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1、 第 1 页 共 4 页技技 术术 交交 底底 书书工程 名称老熊冲隧道施工单位隧道队施工技术 负责人 编制 单位工程部交底人职称(务)技术交底内容初期支护技术交底初期支护技术交底目的目的：锚喷支护是隧道主体结构的一个重要组成部分，是隧道施工的关键工序之一，也是隧道施工安全的重要保障，为了优质安全施工，使锚喷支护（型钢钢架支撑）作业规范化、标准化，特制定本技术交底。施工方案及工艺： 一、钢架一、钢架1、施工方法：钢架在现场工作台上加工，采用冷弯机根据不同断面的轮廓放样弯曲成型，加工焊接而成。钢架加工好后组织试拼，检查钢架的轮廓尺寸是否合格。严格控制节点板的钻孔尺寸。钢架加工误差沿隧道周边轮廓不
2、大于 3cm，平面翘曲小于2cm。接头连接同类可互换。结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环，外侧使用油顶、仪表，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪器，检测钢架内力和变形情况。钢架各单元明确标注类型及单元号，分类堆放在干燥处。钢架在初喷后安装，钢拱架与岩面之间尽量接近，预留 2-3cm 保护层，在安装过程中当钢架和围岩有较大空隙时，设垫块。钢拱架之间用 22 钢筋连接，环向间距 100cm 交错布置。拱脚放在特制的基础或原状土上。拱架垂直于隧道中线，上下左右偏差小于5cm,倾斜度小于2。拱脚标高不准时严禁用土回填，应设置钢垫板调整，使拱脚线位于设计标高以上。钢拱架在开挖后尽快安装完成。2
3、、质量验收标准：1）钢架所使用的原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢材应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢架的弯制及钢架的结构尺寸应符合设计要求。3）钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。4）沿钢架外缘每隔 2m 用混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。第 2 页 共 4 页5）钢架安装允许偏差应符合下列要求：钢架间距允许偏差为50mm；钢架横向允许偏差为50mm；高程偏差允许
4、偏差为50mm；垂直度偏差允许偏差为2；钢架保护层厚度允许偏差为5mm。6）检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：尺量、观察、测量、查对施工记录。二、钢筋网二、钢筋网1、施工方法：钢筋网在监理工程师对锚杆检验合格后按设计安装，与锚杆连接采用焊接。钢筋网与锚杆连接牢固，尽可能多点连接。根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设。钢筋网直径 6.5mm，钢筋网网眼 2020cm，钢筋网与岩面的间隙不大于 3cm，钢筋网保护层不小于 1cm，钢筋网搭接长度不小于250mm。2、质量验收标准：1）钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢筋应冷拉调直后使用，表面无裂纹、油污、颗粒状或
5、片状老锈。2）钢筋网制作应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。3）钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其它固定装置联结牢固，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂，钢筋网搭接长度应为 12 个网孔，允许偏差为50mm。4）检验数量：每批检验一次。检验方法：尺量、观察、查施工记录。三、中空锚杆三、中空锚杆1、施工方法：锚杆间距长度严格按设计要求执行。安装前整直、除油、除锈。中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体，外径 25mm，内径 15mm，长4m。钻进采用 YT-28 风钻，钻孔直径 40mm，一次成孔，达设计深度后清孔。插入锚杆时，如遇堵塞，敲击锚杆尾端；接长使用联结套。锚杆插入到设计深度后
6、，安装垫板、螺母，锚固端头后，施加部分预应力，紧固垫板螺母。注浆浆液配比为 0.51 纯水泥浆。在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。用压浆泵一次连续完成压浆作业并确保灌注饱满。注浆时在锚杆上安装止浆塞封堵孔口管端外露 6cm，以便安装注浆管。采用定量注浆，控制进浆速度，一般每根导管控制在 30 升/分钟以内，即每孔注入 0.30m3浆。第 3 页 共 4 页注浆最高压力严格控制在 1.0MPa 以内，以防压裂工作面。每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到 1.0MPa 也结束注浆。注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
7、2、质量验收标准：1）锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合有关规定及设计要求，所用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，安装数量必须符合设计要求。3）中空锚杆必须设置垫板，垫板应与基面密贴，采用的水泥浆配合比应符合设计要求，锚杆孔内灌注水泥浆应饱满密实。4）锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。5）锚杆安装允许偏差应符合下列规定：锚杆孔距允许偏差为50mm；锚杆孔深允许偏差为50mm；6）检验数量：按每 300 根抽检 3 根的比例随机抽样检查；检验方法：现场尺量。四、喷射混凝土四、喷
8、射混凝土1、喷射砼采用湿喷法。2、原材料选定：喷射混凝土采用强度为 C20 的混凝土；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于 16mm；水用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。掺外加剂前，做与水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于 5 分钟，终凝不大于 10 分钟。掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。3、喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣，用高压水冲洗受喷面。铺设钢筋网时先清除污锈。钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉或用快硬水泥安设钢筋头，并记录其外露长度，以便控
9、制喷层厚度。作业区有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查和试运转，作业区段地面上铺设薄铁板收集回弹物。4、喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，以螺旋状沿横向一圈压半圈往复移动，螺旋半径约为 20-30cm，依次喷射。喷头与受喷面保持第 4 页 共 4 页0.61.0m 的垂直距离。喷射时控制好砼表面平整。复喷在前一层砼终凝后进行。喷射时就分段长度不超过 6 米，分块大小为 2*2m。一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。一次喷射厚度拱部为 5-6cm，墙部为 7-
10、10cm。分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。复喷时将凹陷处进一步找平。减少粉尘和回弹量的措施：严格控制喷射机的工作风压，合理选择配合比，掌握好喷头处的用水量，提高喷射作业施作熟练水平和喷射施工技术。喷射作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷射机工作风压满足喷头处的压力。喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。5、砼养护：喷射砼终凝 1-2h 后，洒水养护，养护日期不少于 7 天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。6
11、、质量验收标准：1）喷射混凝土所用的水泥、粗骨料、外加剂、纤维等原材料必须符合有关设计和规范规定，按规定的配合比进行施工。水泥优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，细骨料细度模数应大于 2.5，粗骨料最大粒径不宜大于16mm、含泥量不应大于 1、严禁使用具有潜在碱活性骨料。2）喷射混凝土的方式宜采用湿喷方式。3）喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物，设置控制喷层厚度的标志。对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。4）喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由上而下依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过 10，边墙不得超过 15。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应少于 3 小时。5）喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。6）检查频率：每一开挖循环对上述项目检查不少于一次。第 5 页 共 4 页复核者： 签收者： 签收时间：
