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1、桩板结构施工作业指导书桩板结构施工作业指导书1 1、目的、目的明确地基处理中桩板结构施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩板结构作业施工。2 2、编制依据、编制依据客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路路基工程施工技术指南新建铁路福厦线站前设计图3 3、适用范围、适用范围适用于新建铁路福厦线站前地基处理中桩板结构的施工。4 4、材料要求、材料要求钢筋、水泥及粗、细骨料应按规定抽检，满足规范及设计要求。混凝土配合比应满足设计要求，并严格按照监理批复的施工配合比施工。5 5、施工工艺流程及技术要求、施工工艺流程及技术要求5.1 施工准备设置桩轴线控制桩及水准基点桩
2、，放线定桩位。5.25.2 工艺要点及技术措施工艺要点及技术措施地表处理：桩基施工前按设计对地表采用强夯或冲击碾压进行处理。路基填筑：地表处理后完成路基填筑。土体须达到如下压实指标：K30110Mpa/m、压实系数 K0.95 基本承载力不小于 200kPa。铺设灰土垫层：按设计要求铺设 0.4m 厚的灰土垫层。钻孔桩施工：钢筋混凝土钻孔桩严禁采用水钻，采用人工挖孔或旋挖钻施工。施工前，先作试桩（每段试桩不少于 2 根），复核地质资料以及检验设备配置、施工工艺是否适宜，确定钻孔桩施工工艺参数。钻孔时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。桩身混凝土应连续灌注，不得中途停顿。托梁
3、施工：钻孔桩施工完，凿除桩头经无损检测合格后，绑扎托梁钢筋立模浇筑托梁混凝土。浇筑砼垫层：托梁施工完后在灰土垫层顶面浇筑 10cm 厚的 C25 混凝土垫层。浇筑钢筋砼承载板：在混凝土垫层上绑扎承载板钢筋，立模浇筑混凝土，并按设计设置沉降缝。混凝土应连续灌注，灌注承载板时预埋与轨道基础板连接的连接钢筋。5.35.3 施工工艺流程图施工工艺流程图6 质量控制及检验6.1 质量控制桩体埋入承台板的长度及桩顶主筋锚入桩帽板的长度应符合设计要求。绑扎桩板钢筋前应该核实每根桩体埋入桩板的长度。混凝土施工过程中应有试验人员现场做混凝土试件，并检查其坍落度。6.2 检验模板及支架的材料质量及结构必须符合施工
4、工艺设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和测量。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得露浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：全部检查。检验方法：观察。钢筋原材料、加工、连接和安装必须符合规范规定。检验数量：根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准5 钢筋分项工程所述各项要求。检验方法：根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准5 钢筋分项工程所述各项要求。混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合规范规定。检验数量：根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准6 混凝土分项工程所述各项要求。检验方法：根据铁路混凝土工程施工质量验收
5、补充标准6 混凝土分项工程所述各项要求。桩头与桩板连接必须符合设计要求。当设计对桩板边缘与桩外缘净距无要求时，应符合下列规定：A 桩径1m 时，桩帽板边缘与桩外缘净距不小于 0.5 倍桩径，且不小于 250mm。B 桩径1m 时，桩帽板边缘与桩外缘净距不小于 0.3 倍桩径，且不小于 500mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。桩板的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。桩板的允许偏差、检验数量及检验方法桩板的允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩板平面尺寸-30mm，+30mm每块长、宽各尺量2 点2桩板厚度-20，+30mm每块尺量 4 点3中心位置15mm按桩板数量 5抽样检验测量纵横 2 点
