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1、轧机区操作说明 1.1.轧机段描述轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗 塞尔卷取机和一条离线的检查台。 采用 CVCPlus 六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。为 轧出优良的板形，在 No. 1 5 机架全部采用 CVCPlus 六辊技术。 连轧机仅在换辊操作时才停机。工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件 下进行换辊。支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。通常更换支撑辊在机组检修 时进行。 技术控制系统包括下列执行机构： - No. 1 5 机架的液压 AGC 液压缸 - No. 1 5 机架的工作辊正负弯辊 - No. 1 - 5 机架的中间
2、辊正负弯辊 - No. 1 - 5 机架的中间辊正负轴向窜辊 - No. 5 机架的板形闭环控制中的分段冷却 1) 入口侧设备 带钢从 No.11 双纠偏辊经过 No.7 张力辊进入连轧机的 1#机架入口侧。入 口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢） 剪切和压住带钢头部。 在 No.1 机架入口的支撑框架上安装了下列设备： - 带钢张力测量辊 - 带钢夹紧装置 - 横切剪 - 测厚仪 - 带钢侧导装置 - 带钢导板台 2) 连轧机 连轧机采用 6 辊 CVCplus 技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供： - 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。 - 保持轧制
3、线不变的单斜楔调节系统。 - 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/ 中间辊弯辊系统。 - 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。 - 工作辊主传动采用单 AC 马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有 安全销的齿轮马达接手传动。 - 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。 另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带 钢边缘降控制。每支工作辊最大窜动量为 240 mm。安装工作辊窜动系统时，工 作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。 3) 测量装置 为达到轧制工艺技术控制，5 机架连轧机配置了下列测量装置： - 带钢张力测量辊1#机
4、架前（1 台） 1# - 4# 机架后（4 台） - 测厚仪 1#机架前(1 台) 1#机架后(1 台) 5#机架后 (2 台) - 测速仪 1#、4#和 5# 机架后（5# 机架后 2 台） - 带钢板形/张力测量仪 5#机架后 4) 机架间设备 1# - 5#机架机架间设备包括以下设备： - 上、下工作辊防缠导板。 - 在张力测量辊上获得恒定包角和挤掉带钢上表面乳化液的摆动挡辊。 - 工作辊/中间辊换辊时，张紧带钢用的带钢夹持装置。 - 用于穿带和甩尾过程的摆动带钢导板台。 - 用于测厚仪带有吹扫喷嘴的摆动保护架。 - 各种固定带钢导板台。 5) 乳化液喷射装置 乳化液喷射装置用于辊缝润滑
5、、工作辊辊身冷却、支撑辊/中间辊润滑和清 洗以及带钢冷却。为 5# 机架提供多区冷却系统，通过轧辊热凸度控制，进行 板形闭环控制。 6) 带钢干燥系统 No.5 机架配置了带钢干燥系统和边部吸风系统（细喷嘴） ，保证有效吹扫 带钢及边部，吹掉带钢表面乳化液和防止水滴落到带钢表面上。 7) 轧辊更换装置 所有机架的工作辊和中间辊换辊操作都可以全自动进行，并可以实现有带 钢换辊。支撑辊换辊采用半自动操作。 工作辊换辊, 工作辊/中间辊换辊。机架卷帘门打开后，换辊车向前开到换 辊车轨道和轧机内轨道相连。 支撑辊平衡缸和弯辊缸提升上辊系，斜楔调节系 统下降下辊系，同时辊缝控制液压缸抬空。安装在换辊车上
6、的抓钩架向前并抓 住轧辊。轧机内的旧辊拉出后，平台横移，使新辊到达轧制中心线位置，抓钩 架推动轧辊进入机架内。 重新开机前，上述的动作按相反的顺序执行。完成换 辊操作后，在换辊车上旧轧辊直接送入磨辊间，吊装和卸下轧辊由磨辊间的行 车进行。 支撑辊换辊。支撑辊换辊前，首先需将工作辊和中间辊从轧机牌坊中拉出。通过斜楔调节系统的操作，下支撑辊下降到轧机牌坊底部的换辊滑橇上。然后 通过支撑辊换辊缸，将下支撑辊从机架中拉出，用行车在下支撑辊上放上支撑 辊鞍座。更换上支撑辊时，下支撑辊和支撑辊鞍座一起装入机架，上支撑辊平 衡缸下降，上支撑辊下降到支撑辊鞍座上，两个支撑辊从机架中拉出。吊装和 卸下支撑辊鞍座
7、使用本跨的行车。支撑辊在磨辊间和轧机跨的运送采用支撑辊 运输平车。新支撑辊装入机架与上述过程相反。 8) 轧机出口段 轧机出口段设计为连续操作，包括滚筒剪、夹送辊、带刚转向装置、卡罗塞尔卷取机和助卷器以及钢卷小车。一旦前一卷带钢达到规定尺寸，连轧机出 口速度下降到剪切速度，夹送辊关闭，滚筒剪剪切带钢，新的带钢头部穿入可 用的卷取机芯轴。前几圈通过皮带助卷器卷取，皮带助卷器设有液压操作的皮 带张紧装置。当卷取 2 3 圈后，皮带助卷器打开到开始位置，连轧机加速到 需要的轧制速度。当生产带钢厚度大于 0.40 mm 时，卷取前几圈时应采用高的 张力以形成“硬核” 。一旦卷好的钢卷从卷轴上卸下，卡罗
8、塞尔卷取机可以旋转 到工作位置，钢卷采取上位卷取，卷取机卷轴自由端用外支撑轴承支撑，同时 另一个卷筒在下位接受下一卷带钢。 滚筒剪箱式设计，设有自动剪刃间隙调整系统，最大剪切速度达到 300 m/min。 卡罗塞尔卷取机卷轴由两个四片扇形块组合而成的芯轴组成。 在轧制过程 中，外轴承支撑上位卷取机芯轴的自由端，以防芯轴下垂。1 个单独的压辊设 置在卷取机芯轴的上位区域，用于最后几圈带钢卷取时，压住带钢外圈。 1 台钢卷小车（No.1）用于从卷取机卷轴上卸下钢卷，并运输钢卷到出口 No. 1 步进梁的接卷位。如果带钢要进行检查，No. 2 钢卷小车（带旋转鞍座） 将钢卷旋转 1800，并运输卷到
9、离线检查站（在磨辊间）进行带钢质量检查，并 返回到步进梁，再转回 180 度。 在 No.1 出口步进梁，钢卷被旋转 1800，称重位进行称重，并用自动打捆机 进行打捆，最后人工贴上标签，并运输卷到另一个接卷位。 No.24 步进梁将钢卷运输到临近的跨，在那里使用天车卸卷并分品种存放。9) 离线检查台 离线检查台布置在卡罗塞尔卷取机的末端，平行于出口步进梁，用来检查 带钢的上下表面。离线检查站主要由开卷机（带压辊） 、导板台、No.1 夹送辊、 No.1 横切剪、检查台（包括上层 2 个皮带、下层 2 个皮带） 、转向辊、皮带、 No.2 夹送辊、No.2 横切剪及废料移除系统。 带钢上表面检
10、查。被检查的带钢将被运到皮带上。检查结束后再将带钢卷 起来。也可使用 No.1 横切剪将带钢切掉，以便做检查第二卷的准备。如果检查 后带钢需要通过转向辊运输到下层的皮带上，在那里可以用 No.2 横切剪切成废 料。 带钢上下表面检查。被检查的带钢将被运到皮带上，使用 No.1 横切剪切断 带钢。上表面检查结束后，带钢通过转向辊运输到下层的皮带上进行下表面检 查。检查结束后，带钢通过 No.2 横切剪切成废料。 检查完的钢卷从开卷机芯轴取下，运输到等待位，通过 No.1 步进梁运走。 2.2. 轧机段流程图：轧机段流程图：10#纠偏辊6#张力辊11#纠偏辊7#张力辊张力测量辊带钢夹紧装置横切剪测
11、厚仪侧导位5机架冷连轧机板型仪加送辊飞 剪转向辊卡罗赛卷取机1#钢卷车1#出口步进梁2#钢卷车2#/3#/4#出口步进梁检查站2. 轧机设备及其参数10#10#纠偏辊纠偏辊10#纠偏辊位于 2#出口活套的后面。该纠偏辊由铰轴固定，用来纠偏偏离 的带钢。该控制是中心导向控制方式。纠偏辊表面涂层以降低噪音级别并获得 较高的摩擦系数。 设备主要参数： 表 3-46 项 目参 数 纠偏精度，mm10 纠偏范围，mm360 转向辊数量，个2 转向辊规格，mm8002300 轴承滚动轴承6#6#张力辊张力辊6#张力辊和 7#张力辊一起产生 2#出口活套所需要的前拉力以及平稳操作轧 机的第一轧机的后张力。所
12、有的辊子表面涂有涂层，这样可以降低噪音，获得 高摩擦系数。张力辊配有两个压辊。 设备主要参数： 表 3-47 项 目参 数 张力辊数量，个2 张力辊和转向辊规格，mm12502300 轴承滚动轴承 张力辊传动A.C.调速电机 压辊数量，个2 压辊规格，mm25080011#11#双纠偏辊双纠偏辊该纠偏辊用来校正偏离的带钢。由铰轴固定。控制方式是中心导向控制。 辊子表面涂有聚氨酯以降低噪音级别并获得较高的摩擦系数。 设备主要参数： 表 3-48 项 目参 数 纠偏精度，mm1 纠偏范围，mm30 转向辊数量，个2 转向辊规格，mm12502300 轴承滚动轴承3.3. 7#7#张力辊张力辊7#张
13、力辊和 6#张力辊一起产生 2#出口活套所需要的前拉力以及平稳操作轧 机的后张力。所有的辊子表面涂有涂层，这样可以降低噪音，获得高摩擦系数。 张力辊配有压辊。 设备主要参数： 表 3-49 项 目参 数 张力辊数量，个2 张力辊和转向辊规格，mm12502300 轴承滚动轴承 张力辊传动A.C.调速电机 压辊数量，个2 压辊规格，mm2502300 1.1. 带钢夹紧设备带钢夹紧设备安装在轧机入口侧支架上，主要用于支撑辊换辊时夹紧钢带。设备主要参数：表 3-50项 目参 数 形式上压板液压驱动 打开距离（轧制时） ，mm60 打开距离（穿带时） ，mm185 液压缸数量，个2 控制形式3 位控
14、制2.2. 横切剪横切剪安装在轧机入口侧支架上，用于支撑辊换辊或断带时分段钢带。 设备主要参数：表 3-51 项 目参 数 形式液压驱动剪 剪切带钢厚度，mm1.06.6 剪切带钢宽度，mm8702080 剪刃长度，mm2200 总开口度，mm255 下剪刃倾斜度，度2 液压缸数量，个23.3. 带钢侧导位带钢侧导位 安装在支架上，位于 1#轧机牌坊内。穿带时导卫及对中钢带，支撑辊换辊或断 带时进行甩尾操作。表 3-52项 目参 数 形式液压驱动 横移速度，mm/sec100 侧导辊数量，个4 侧导辊规格，mm160200 开口度，mm7502200 液压缸数量，个13.4.23.4.2 轧机
15、本体设备轧机本体设备1.1. 轧机牌坊轧机牌坊 表 3-53 项 目参 数 立柱断面尺寸，mm700730 牌坊刚度，mm11300 支承辊轴承座锁紧板 液压缸数量，个4换辊车锁紧液压缸数量，个22.2. 液压调整系统液压调整系统表 3-54项 目参 数形式液压调整 液压缸类型双向执行 活塞直径，mm965 活塞杆直径，mm860 单侧操作压力，bar260 液压缸行程，mm200 液压缸速度，mm/sec3传感器类型磁尺 位置精度，m1 最大有效轧制力，KN33000 系统响应频率，Hz20 每步（50m）响应时间，sec0.03 调整块厚度，mm100 调整块液压缸数量，个23.3. 楔形
16、调整系统楔形调整系统 表 3-55 项 目参 数 形式液压驱动，单楔系统 楔形块宽度，mm630 楔形角度，度6.25 有效行程，mm289.5 垂直方向上的位置精度，mm0.5 液压缸数量，个1 传感器类型线性位置传感器 抱闸类型液压驱动夹紧头 楔形块润滑形式甘油润滑4.4. 轧辊弯辊及平衡系统轧辊弯辊及平衡系统 表 3-56 项 目参 数 平衡力（单侧） ，KN500 平衡缸数量，个4 活塞直径，mm140支承辊 平衡系统 弯辊缸行程，mm252.5 弯辊力(单侧)，KN650/450 弯辊缸数量，个16 活塞直径，mm125中间辊 弯辊系统 弯辊缸行程，mm125 弯辊力（单侧） ，KN500/350 弯辊缸数量，个4 活塞直径，mm125工作辊 弯辊系统 弯辊缸行程，mm905.5. 中间辊窜辊系统中间辊窜辊系统 表 3-57 项 目参
