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1、幕墙施工技术交底幕墙施工技术交底施工过程中质量控制要点如下:(1)预埋件和铆固件:位置;施工精度;固定状态;有无变形、生锈;防锈涂料是否完好。(2)连接件:安装部位;加工精度;固定状态;防锈处理;垫片是否安放完毕。(3)构件安装:安装部位;加工精度，安装后横平竖直、大面平整;螺栓、铆钉安装固定;外观:色调、色差、污染、划痕;功能:雨水泄水通路、密封状态;防锈处理。(4)五金件安装:安装部位;加工精度;固定状态;外观。(5)金属板安装:安装部位;安装精度;水平及垂直度;大面平整度。(6)密封胶嵌缝:注胶有无遗漏;施工状态;胶缝品质、形状、气泡;外观、色泽;周边污染。(7)金属幕墙安装后应进行气密
2、性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求。(8)清洁:清洗溶剂是否符合要求;有无遗漏末清洗的部分;有无残留物。10?2?5?4 职业健康安全关键要求(1)严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料;(2)施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等);(3)施工机具在使用前必须进行严格检验。(4)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出 3m 以上的防护装置。建筑在地面上 3m 左右，应搭设挑出 6m 的水平安全网。 (5)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。 (6)作好施工现场及材
3、料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。 10?2?5?5 环境关键要求(1)组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。 (2)在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。 (3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。 (4)幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。10?2?6 加工工艺10?2?6?1 构件的加工制作(1)铝型材加 1 精度要求1)截面尺寸精度(A)截面尺寸允许偏差应符合表 10?2?6?1-1 的要求。结构杆件截料尺寸允许偏差表 10.2.6.1-1 项目 允许偏差 长度尺
4、寸 L 1.0mm 直角截料 端头尺寸 a 10 长度尺寸 L 1.0mm 斜角截料 端头尺寸 a 15 (B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于 0?2mm。 (C)孔位允许偏差 0?5 恤 ，孔距允许偏差 0?5，差不大于 1?O。 (D)铆钉用通孔应符合 GBl521 的规定。 (E)沉头螺钉用沉孔应符合 GBl522 的规定。 (F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合 GBl523 的规定。 (G)螺丝孔的加工应符合设计要求。 2)铝型材槽、豁、样的加工应符合下列规定: (A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表 10?2?6?1-2 的 项目 长度 a 宽度 b 中心线位置 c 测量方法 偏差(m
5、m) -0.0，0.5 -0.0，0.5 0.5 直尺、游标卡尺 (B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表 10?2?6?1-3 的要求。 构件豁口尺寸允许偏差及测量方法 表 10.2.6.1-3 项目 豁口长度 a 豁口宽度 b 中心线位置 c 测量方法 偏差(mm) -0.0，0.5 -0.0，0.5 0.5 直尺、游标卡尺 (C)构件铣棒尺寸允许偏差应符合表 10?2?6?1-4 的要求。 项目 榫长 a 榫宽 b 中心线位置 c偏差-0.0，0.5 -0.0，0.5 0.5 (B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表 10.2?6.1-6的要求。项目 构件长度 允许偏差 检测方法 槽
6、口尺寸2000 1.5 钢卷尺测量2000 2.0 构件对边尺寸 2000 2.0 钢卷尺测量 2000 3.0 构件对角尺寸 2000 2.0 钢卷尺、对角尺测量2000 3.5 4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。(2)钢构件加工1)钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准(GB50221)的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的有关规定。2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范(GBJl788)及建筑钢结构焊接规程(JGJ812
7、002)的有关规定。 10?2?6?2 金属板加工制作(1)复合铝塑板的加工 复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。1)加工前注意事项:(4)板材储存时应以 10内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。(B)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。(C)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。(D)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合
8、金属板材加工允许偏差的规定。3)复合铝塑板刨沟 (A)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，准确进行开槽。(B)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟，图10?2?6?2-1 为厚度为 4mm(0?5铝板+3m 塑性材料+0?5铝板)的复合铝塑板的常见刨沟形状， 1 复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在 1 柏左右且不小于 0.3mm,并且要便所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为 3 一 3?5mm 的过度圆角。 2 不能将塑性材料层全部
9、刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀，而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。(C) 板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。1 板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。2 弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。3 弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。4 对有毛刺的边部可用挫刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。5 需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。6 在加工过程中复合铝板严禁与水接触。4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定 (图 10?2?6?2-2)
10、 (A)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同mm 固定成形， 同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。(B)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在 200mm 左右。1 板的正面与副 m 的接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。2 转角处要用角码将两根副框连接牢固。3 加强筋(铝方管)与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。(c)mm 常用形状及铝塑板与副框的组合如图 10?2?6?2-2 所示。组装时应将每块板的打
11、孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，用中性硅碉密封胶密封，防止渗水。(2) 单层铝板的加 T单层铝板应用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过饭金加工，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。1)单层铝板生产工艺流程 (见图 10?2?6?2-3)2)单层铝板生产工艺(A)饭金加工:按设计要求运用机械加工设备对铝板进行剪切、折弯、滚弯、氢弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。单层铝板应符合下列规定:1 单层铝板加 T 允许偏差应符合表 10?2?6?2-4“的规定金属板材加工允许偏差（mm）表 10.2.6.2-4 项目 允许偏差 边长 2000 2.0 2000 2.5 对边尺寸 200
12、0 2.5 2000 3.0 对角线尺寸 2000 2.5 2000 3.0 折弯强度 1.0 平面度 2/1000 孔的中心距 1.5 2 单层铝板折弯加工时，折弯外圆半径不小于板厚的 1，5 倍。3 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，或采用结构胶、双面胶带粘结，采用电栓钉时，应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固。4 单层铝板的耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。5 单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。(B)表面预处理:将成型的铝板，进行清洗和化学处理，以产生转化膜，
13、增加涂层与金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。(C)氟碳喷涂:这是单层铝板生产的关键工序。一般采用多层喷涂方式，二层喷涂和三层喷涂方式等。三层喷涂方式分为底漆、面漆、清漆1 底漆涂层:底漆涂层的作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面，加强面漆与金属表面的附着力，而且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。涂层厚度为 5幻坪“2 面漆涂层:面漆涂层是涂层中最厚的一层，也是最关键的一层，其作用在于提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求，并且保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。涂层厚度为 253Om3 清漆涂层:清漆涂层的作用
14、在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观颜色更加鲜明，光彩夺目，涂层厚度为10l5m。(D)烘干固化:将经喷涂的幕墙铝板送到恒温 230 一 250的烘干房，再经 15 一 2Omin 烘干固化。(E)检验包装:这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面斑点检查等，最后将合格产品包装。10?2?6?3 金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定(1)单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围;(2)单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓;(3)铝合金立柱直接采用螺纹连接部位的局部壁厚不得小于
15、螺钉的公称直径。10?2?7 施工工艺10?2?7?1 金属幕墙安装工艺流程 (图 10?2，7?1)10?2?7?2 操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;2)落实各项需用计划;3)编制施工进度计划;4)做好技术交底工作;5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2) 预埋件的安装1) 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;3) 检查定位无误后，
16、按图纸要求埋设铁件;4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。5 )检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 lOmm，预埋件的位置差不应大于 2Omm。(3) 施工测量放线1) 复查由土建方移交的基准线;2) 放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面;助以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理;5) 最后，用 0?5 一 1?O的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔 20 m 设 l 支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔 20m 拉一根;6)注意事项:放线时，应
