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1、1.1.施工准备施工准备 1.1 在旱地钻孔时，先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。 1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。禁止采用建筑垃圾堆填筑岛。 1.3 制浆池、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。 2.2.护筒制作和埋设要求护筒制作和埋设要求 2.1 护筒采用 4-8mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20cm。 2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位 2.0m
2、,并高出施工地面 0.5m。并能保证泥浆护壁的要求。 2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于 1m，砂类土中不小于 2m，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少 0.5m。 2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。 2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。 2.6 护筒顶面位置允许偏差为 5cm，斜度为 1%。 3.3.钻孔施工钻孔施工 3.1 正循环旋转钻机：泥浆由泥浆泵抽上空心钻杆顶部，由钻杆顶部压入钻头底部，利用钻杆循环流动，由泥浆把土、石渣从孔桩的底部带上，通过泥浆槽排出，入孔泥浆比重为 1.1-1.3。3.
3、2 反循环旋转钻机：泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（泵举）或气举将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后再循环使用，当孔深大于 50m 时，采用气举法进行泥浆循环，当孔深小于 50m 时，采用泵吸法进行泥浆循环。泵吸法A、开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约 2030cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到 0.2Mpa 以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉
4、淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下 1.0m 后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫 35mm 厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序，正常钻进。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底 5m 以上以防止坍孔埋钻。B、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用
5、不同的钻进方法。 在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺； 在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺； 遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。C、钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的 80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。D、施工中每钻进 1m 或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工
6、。E、钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。F、泥石泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。为了避免泥石泵损坏时停工，每台钻机应配备两套泥石泵轮换使用。气举法当吸程小于 10m 时不宜使用气举法反循环，应先用正循环开孔至吸程达 10m 后，再改为气举法反循环。A、钻机就位钻机安装的平面位臵与水平要求与泵吸式的相同，因单侧出渣管较大较重，要消除偏心荷载对提引水龙头密封结构的不利影响，可在水龙头出口端加一吊点，向上提吊，以保证钻杆的竖直。要仔细检查电动机
7、的电源线，防止错接。此外，还应对供浆、供风系统等逐一检查，完善后，方可开钻。B、操作要点与注意事项 气举式反循环回转钻进正常工作状态下的操作要点基本上与泵吸式的相同，须注意空压机送风须与钻头回转同时进行。接钻杆时，须将钻杆稍提升 30cm 左右，先停止钻头回转，再送风数分钟，将孔底钻碴吸尽，再放下钻头，进行拆装钻杆工作，以免钻碴沉淀而发生埋钻头事故。另外须随时注意护筒口泥浆（水）面标高，如果逐渐往下降落时，须立即用水泵补水入护筒，以免因水头不够而发生坍孔事故。4.4.清孔方法清孔方法 采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和
8、换入泥浆的含砂率接近为宜。 5.5.成孔检测标准成孔检测标准 5.1 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深，但在地质条件和设计不一致时，及时报核项目部以便及时修改钻进方法及设计变更。 5.2 检验方法采用检孔器检查。 （后附检孔器技术交底） 5.3 清孔后泥浆指标如下：比重不大于 1.10，黏度为 17-20，含砂率不大于 2%，孔底沉渣厚度：不大于 15cm，并不得采用加深孔底深度的方法代替清空。 5.4 钻孔桩钻孔允许偏差见下表：表 1-1序号项目允许偏差检验方法顶面位置50mm 1护筒 倾斜度1%群桩100mm 2空位中心 单排桩50mm3倾斜度1
9、%测量检查6.6. 钢筋笼加工与安装钢筋笼加工与安装 6.1 钢筋加工的基本要求：详见钢筋加工作业指导书，后附。 6.2 钢筋笼的安装 6.1 钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，无影响钢筋笼且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。 6.2.2 为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨
10、架固定。 6.2.3 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。 6.2.4 为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。6.2.5 钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长 4 根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。钢筋笼定位采用中线偏位形式，定位前准备一个空的水瓶，挂设于钢筋笼的中心，然后下放到设计位置，再与设计桩位中心相对应，前后左右移动直
11、至钢筋笼中心和护筒中心重合为止。 6.2.6 桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。 7.7.桩基混凝土灌注技术交底：桩基混凝土灌注技术交底： 7.1 水下砼采用钢导管灌注，导管内径为 25-30cm，每节长 2-3m，配 1-2 节 1-1.5m 短管，按自下而上顺序编号和标示尺寸。导管使用前要进行试拼、水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.5 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内 压力 p 的 1.5 倍。 漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型
12、接头，设防松装置。 导管安装后，其底部距孔底有 300 500mm 的空间 7.3 灌注混凝土前检查与二次清孔 导管就位后再次用测深孔锤测孔深。其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。若其值超过规定允许值，即进行二次清孔。当沉淀层厚度满足设计要求后，待监理检验，即可准备灌注水下混凝土。 7.4 灌注水下砼 7.4.1 首批封底混凝土及料斗容量 采用圆体积计算和控制首批封底混凝土数量，确保能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深，首盘砼的方量1.2m 桩径桩基首盘砼料斗容量为大于 1.7m3，首盘砼的方量 1.5m 桩径桩基首盘砼料斗容量为大于 2.6m3。7.4.2 剪
13、球、拨栓或开阀 首盘砼灌注前在料斗中放置剪球、拨栓或开阀，然后再放置砼，待料斗中砼方量达到封底砼要求进，提起剪球、拨栓或开阀，灌注砼。 首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。 注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度控制在 24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。7.4.3、砼从搅拌到灌注的时间应不超过 1/2 初凝时间，坍落度控制在 18-22cm，和易性良好。 7.4.4、砼灌注标高要比设计桩标高顶高出 0.5m，保
14、证桩顶混凝土的强度。8.8.报检程序：报检程序： 在施工阶段,监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查、对每道工序进行验收，严格执行”上道工序未经检验,不能进行下道工序施工”的原则,对每道工序进行检查验收。 9 9要注意的质量问题要注意的质量问题 9.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 9.2 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 9.3 水下混凝土面平均上升速度不小于 0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于 lm。 9.4 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822，含砂率不大于 4%8%，胶体率不小于 90%。 9.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。 9.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 9.7 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
