《工程质量通病的防治方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量通病的防治方法（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、- 1 -工程质量通病的防治方法根据建筑法和建设工程质量管理条例的规定， “建筑物在合理使用寿命内，必须确保地基基础工程和主体结构的质量。 ”其最低保修期限为“设计文件规定的该工程的合理使用年限。 ”“屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏”最低保修期限为 5 年。具体质量通病防治保证措施为：(1)钢筋混凝土工程a、模板工程：筏式基础模板缺陷现象：沿基础轴线方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，侧面混凝土麻面，露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。防治措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确；钢模板上口应用 810 圆钢套入模板顶端小孔内，中距 5
2、080cm，木模板上口钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上，木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，- 2 -使板面平整，连接牢固。梁模板缺陷现象：梁身不平直，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)；拆
3、模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过 60 厘米，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上方小孔内，支梁木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与桩模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致炸模。梁侧模上口横模档应用斜撑双面支撑顶部。梁模用木模时尽量不采
4、用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。柱模板缺陷现象：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂麻面；偏斜，柱身扭曲。防治措施：柱子支模板前必须先校正钢筋位置；柱子中应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔 80120cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应- 3 -根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；较高的柱子，应在模板上部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即
5、应封闭牢固。板模板缺陷现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。防治措施：楼板模板下支承料应有足够强度和刚度，支承面要平整；支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉；木模板板模与与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除；板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。楼梯模板缺陷现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。防治措施：侧帮在梯段可用钢模板以 2mm 厚薄钢模板和 8号
6、槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用 U 形卡连结；底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。b、 钢筋加工与安装工程钢筋混料堆放现象：钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料- 4 -垛在一起，难以分辨，影响使用。预防措施：仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。钢筋实际直径偏大现象：根据进
7、货单，钢筋直径为 6mm，实测结果为 6.3 至 6.5mm。预防措施：按 6mm 计，质量没有问题，为避免浪费，出厂时货单应按实际规格写。试样强度不足现象：在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标不符合技术标准要求。预防措施：收到供应商发来的钢筋原料后，应首先仔细检查出厂证明书或试验报告单，如强度过高或波动较大等，应及时进行复查。钢筋调直切断时被顶弯现象：使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯。预防措施：调整弹簧预压力，并事先试验合适。钢筋连切现象：使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。预防措施：提高弹簧预压力，减轻传送压辊压力过大以及
8、料- 5 -槽钢筋落阻力过大。箍筋不规范现象：矩形箍筋顾型后拐角不成 90，或两对角线长度不相等。预防措施：控制弯曲角度，一度弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。成型钢筋不准现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。预防措施：加强钢筋配料管理，根据现象设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋长度调整值，配料时考虑周到。钢筋安装骨架外型尺寸不准现象：在模板外绑孔的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。预防措施：绑孔时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。钢筋保护层不准现象：浇筑混凝土前发现钢筋保护层厚度没有达到规范要求。预防措施：检查砂浆垫块厚度是否准确；多筋网片有可能随混凝土
9、浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。骨架吊装变形现象：钢筋骨架用塔吊吊装入模时发生扭曲、弯折、歪斜等变形。预防措施：起吊措施力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据架外型确定好，刚度较差的骨架，可把木板加固，骨架各钢筋交点都要绑扎牢固，必要时用电焊适当点焊。柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位- 6 -置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正好再浇混凝土。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中，由专人随时检查及时校正。露筋现象：结构或构件拆模时发现
10、混凝土有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模向绑扎钢筋骨架时，要控制好他的外型尺寸，不得超过允许偏差。箍筋间距不一致现象：按图纸标注的钢筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架作为依据。绑扎搭接接头松脱现象：在钢筋骨架搬运过程中，或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎接部分在塔接部分的中心和两
11、端共三处，搬运时轻抬轻放。柱箍筋接头位置同向现象：柱箍筋接头位置同向，重复交搭于一根或两根纵筋上。- 7 -预防措施：安装操作时经常相互提醒，转个方向，重新绑孔，力求上下接头互相错开。弯起钢筋方向错误现象：在悬臂梁中，弯起方向放反，在悬伸梁中，弯起钢筋上部平直部分，两端长度是不一样的。预防措施：对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。钢筋遗漏现象：在核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前，要熟悉图纸，并按钢筋材料表，核对配料单，检查钢筋规格是否准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装
12、顺序和步骤。整个钢筋骨架绑完后应清理现象，检查有没有某号钢筋遗漏。绑扎节点松扣现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇筑混凝土时绑扣松脱。预防措施：一般采用 2022 号铁丝作绑线，绑扎直径 12 毫米钢筋宜用 22 号铁丝，绑扎直径 1215mm 钢筋宜用 20 号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根 22 号铁丝。绑扎时要适量选用不易松脱的绑扣形式，如平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用多扣并加缠，对树立的钢筋网，除了十字花扣外也要适当加缠。柱钢筋弯钩方向不对现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现- 8 -弯钩超出模板范围。预防措施：绑扎时，使柱的纵向钢筋弯钩，
13、朝向柱心。基础钢筋倒钩现象：绑扎钢筋底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。预防措施：弯钩立起可增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会露钩现象，绑扎时切忌要使弯钩朝上。钢筋网主、副筋位置放反现象：构件制作时，钢筋网主、副钢筋上下位置放反。预防措施：布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者作专门交底，如已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核后再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。c、 混凝土工程麻面现象：混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板在浇筑混凝土前应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙
14、，应用油毡油、纤维板或水泥砂浆堵严，防止漏浆。干模板脱模剂要涂抹均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程，分层均匀振捣密实，严防漏振。每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。露筋现象：钢筋混凝土的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。- 9 -预防措施：浇筑砼凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个砂浆垫块，主筋保护层厚度按有关规定。钢筋较密集时，应选配适当的石子；为防止钢筋偏位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保证保护层混凝土要振捣密实，浇筑混凝土前应用清水将木模板充分
15、湿润，并认真堵好缝隙，混凝土自由倾落高度超过 2 米时，要用串筒或溜槽进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，要及时调直补扣绑好。蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀，其延续搅拌最短时间，一般按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过 2 米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过 1 米。在竖向结构中，浇筑混凝土时应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹 8cm 找平层，找平层嵌入柱不超过 1cm，保证下口严密
16、，开始浇筑混凝土时，底部应先填以 50100mm 与浇筑混凝土成分相同的成分砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底部振捣应认真操作。混凝土振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过有关规定。振捣混凝土拌和物时，插入式振捣- 10 -器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的 1/2，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土 5cm，平板振捣器在相临两段之间，应搭接振捣 3cm 左右。混凝土浇捣时必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间，也可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板走动，应立即停止浇筑并应在混凝土粘结前修整完好。孔洞现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。预防措施：在钢筋密集处如柱梁及主次梁交叉处，浇筑混凝土时可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑
