热压机岗位职责及作业指导书

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1、热压机岗位职责及作业指导书热压机岗位职责及作业指导书本岗位包括，装板机，热压机和卸板机，本岗位由成型热压线的电控系统通 过可编程控制器（PLC）监控整条生产线的电气设备，包括电机的运行，电磁阀， 气阀的通断，并不断聚集各种位置传感器和模拟信号的变化，操作者通过操作 台和操作箱上按钮操作各设备的运转，操作者通过操作操作台，操作箱，控制 柜上的各种开关和按钮来控制电控系统各设备的运行，并可以观察相应状态指 示和其他显示装置来判断运行情况 一、热压工岗位责任制一、热压工岗位责任制1、严格遵守各项规章制度。2、了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。3、接班前巡视、检查好设备的运行情况，交接班时清点用具

2、，核对日报记录。4、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开工作岗位。做好各项记录。5、发现报警信号应立即解除，立即解决不了应停机排除。6、发现设备有异常噪音或振动应立即停机，通知机修工或电工查明原因并排除后再开机。7、搞好文明生产。8、努力学习专业知识，精通业务。专研技术，不断创新，不断提高操作水平。9、完成公司下达本岗位的生产任务，生产出符合质量要求的毛边板二、热压机安全操作规程二、热压机安全操作规程1、开机前准备（1）检查机、电、油温、压缩空气压力，液压系统压力是否符合工艺和设备要求。（2）检查热压机闭合和开启是否正常，油箱油位是否正常。（3）检查导热油温

3、是否达到工艺要求的温度范围。（4）铺装工段已开始铺装板坯。（5）前面各工序检查均正常即可启动热压机系统2、开机顺序（1）装板机装板机自动方式时，装机自动按照1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2 的顺序将板装满，再自动将板送入压机。手动方式时，当装板快速/慢速，处于慢速位置时，装机的上升下降、前进、返回均为慢速。当装板快速/慢速处于快速位置时，装机的上升、下降，前进、返回均为快速，当碰上快转慢行程开关时，再转为慢速。（2）热压机：操作步骤：手动方式下依次启动电机：1）1#加压泵电机2）2#加压泵电机3）3#加压泵电机4）4#加压泵电

4、机5）1#充压泵电机6）2#充压泵电机7）3#充压泵电机待上述电机正常启动后，可选择手动或自动工作方式：当自动工作方式时按照工艺要求的曲线自动闭合、加压、放气、张开。根据需要操作者可以按下压机停止按钮，则热压过程中断，压机先后完成放气，张开过程。当手动方式时：按照工艺要求的曲线操作人员操作压机闭合、加压、下降。根据工艺参数的变化，随时要修定热压曲线各参数，修定热压曲线参数时可按 下述步骤进行：将参数设定按钮置于参数设定有效挡。1)时间参数设定：参数选择拨盘 V1的 01-99.00 分别对应时间参数 T1-T100，设定或修改其中的任何参数，先将 V1 拨至相对应的数，再将参数设定拨盘 V2

5、拨到所要设定的数值，然后按一下时间参数设定按钮，则时间参数 设定完成。每设定或修改一个时间参数，都要按一下时间参数设定按钮。2)压力参数设定：参数选择拨盘 V1的 01-09.00 分别对应压力参数 PO1-P100，设定或修改其中的任何一个参数，先将 V1 拨至相对应的数，再将参数设定拨盘 V2 拨到所需要设定的数值，然后按一下压力参数设定按钮，则压力参数设定完成。每设定或修改一个压力参数都要按一下压力参数设定按钮。3)位置参数设定：参数选择拨盘 V1的 01-09.00，分别对应位置参数 01-100，设定或修改其中的任何一个参数，先将 V1拨至相应的数，再将参数设定拨盘 V2拨到所需要设

6、定的数值，然后按一下位置参数设定按钮，则位置参数设定完成。每设定或修改一个位置参数，都要按一下位置参数设定按钮。各参数设定结束后，将按钮置于非参数设定挡。（3）卸板机操作分自动方式和手动方式：自动方式操作：当压机中板坯进入卸机，后处理允许卸板时，卸机自动按照 1-20 的顺序层层卸板，然后自动上升到顶。手动方式操作：操作者人工控制，将卸机中的板坯按照 1-20 顺序往后处理送板。3、注意事项：(1)当液压系统发生故障或事故时，严禁在带压条件下进行检查和排除。(2)液压系统中即使发生微小或局部喷泄现象也必须停机泄压后进行排除，禁止用手或其他东西堵塞。(3)油箱必须确保清洁，油位保持一定高度。(4

7、)在使用过程中，对压力表，电控仪表，液压和电器设备应时刻注意其灵敏度和可靠性。(5)各溢流伐必须按要求调整，以防电机，油泵超载引起故障。(6)禁止非压机操作工操作热压机。三、热压机工艺规程三、热压机工艺规程1、装板和推板连续完成，不允许停留进行其他动作，装卸板完成后压机应立即闭合升压。2、热压机闭合速度在不影响板坯质量的前提下应尽量加快。3、热压机在热压过程中，进油温度保持在 170-2104、热压后的成品板背表面的预固化不能超过 3 mm。5、热压过程中根据不同成品板的厚度要求按相应热压曲线进行操作。热压曲线，根据工艺要求和实际情况变化，应随时调整修改。四、四、 热压机设备维护保养制度热压机

8、设备维护保养制度1、每班上班后检查压机、装卸机升降是否平稳，导向轮滚动接触是否良好。检查吊笼各停止位置和行程开关是否正确。如有上述异常情况，应及时处理。2、要经常检查各油泵、油管接头、蓄能器等外有无泄漏，发现问题及时处理。3、对所有轴承、钢丝绳、滚轮、导轨、链条、减速器要定期检查加润滑油脂。4、生产中要时刻注意各压力表、电控仪表、电器设备和液压设备的灵敏度和可靠性。5、经常检查各油箱油位，要定期补液压油或换油。6、对于各油缸，应防止污水和铁屑渗渣接触缸芯进入油缸。要经常注意缸芯表面清洁，若发现缸芯表面发毛、发黑等现象，必须修复缸芯至原有的粗糙度要求。7、当各缸芯衬圈磨损使间隙加大则需要更换密封

9、圈，必须修复缸芯时，要更换衬圈衬套。8、保证各油箱液压油清洁，必要时应重新过滤油箱内液压油，清洗油箱。9、每年应对全机进行一次彻底的检修和调整。五、油泵的调试和保养1、调试（1）调试前应仔细检查各连接件是否紧固，截止阀是否打开（2）从各泵的泄油口倒入纯净的油液，防止泵严重磨损。（3）启动油泵前将全部溢流阀手柄调到最松位置。（4）先分别启动各油泵，空载运行半小时，确认无异常。方可进行调试。（5）调试时根据液压原理图及动作图，再配合电器进行调试，根据工艺要求，对各泵组，各动作分别调试，直到达到工艺要求为止。2、维护保养和安全技术（1）维护保养的关键在于保持油液的清洁。（2）工作油液采用 N32 号

10、或 N46 号液压油（3）油液半年检查一次，必要时进行彻底更换和清洗油箱（4）油泵噪声过大，应及时解决（清洗滤网或油箱加油） 。六、装板机的调整与保养1、机器的安装，调试。（1）安装前对机件进行清洗、去污和除油工作。（2）设备基础，采用二次灌浆。（3）安装调整要求：A、装板机基础线与热压机中心线重合，其重合度不得大于 4mm。B、升降油缸应垂直，在 1000 mm 升程内，允差 0.3 mm。C、当卸机卸板时，行程开关失灵以致吊笼下降不能正常停止时、电气控制保护装置驱动电磁换向阀变位、使油缸反向上升，此时电气操作台有一指示灯会闪亮。（4）升降油缸因密封圈磨损漏油时，应及时更换密封圈。2、装板机

11、的保养维修：装板机润滑见下表润滑点名称润滑表位置所用润滑剂润滑方式充油量更换时间A导轮2 号通用锂基润滑脂适量每月加脂一次B导轮2 号通用锂基润滑脂适量每月加脂一次C销轴L-AN46适量每月加脂一次D轴承 cks2 号通用锂基润滑脂适量每月加脂一次E轴承 802082 号通用锂基润滑脂适量每月加脂一次F滚轮L-AN46适量每月加脂一次G轴承 802012 号通用锂基润滑脂适量每月加脂一次七、卸板机的调整与保养1、机器的安装、调试(1)安装前对机件进行清洗、去污和除油工作。(2)本机主要部件的安装顺序吊笼机架定位器 升降油缸(3)设备基础，采用二次灌浆(4)座安装时应调整至纵横水平度 1000:

12、0.25(5)笼的安装应使其在机架内处于正中,然后调整固定纵横向导轮,使其运转灵活(6)立柱的安装精度应达到下列要求A、棒垂直度在 1000mm 内误差不大于 0.5mmB、四根立柱的对角线为 1000:1，立柱低面有调整螺栓，可用于调整安装精度。(7)升降油缸安装时，调整棒底面的调整螺栓，使其垂直度在升降全长范围内不大于 15mm。(8)调整定位器，保持与吊笼顶之间间隙 5mm。(9)升降吊笼，上下运动平稳，不允许爬行抖动。(10)整机安装完毕，最后焊接连接座于热压机上。(11)现场调节吊笼行程开关位置，使吊笼上升时各层与热压板平面相平略低，下降时与热压板平面相平略高。2、机器的维护和安全技

13、术 (1)除润滑系统各润滑点按规定加油保养外，各运动导向面应除污、刷油. (2)定期检查、调整各行程开关，使其工作保持正常、准确。 (3)立柱及导轨应垂直，在 1000mm 内，允差 0.3mm。 (4)导轨的工作面应垂直，在 1000mm 内，允差 0.3mm,导轨平行度内，允差 0.3mm。 (5)调整导轨与导轨间隙，使吊笼上下运动灵活，而前后、左右的幌动越小越好， 最大幌动不得大于mm。 (6)调整垫板固定架，使压板在上下工作行程内能够固定。 3、保养、维修(1)操作时，应密切注意各限位开关的灵敏性、电磁阀的工作正确性、传动件工 作的可靠性、发现动作失常立即停车检修。 (2)导轨应定期清洗，加润滑油。 (3)建议用户在升降油缸工作时，用伸缩套套住缸芯，以防纤维粘在缸芯上。 (4)本机应定期进行保养，一般三个月一次，保养中应进行下列工作： A、整机清扫、擦拭、除垢、润滑。 B、检查各紧固件是否松动，及时予以紧固。 C、机架、油缸用水平仪检验一次，如不符合要求，应加以校正。 D、各密封件应进行检查，如因磨损变形而漏油，应进行更换。