积模板专项施工方案。 3.5.3.5.1、立杆，按控制线设置，间距不大于 900-1000MM，且纵模同一直线， 根部距剪力墙不大于 400MM。 3.5.3.5.2、同高度纵横杆与立杆进行拉结，接头不能在同一位置； 3.5.3.5.3、可调水平杆距剪力墙、梁 100MM。水平杆不得过短； 3.5.3.5.4、梁水平托管距墙、柱节点部位 250-300MM； 3.5.3.5.5、沿控制线每个开间设置两道，每层东西贯通两道扫地杆； 3.5.3.5.6、每开间不少于一道剪力斜撑； 3.5.3.5.7、未使用隔膜剂，残渣未清理，麻面脱皮的模板禁

4、用；3.5.3.5.8、梁模、墙模形成套框，不在板缝处搭建； 3.5.3.5.9、模板根部，不得使用反方向模板或垫木； 3.5.3.5.10、模板相邻高低差不大于 2MM； 3.5.3.5.11、竖向背楞间距不大于 200MM，距端部、根部不大于 50MM； 3.5.3.5.12、垛头梁墙节点模板竖缝、阴角处拼缝，竖向方木或方钢其缝压牢； 3.5.3.5.13、大于 500MM 的梁设置对拉螺杆，确保梁测模以墙模平整； 3.5.3.5.14、梁上口设置内封条，墙板设置内封条不少于每道螺杆一根； 3.5.3.5.15、墙板按规定设置对拉螺杆，不能过紧过松，转角、垛头加固后用丝 杆加强；外墙对拉螺

5、杆必须内高外低，防止渗漏； 3.5.3.5.16、模板安装前需经监理对柱墙钢筋验收，及钢筋限位验收；内衬条验 收，安装线管盒验收合格后，方可进入下道工序； 3.5.3.5.17、泵管下每开间设置剪力撑，减少对结构的晃动； 3.5.3.5.18、顶板、梁按规定进行起拱，大于 4M（千分之二） ； 3.5.3.5.19、主次节点应在悬空部位设置琵琶撑，防止梁下坠； 4 4、模板工程监理要点及目标值、模板工程监理要点及目标值4.14.1 模板及其支架应根据工程结构形式、载荷大小、地基土类别、施工设备和材料供应条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧

6、压力以及施工载荷。4.24.2 在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案进行处理。4.34.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.44.4 模板安装模板安装4.4.14.4.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层载荷的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.4.24.4.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。4.4.34.4.3 模板安装应满足下列要求模板安装应满足下列要求4.4.3.14.4.3.1 模板的接缝不应漏浆，混凝

7、土浇筑前，模板应浇水湿润，但不应有积水，4.4.3.24.4.3.2 与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.4.3.34.4.3.3 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。4.4.44.4.4 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。4.4.54.4.5 梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度大于或等于 4m 时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-1/3000。4.4.64.4.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表规定4.4.

8、74.4.7 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）应符合下表规定项目项目 允许偏差允许偏差检验方法检验方法 轴线位置轴线位置5 55 5钢尺检查 底模上表面标高底模上表面标高55水准仪或拉线、钢尺检查 基础基础1010钢尺检查 截面截面内部尺寸内部尺寸 柱、梁、墙柱、梁、墙+4+4，-5-5钢尺检查 全高全高5m5m6 6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度层高垂直度全高全高5m5m8 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差相邻两板表面高低差2 2钢尺检查 表面平整度表面平整度5 52m 靠尺和塞尺检查 4.54.5 模板拆除模板拆除4.5.14.5.1 模板拆除应符合以下规定：侧模，应在混凝

9、土强度保证其表面及棱角不应拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板；底模应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构类型 结构跨度结构跨度 （m m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计按设计的混凝土强度标准值的百分率计 （% %） 板板2250项目项目允许偏差（允许偏差（mmmm） 预埋钢板中心线位置预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置中心线位置5插筋插筋外露长度外露长度+10，0 中心线位置中心线位置2预埋螺栓预埋螺栓外露长度外露长度+10，0 中心线位置中心线位置10预留洞预留洞尺寸尺寸+10，022、88 8875 100梁、拱、壳梁

10、、拱、壳88 8875 100悬臂构件悬臂构件100 4.5.24.5.2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.5.34.5.3 模板拆除时，不应对楼层形成冲击载荷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.5. 监理工作的方法及措施监理工作的方法及措施5.15.1 审核有关技术文件、报告或报表审核有关技术文件、报告或报表 5.1.15.1.1 审批施工单位提交的施工组织设计、总进度计划及开工报告，检查、核实开工条件并签署确认。5.1.25.1.2 审查批准分包单位的资质证明文件5.1.35.1.3 审查工程中使用的原材料、半成品、构配件和设备质量证明文件：出厂合格证、准用

11、证（许可证） 、复测报告等。5.1.45.1.4 审核并签署施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件、检验记录、试验报告、隐蔽工程检查记录、分部、分项工程质量证明文件等。5.1.55.1.5 审批有关设计变更事项。5.1.65.1.6 在施工过程中出现的工程质量事故，同建设单位洽商后可令施工单位停止继续施工，进行现场检查，作好记录，组织召开专题会议分析事故原因。根据事故的性质、程度提出处理办法，并写出书面报告。监理工程师参与工程质量事故的处理并监督事故处理方案的实施。复工须经监理工程师检查确认后，下达复工指令，方可复工。5.25.2 现场质量监督检查现场质量监督检查5.2.15.2.1 工序施

12、工过程中进行跟踪监督检查，主要检查人员、施工机械设备、材料、施工方法及施工环境条件，发现问题及时纠偏和加以控制。5.2.25.2.2 对于重要和对工程质量有重大影响的工序，进行旁站检查监督与控制，确保工序质量符合要求。5.2.35.2.3 在施工单位自检与互检的基础上，监理人员进行工序交接检查，隐蔽工程必须经监理人员检查确认质量合格后，方可覆盖。5.2.45.2.4 分项、分部工程完成后，监理工程师进行检查确认并签署中间交工证书。5.35.3 质量检验方法质量检验方法5.3.15.3.1 目测法：根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。5.3.25.3.2 量测法：对凡是有尺

13、寸要求和位置、标高要求的均采用量测工具，通过实际测量结果，评定质量是否符合设计和质量标准或规范的要求。5.3.35.3.3 试验法：对工程中使用的材料、试件进行旁站检查、见证取样送交具有检验资质的检验机构进行质量检验，必要时进行平行检验。5.3.45.3.4 检验频率、检验方法、及合格标准见附表5.3.55.3.5 常见的质量通病及预控措施常见的质量通病及预控措施5.3.5.15.3.5.1 对拉螺杆丝牙浅,螺帽部合格,螺杆偏细,达不道固定模板的作用:对进入现场的螺杆在施工前应事先验收,验收合格才允许使用。5.3.5.25.3.5.2 夹板质量差，几何尺寸及厚度偏差较大，局部脱胶；木板、木龙骨

14、由翘曲、不直、裂缝、材质差、尺寸偏差大：对各类板材均应按有关产品质量标准进行验收，夹板几何尺寸特别是厚度，要求偏差2mm，不得使用局部脱胶空鼓、边角不齐、表面复膜不全的板材，不合格板材、木材杜绝使用于工程模板体系上。5.3.5.35.3.5.3 模板上脱模剂选用不合理，质量不合格，涂刷不准确：选用便于脱模又便于后期混凝土结构表面装饰的脱模剂，一般以均匀涂刷二遍为宜。5.3.5.45.3.5.4 模板周转次数过多，使用前后不作修整、保护，造成变形，挠曲，模板表面垃圾、浮浆清理不干净：使用后及时清理，对脱胶损坏的进行休整。5.3.5.55.3.5.5 钢脚手架管模板排架立杆间距大小不一，纵横不整齐

15、：应在基层上统一弹线，划出立杆位置后再搭设立杆，同时在搭设过程中及时吊垂线，纠正垂直度偏差，及时用纵横水平连杆加以固定。5.3.5.65.3.5.6 楼层等平台模板底下围檩（搁栅）间距过大，搁栅接头处为平接，未采用搭接形式：搁栅应严格按照施工方案设置，不允许擅自放大间距，接头应错开，不允许放在同一部位，每个接头处应相互搭接一定长度。5.3.5.75.3.5.7 悬挑现浇混凝土结构下面的模板未采取特殊加固支撑措施：悬臂端外口，模板排架的立杆间距应适当加密，且纵横连杆、剪刀撑等整体稳定措施必须到位。5.3.5.85.3.5.8 模板拼装后的下口及上口未设置控制构件厚度尺寸及位置的模板限位：模板安装

16、前应在已经完成钢筋绑扎的墙、柱根部正确弹出模板安装边线并焊好限位钢筋，安装完成后应在上口焊接限位钢筋，模板外撑牢或用对拉螺杆固定牢，防止模板偏位。5.3.5.95.3.5.9 楼层等平台底模板下围檩（木搁栅）面高低不平，铺设面板后未用木榫垫牢、垫平：木搁栅断面尺寸偏差应控制在 5mm 内，不方正的木料应剔除，木搁栅水平杆标高应严格控制偏差，木搁栅本身搁实并调整搁栅面平整度，对有高低及搁置不实悬空处，均应用木榫垫平、垫牢。调整好面板的平整度和牢固性。5.3.5.105.3.5.10 安装模板用的定位轴线未复核，定位错误：对未经复核认可的定位轴线不得移交下道工序施工。5.3.5.115.3.5.11 相邻构件间未拉通长线，成排柱子不根线，柱子支模不