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1、编号：JYJK 2007-90济矿集团阳城煤矿济矿集团阳城煤矿掘进工作面安全技术措施掘进工作面安全技术措施措施名称：1305 轨顺拆卸掘进机安全技术措施编 制 人：区 队 长：施工区队：开 拓 工 区编制日期： 2007 年 10 月 20 日批 准 人：执行日期： 矿矿 审审 批批 意意 见见1、严格按该技术措施执行，认真传达到每位施工人员。2、各工种均要持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。3、加强提升运输管理，封车必须牢固，斜巷运输必须严格坚持“行车不行人”制度。4、作业期间人员必须躲开重物下方，钢丝绳、套子必须固定牢靠。5、拆卸下的部件要轻拿轻放，防止运输过程当中碰损；各种螺丝、垫圈、销子
2、等要妥善保管，以防损坏或丢失。单位会审意见签字时间工程科机电科调度室安全科总工程师安全技术措施学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻贯彻时间时间听传达人听传达人贯彻时间贯彻时间听听传达人传达人年 月 日姓 名成绩签字年 月 日姓 名成绩签字13051305 轨顺拆卸掘进机安全技术措施轨顺拆卸掘进机安全技术措施工程概述：工程概述：1305轨道顺槽现已基本施工完毕，为了下一步工作的顺利开展，根据矿要求，需将1305轨顺中的掘进机拆卸完毕后，再将各部件逐一运至井上进行维修保养处理。为确保掘进机顺利拆卸与运输，特制定以下安全技术措施。 一、拆卸一、拆卸顺顺序及拆卸注意事序及拆卸注意事项项1、拆卸
3、顺序 各盖板类截割部及其升降油缸刮板输送机装载部及其升降油缸 油箱操纵台泵站电控箱左、右覆带行走机构前、后机架2、拆卸注意事项(1)拆卸工作必须要有专人负责，统一指挥，确保掘进机的拆卸工作顺利按时完成。 (2)事先准备好 20 辆平板车及封车用的钢丝绳、套子、卸扣等必备用品。(3)拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联系关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。(4)拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包装，防止运输过程当中碰损；各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。(5)对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜
4、盖好。(6)小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U 形卡等）应与相应的分解部分一起运送。 二、起吊及封二、起吊及封车车注意事注意事项项(1)起吊各部件前，首先要确认各部件的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于 3，手拉葫芦是单链的要求按葫芦额定承载能力的1/2 计算。各部件具体重量详见附表 1。(2) 井下起吊点的选择，应牢固、可靠，若顶板破碎，必须先用工字钢、单体、架棚支护，用链子（大于15t）做为起吊点，所架棚梁应牢固可靠。(3) 起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。(4) 吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操
5、作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。(5)使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。(6) 在起吊过程中,钢丝绳与设备接触时必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳发生意外。(7) 重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下，重物下及左右两侧严禁站人。斜巷时，严禁在重物万一脱落滑到的地方站人。(8) 检查起吊点是否坚固可靠，否
6、则不得起吊，了解并掌握起吊物的重心，选择符合要求的起吊工具及装置。(9) 起吊前必须检查周围情况，除操作人员外，周围 5 米范围内不得有人逗留。(10) 起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。(11)起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。1、起吊时，顶板掉石，钢丝绳断丝。2、起重链打滑，松脱、手链等。3、起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。4、起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。(12)封车时，一般物件不少于 3 道，即采用 2 道 40 链子 1 道 5 分钢丝绳；对于超重超大物件，在 3 道封车的基础上还要进行特殊加
7、固，防止物料平滑造成安全隐患。确定封车质量达到规定要求后，方可行车，否则严禁行车。(13)用联接环接链子及其物料时，必须利用专用销子，严禁用铁丝或其它物品代替。(14)5 吨以上的设备车，主绳联设备，尾绳联车盘，并应有专门的封车工具。 三、三、设备设备运运输顺输顺序、路序、路线线及运及运输输注意事注意事项项 1、设备运输顺序： 截割部及其升降油缸装载部及其升降油缸左、右覆带行走机构 前、后机架刮板输送机电控箱泵站操作台油箱各类盖板 2、设备运输路线： 1305轨道顺槽1305轨顺联络巷-650车场轨道暗斜井-312轨道石 门-312井底车场副井井上。 3、运输注意事项： (1)运输工作是协作性
8、较强的工作，需要讯信完善，声光齐全，灵敏可 靠、清晰，以利于统一指挥，安全、快速地完成拆卸工作，不得使用口哨联系 拉放设备。(2)设备运输前，必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证要求的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全，完好可靠。(3)连接车盘时，平插销子，必须带口锁，防止销子窜出。(4)绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器及钢丝绳，正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要精力集中。(5)斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不
9、牢固，不准行车，对于不易封装的设备采取大拦方式，封车后提升，确保提升过程的安全。(6)在平巷及斜巷运输过程中，工作人员必须密切配合，加强自主保安和相互保安。(7)保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳的破断拉力，拉移设备，有割、挤钢丝绳处，必须用 40T 链子或马蹬子代替。具体详见钢丝绳安全系数及绞车型号校验(8)上下山行走时严格执行“行车不行人”制度，红灯停，绿灯行，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动。(9)松车时，绞车至载车间不得有余绳，曲绳，绞车开动时所有人员必须闪开绳道。(10)在上车场及变道处推车时，人要躲开钢丝绳波及的范围，防止跳绳打人，松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢复上车场的安全
10、设施。(11)人力推车时，必须遵守下列规定：1、1 次只准推 1 辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于 30m。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫道巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车，巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。(12)斜巷处理故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，从上头下人用链子或绳套子将车锁到轨道上，然后处理故障，人员不准在车下方作业，车两侧作业必须有防歪措施，以防伤人。 除除执执行以上安全注意事行以上安全注意事项项，未及之，未及之处处必必须
11、须遵守遵守 煤煤矿矿安全安全规规程程 、 、 煤煤矿矿 安全技安全技术术操作操作规规程程 中的有关中的有关规规定。定。拆卸所用到的工具及数量拆卸所用到的工具及数量手拉葫芦：5 吨 6 个；3 吨 12 个；2 吨 5 个；1 吨 2 个。绳套子：8 分，3.5 米 3 根，6 分，3 米 1.5 米各 2 根。40 链子：20 挂，连接环 10 个。马蹬：10 吨 5 个；5 吨 10 个，3 吨 10 个，1 吨 5 个重轻型套筒各 2 套卸扣：10 个（起吊用）撬棍：1:2，1.0 米各 6 根，0.6 米 5 根油压千斤顶：40 吨 1 个，10 吨 3 个，5 吨 3 个。大锤：8 磅
12、，12 磅各 2 把。手锤：20 把尖锤：20 把内六方板手：3-19mm 3 套。钢丝绳安全系数及绞车型号校验钢丝绳安全系数及绞车型号校验由于1305轨道顺槽拆卸综掘机，需对顺槽内的绞车选型及钢丝绳型号进行校核。在1305轨道顺槽内最大坡度约为10，斜长约为50m,在运输过程中最重的部件为右行走机构，重为51.9kN。目前，所选用的牵引设备为JD-25型调度绞车，牵引力为17.64kN，钢丝绳直径为15.5mm，钢丝绳破断拉力F为138.5kN。(1)钢丝绳安全系数检验：钢丝绳所受最大静拉力：由公式Pmax=(W+W1)(sin&+f1cos&)+qL(sinB+f2cosB)式中：Pmax
13、-钢丝绳所受最大静拉力；W -最大载荷51.9kN；W1 矿车自重5.8kN； &-提斜倾角为10；B-最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角为10；f1-矿车与轨道之间的阻力系数，取f1=0.015；f2-钢丝绳牵引阻力系数，取f2=0.15；q-钢丝绳每米重量，取q=0.0085kN/mL-斜巷长度，取50m；Pmax=57.7(sin100.015cos10)+0.008550(sin100.15cos 10) =11.03kN安全系数:N=F/Pmax=138.5/11.03=12.566.5故所选用的钢丝绳满足要求。(2)绞车型号与校验：JD-25型绞车牵引力为17.64kN；绞车校验：Pm
14、ax=11.03kN17.64kN 故所选用的绞车满足提升一个矿车和一个最重掘进机部件的重量。 表表 1 1 EBJ-120TPEBJ-120TP 掘进机主要零部件的重量和尺寸掘进机主要零部件的重量和尺寸图号名称重量（kg）长度(mm)宽度(mm)高度(mm)EP01C截割机构368632501410700EP02C/CK装载机构3189/353917872540/2820567EP03C刮板输送机210058401050520EP0401B1回转台140015001300570EP0402B1前机架5065288513361305EP0403BI后机架2282182514401305EP05C/EP06C左/右行走机构4048/51903760994700EP0804B1泵站9781570630820EP0805B1油箱7392120630874EP0808C操纵台5461215635850DXJ250/1140B电控箱8101625550700表表 2 2 拆卸及搬运排车顺序拆卸及搬运排车顺序拆卸顺序排车顺序部件名称110各类盖板21截割部及其升降油缸35刮板输送机42装载部及其升降油缸59油箱总成68操作台77泵站86电控箱93左、右覆带行走机构104前、后机架
