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1、摘要叶片泵广泛应用于国民经济各领域，提高叶片泵的研究和设计水平，对国民经济的发展及节约能源将产生重要的影响。本说明书对单作用叶片泵做了简单的概述，分析了叶片泵的工作原理及其设计计算方法，根据计算方法按照给定参数进行叶片泵的整体设计，对所设计泵的主要零件进行了校核，最后简单的说明了叶片泵常见故障、原因和解决方法。叶片泵主要有六个零件组成：定子、转子、叶片、配油盘、轴、泵体。设计之前，我利用学校图书馆的丰富资源以及广阔的网络收集和分析转子加工的国内外现状。在设计过程中，了解叶片泵的转子工作原理分析转子加工存在的问题。然后设计加工的整体方案，工艺路线等。加工过程中加工余量和工艺规程，以及加工所涉及的
2、工具如刀具和夹具的设计。文中对叶片泵转子的工作原理分析，加工整体方案确立进行介绍。在工艺规程设计中，对车削加工进行里详细的分析解答。整个加工之中都与热处理相关，不论是正火、调质还是淬火都在加工过程中起了重要作用。在文中还提出力数控加工以及其程序。关键词：叶片泵；恒压；结构设计；刀具设计AbstractVane pump is widely used in the various fields of National Economy。 The improvement in vane pumps research and design has great effect on the develop
3、ment of National Economy and the energy saving。Statement on the role of the single-vane pump to do a simple overview, analysis of the vane pump working principle and design method of calculation, according to calculations carried out in accordance with the given parameters of the overall design of v
4、ane pump, designed to pump the main parts of the school nuclear, and finally shows a simple common vane pump failure, the causes and solutions. Vane pump are mainly composed of six parts: stator, rotor, blades, with oil pan, shaft, pump body. Book design task in accordance with the requirements of t
5、he use of CAD drawing vane pump assembly diagram, pump body, the rear cover, rotor, spring, shaft, oil pan with spare parts, hand-drawn map flange parts.Before the design, I use the school library abundant natural resources and broad network to collect and analyze the present situation at home and a
6、broad of the rotor processing. Processing allowances and technical rules and the tools involved, such as tool and fixture design. In this design, a large circular hole broach design the length of articles, introduction the design of the spindle and drilling template design . In the process planning,
7、 the right turning for answers in a detailed analysis . Among the entire process associated with heat treatment，whether normalizing, quenching, or quenching in processing played an important role. The paper also proposed force in NC and its procedures. Key words： Vane pump；Constant structure；design；
8、Tool design目录0 前言11 零件分析21.1 零件的作用21.2 绘制零件图21.3 零件工艺分析22 工艺规程设计22.1 确定毛坯的制造形式22.2 工件在加工过程中安装方法和尺寸获得方法32.3 制定工艺路线32.4 机械加工余量的确定42.5 确定切削用量及基本工时53 夹具设计 123.1 机床夹具的用途123.2 钻床夹具的类型与特点133.3 钻模夹具设计134 数控程序设计144.1 根据零件图样要求选择加工方法144.1.1 选择机床设备144.1.2 选择刀具 144.1.3 确定切削用量 144.2 编写程序 155 结论 16致谢17参考文献18附录19辽宁
9、工程技术大学应用技术学院毕业设计（论文）10. 前言在广泛应用的各种液压设备中，叶片泵是关键的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统额工作能力，随着时代的发展和技术的进步，叶片泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要，特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用单作用叶片泵可作变量泵用。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。单作用叶片泵转子没转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。叶片泵与齿轮
10、式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。随着技术的发展，叶片泵作为必不可少的动力元件，已经越来越深入到各个领域，起到了举足轻重的作用。并已经成为人们生活中不可缺少的一种机械装置，融入到我们生活的每一个角落。辽宁工程技术大学应用技术学院毕业设计（论文）21. 零件分析指导教师给定零件一件，生产纲领为大批量生产。要求绘制零件图，对零件的作用和工艺进行分析，确定毛坯的类型，选择基准面，制定工艺路线，确定切削用量，设计工艺装备，编写数控加工程序等。 1.1 零件的作用题目所给定的零
11、件是叶片泵的转子，它位于传动轴的端部。主要作用是使定子内形成压力差，从而实现吸油和排油的过程。 1.2 绘制零件图通过对零件作用的分析，对零件进行测绘，并查阅有关标准将测绘结果绘制成零件图（见图纸）。1.3 零件工艺分析从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1）以外圆为基准加工表面这一组加工表面包括： 12 个 1.5 孔及槽2）以17mm 花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：外圆及端面分析该零件的加工表面的尺寸精度，形状精度和表面质量。1）转子装在壳内，它的两端面与配流盘有适当的间隙，所以要求两端面对44 孔轴线的端点
12、跳动公差为 0.01mm 两端面不平行度公差为 0.05mm 两端面光洁度为 R1.6 这些要求有粗车，半精车和磨削三个工序来保证，使误差控制在要求范围内。2）加工 1.3mm 槽时定尺寸铣刀和定尺寸磨轮，使其尺寸保证在要求的公差范围内。因为该槽内装叶片，叶片可以移动并保证旋板和转子之间不漏油，所以此槽的尺寸必须控制在公差范围内。3）12 个槽等分圆周其变位公差为 6这项要求由夹具的分度装置来完成。4）12 个 1.5 孔的尺寸公差由钻孔模板和钻头尺寸来保证。 2.2. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 45#钢，考虑到零件在工作的时候受到离心力的影响及变载荷的影 响，因此应该
13、选用锻件，保证工件可靠的工作。由于零件是大批生产的水平，而且辽宁工程技术大学应用技术学院毕业设计（论文）3零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型，这对于提高生产率、保证加工质量是有利 的。2.2 工件在加工过程中安装方法和尺寸获得方法2.2.1 工件的找正方法有以下三种直接找正法 划线找正法 夹具安装找正法因为零件尺寸不大，中批生产，所以采用夹具找正法。保证工件与机床的位置各表面的尺寸精度则通过下列方法获得：(1)试切法，通过试切和测量达到图纸要求尺寸。(2)调整法，在加工过程中边加工边测量，适当的调整。定位基准的选择粗基准的选择：原则应以加工余量少且表面均匀的面作为粗基准以保证其它加工表面有足够
14、的加工余量。原则选择毛坯上平整光洁的表面作为粗基准，使其加工表面对各个不加工表面的尺寸位置要求达到图纸要求。综上，选择外圆和端面作为粗基准。精基准的选择：采用基准重合和基准统一原则。因此选择内孔和端面作为精基准。 2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。在生产纲领为大批生产的条件下，可以车床、铣床、钻床 以及配专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。 2.3.1 工艺路线工序 1.模锻使毛坯达到图纸要求工序 2.粗车外圆端面粗车外圆至 D=47.5 mm 粗车端面至 L=25 mm表面粗糙度要精确工序 3.热处理（调质）调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。调质 HB240280工序 4.钻中心孔钻孔后孔尺寸为 16辽宁工程技术大学应用技术学院毕业设计（论文）4表面粗糙度为 Ra=3.2工序 5.精车精车两端面至 L=22.5 mm精车外圆至 D=44.5 mm
