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1、75t/h75t/h 循环流化床锅炉技术要求部分循环流化床锅炉技术要求部分1.1.招标编号：招标编号：2.2.设备名称：设备名称：7 75t/h 循环流化床锅炉3.3.数数 量：量：1 台4.4.交货日期：交货日期：合同生效后 5 个月5.5.投标语言投标语言：中文6.6.投标币种投标币种：人民币7.7.报价方式报价方式：到厂价8.8.到货地点到货地点：大同电力机车有限责任公司9.9.设备用途设备用途主要用于公司厂区和生活区供热需要。10.10.基本要求：基本要求：10.1 凡是本标书未作说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置，投标者应列出标准结构或配置的内容和项目并附简要说明。10.2 该
2、设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件） ，能够满足其使用要求。10.3 卖方根据买方提供的技术要求，制定完善的生产工艺方案及配套设施方案。10.4 该设备须有足够的可靠性、安全性,连续运行时间大于 3500 小时。10.5 该设备主要零部件应选用优质材料制造，符合国际标准。10.6 该设备的零件、仪器、仪表的度量单位应采用国际单位制（SI）标准，所有零部件和仪表的设计、制造应符合 ISO 和 IEC 标准。10.7 该设备必须技术先进，成熟可靠，操作简便，易于维护维修。 10.8 设备所有螺纹紧固件采用公制标准。10.9 为使锅炉能安全操作，应提供应急方案。锅炉应有可靠的安全保护和
3、保险措施，以防误操作和意外事故使设备受损或人身伤亡。10.10 该设备应能在以下动能供应情况下正常工作供电：380V10%，50Hz供风：0.4-0.6Mpa10.11 该设备如对电源、压缩空气、环境温度、设备基础有特殊要求时，应在投标书中详细说明，并分项报价，计入投标总价。 10.12 投标方应在投标书中明确买方对设备维护的要求11.11. 技术参数：技术参数：11.1 主要规范（规范中空白处的数据要求投标方填写）1) 锅炉容量及主要参数：锅炉型号：额定蒸发量：(B-MCR) 75t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa额定蒸汽温度： 450给水温度：(B-MCR) 104锅炉正常连续排污率(B
4、-MCR) 不大于 22) 锅炉热力特性(B-MCR 工况)排烟损失： q2= 化学未完全燃烧损失： q3= 机械未完全燃烧损失： q4= 散热损失： q5= 灰渣热损失： q6= 制造厂留出裕度 计算热效率(按低位发热量)： 保证热效率(按低位发热量)： 不低于 86脱硫效率 不低于 90%床温 炉膛出口烟温 冷渣出口渣温 炉膛出口空气过剩系数 =省煤器出口空气过剩系数 =空气预热器出口烟气温度 锅炉飞灰量(设计煤种) t/h锅炉底灰量(设计煤种) t/h锅炉飞灰底灰比入炉煤粒度要求：起动床料(砂)粒度要求：SO2排放值 mg/Nm3NOx 排放值 mg/Nm3CO 排放值 mg/Nm311
5、.2 设计条件和环境条件1)设计煤种：a、设计煤种 1：大同三类烟煤（热值约 23027kJ/kg） 。b、设计煤种 2：混有矸石的烟煤（热值 1465318840 kJ/kg） 。c、设计煤种 3：在以上煤种里掺烧 30%的链条炉灰渣（热值约8000kJ/kg） 。煤种资料如下表名 称符 号单 位设计煤种灰 渣收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%全 硫St.ar%收到基灰分Aar%全 水 分Mt%空气干燥基水分Mad%干燥无灰基挥发分Vdaf%收到基低位发热量Qnet.v.arKJ/Kg2)燃料灰熔点名 称符 号单 位设计煤种灰 渣灰变形温度DT灰软化温度ST灰熔
6、化温度FT3)点火及助燃用油油种：轻柴油恩种粘度(20时) 灰 份 凝 固 点 闭口闪点 低位发热值 4) 环境条件设备安装地点：山西大同市前进街 1 号极端最高气温 37.7极端最低气温 -29.1年平均气温 6.5年平均降水量 384mm相对湿度： 室外最冷月平均相对湿度 50室外最热月平均相对湿度 66风速： 冬季平均 3.0 m/s 夏季平均 3.4 m/s最大冻土深度 186cm最大积雪厚度 50cm地震烈度 地震设防烈度为 8 度主厂房零米地坪标高 1065.60m12.12. 设备主要结构及要求：（卖方应在投标书中详细说明）设备主要结构及要求：（卖方应在投标书中详细说明）12.1
7、 锅炉结构12.1.1 锅炉采用室外半露天（室内）布置。12.1.2 锅炉炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井烟道等的设计均有良好的密封性。12.1.3 过热器、省煤器、空气预热器要求采取防磨或防低温腐蚀的措施。12.1.4 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器必须装设汽水取样用的取样头和一二次门。12.1.5 锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行除锈、防腐处理。12.1.6 水冷壁下部最低点应留有足够的安装冷渣器的空间。12.1.7 锅炉点火方式采用床下油枪点火，点火系统应设防爆装置。12.1.8 汽包应采用牛眼双色水位计。12.1.9 汽包上应设有上、下壁温的测量元件，应有壁温和介质温度
8、测点。12.1.10 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行 100无损探伤，不允许有任何泄漏。在运输许可条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。12.1.11 水冷壁应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔，炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的予留孔。12.1.12 启动燃烧器应有防止烧坏和磨损的措施，并应充分考虑拆装方便，以便检修。燃烧器采用电火花点火，点火燃烧器要求配有火检探头。12.1.13 处于吹灰器有效范围内的过热器管束应设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。12.1.14 在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防吹坏管子。12
9、.1.15 锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。12.1.16 空气预热器低温段应采用耐腐蚀钢材。并应满足燃煤含硫 1%时各工况下烟气露点对壁温要求，不结露，不积灰。12.1.17 锅炉的汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，其要求应符合电力工业锅炉压力容器监察规程 。12.1.18 对于过热器出口安全阀、汽包安全阀、对空排气阀，投标方应提供上述阀门（包括安全阀）至消音器（包括疏水盘）的排汽管道和支吊架及消音器。且消音器与排汽管应穿出炉顶大罩壳一定高度。消音器的消声量要求不小于 25dB。12.1.19 锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行
10、净化和油漆。12.1.20 锅炉的钢结构应先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆。所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。12.1.21 在炉膛上至少留一个火焰采火孔（以备装火焰监测电视） 。12.1.22 锅炉产品在制造厂发运前应按 JB1615锅炉油漆和包装技术条件进行油漆和包装。12.1.23 设备到达安装现场后，应按蒸汽锅炉维护保管技术规程的规定存放和保管，如买方有特殊要求，应向卖方及早提出。12.2 锅炉性能要求12.2.1 锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力（30%110%） ，在此负荷范围内，要求燃烧稳定，汽温、汽压稳定。12.2.2 给水调节：电动定速给水泵，操作台设自动
11、给水调节阀。 12.2.3 空气预热器进风加热方式：热风再循环。 12.2.4 锅炉在投产后的第一个采暖期内可用小时数要求大于 3500 小时，之后每个采暖期连续运行时间大于 4320 小时。12.2.5 锅炉脱硫效率：锅炉运行时添加脱硫剂为石灰石，当 Ca/S 为 1.52时，保证脱硫效率达到 90以上。12.2.6 在锅炉正常运行条件下，环境温度为 27时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过 50；当环境温度大于 27，保温表面温度允许比环境温度高25。12.2.7 锅炉两次大修间隔应不少于 4 年，小修间隔应能达到半年。12.2.8 过热器、水冷壁、省煤器防磨设施的检修间隔也应不少于 4 年。
12、12.2.9 锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于 30 年，受烟气磨损的对流受热面的使用寿命应达到 100000 小时。12.3 设计、制造标准卖方应提供所采用的设计制造标准目录，这些标准应符合或高于下列标准的最新版本：12.3.1 锅炉的设计、制造必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技木监察规程及电力部电力工业锅炉压力容器监察规程的最新版本的规定。12.3.2 锅炉的蒸发量及其参数应符合原水电部 SD264-88火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准的规定，若卖方推荐参数与这一规定有所不同时，应提出原电力部的确认依据及国内使用实绩。12.3.3 锅炉的设计、制造必须严格执行 GB
13、9222-88水管锅炉受压元件强度计算和燃煤电站锅炉技术条件的规定。12.3.4 锅炉炉架的设计应符合 GBJl7-88钢结构设计规范及 JB1620-83锅炉钢结构制造技术条件的规定。12.3.5 平台及扶梯设计、制造要求符合机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第二部分：工作平台和通道（GB17888.2-1999） 和相关法规、标准的规定。12.3.6 锅炉设计应满足原能源部防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定中的有关要求。12.3.7 空气预热器设计、制造应遵守 JB/Tl616-93管式空气预热器制造技术条件 。12.3.8 锅炉各受热面及本体范围内的管子应符合 JB/T161193锅炉管子制造技术条件的规定。12.3.9 锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。12.3.10 在锅炉设计、制造上应优先采用已获准采用的国际先进标准。12.3.11 锅炉设备及其辅助设备，阀门的噪音在距离设备外壳
