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1、1淮北矿业集团杨柳煤矿矸子山淮北矿业集团杨柳煤矿矸子山 绞车安装施工措施绞车安装施工措施一、工程简况 杨柳煤矿为淮北矿业集团新建矿井，属重点建设项目。 此绞车为杨柳煤矿地面排矸系统，担负着很繁重的排矸任 务，是该矿的关键性设备。为安全优质的把该工程建设好，确保杨柳煤矿如期投产，特编制措施，报杨柳煤矿批准后 实施。 二、编制依据 1、南京设计研究院设计的施工图； 2、 煤矿安装工程质量检验评定标准 ； 3、 煤矿安全规程 ； 4、淮北矿业集团工程建设公司质量手册及质量管 理相关文件； 5、施工现场实际情况。 三、主要工程量 绞车型号：2JK-2X1 型 1、 行车安装 2、 绞车各部件的运输 3
2、、 主轴装置、减速机、电机就位安装 4、 盘形制动器、液压站、润滑系统的清洗安装 5、 滑轮、导向轮、定向轮安装，缠绳 6、 控制台及配套电气系统的安装调试 7、 操作台 8、 润滑系统 9、 配套电气 10、双天轮2四、施工顺序 1、准备工作阶段：施工人员熟悉设备安装图纸及使用 说明书，编制施工措施，编制施工材料计划，加工件制作， 熟悉施工现场，清理设备运输路线待运输设备，对设备基 础进行校验。如发现问题，提前处理。 2、设备安装：设备运至现场后，把基础表面的杂物清 除干净，并把放置垫铁部位的基础研平，然后把轴承梁及主轴就位，穿上地脚螺栓后用垫铁把主轴垫平、找正，根 据主轴位置依次找正减速机
3、和电动机，主轴装置和制动器、 液压站、深度指示器，机械主体装完后，即可进行配套电 气设备安装，最后进行二次灌浆。 3、设备清洗、注油阶段：设备安装完毕后，除双力线 减速器外，其他各油箱、油管路都要认真清洗，按产品要 求加注液压油和润滑油。 4、提升机调整试运转阶段：试运转前应检查各油位， 各部位紧固螺栓、阀门、电器开关、手柄位置、电机转向、 深度指示器、各安全装置、防过卷开关、各电压表、电流 表、压力表等是否正常。各部位确认正常后，再空试主电 机，主电机空试正常后，方可带动减速机和主轴一齐运转， 同时观察润滑系统，液压系统也应符合使用要求，空运转 合格后方可进行负荷运转。 5、待设备负荷运转正
4、常后，进行竣工验收，移交矿方 正式使用。 五、提升机的安装及技术要求 （一）轴承梁及主轴装置安装 利用车房内已安装好的 16T 手动行车，把两根轴承梁 先就位，穿上地脚螺栓，用垫铁把轴承梁垫平、找正。 技术指标： （1）主轴装置机座的标高应保证主轴设计标高，误差3为50mm； （2）实际提升中心线与设计提升中心线不重合度不大 于 5mm； （3）两轴承的不水平度沿主轴方向允差为 0.1/1000； （4）两轴承的不水平度沿垂直于主轴方向允差为 0.15/1000； （5）轴承座与轴承梁间严禁加垫片，其间应接触良好。轴承梁找正固定后，再利用行车把主轴装置装于轴承座上。 主轴轴心线在水平面的位置偏
5、差为 10/2000L。 （二）垫铁的安装 （1）沿轴承座周围应均匀安装垫铁，间距不大于 600mm，但在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。 （2）斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于 1/25，粗糙 度不得大于 6.3，薄端厚度不得小于 5mm，平垫铁和平面粗 糙度不得大于 6.3。 （3）垫铁组的高度应为 60100mm，宽度为 60 120mm。 （三）滚筒及制动闸利用行车就位安装，组装滚筒时 各螺栓必须均匀拧紧，露出按设计执行，与垫片要贴紧。 出绳孔严禁有棱角和毛刺。制动器制动盘两侧间隙应一致， 偏差为0.1mm，闸瓦的平均摩擦半径必须等于或略大于设 计的平均摩擦半径。端面跳动不得大
6、于 0.15mm。闸瓦与制 动盘的间隙宜为1mm。 为了避免损坏活塞上的密封圈而产生漏油现象，因此 当安装或拆装后第一次调整闸瓦间隙时，必须首先将调整 螺栓向前拧入，使闸瓦和制动盘贴合，然后分三级进行调 整。即第一次充入相等于最大工作油压值 P 的 1/3，闸瓦 蝶形弹簧受油压作用压缩一个距离，随之调整螺栓向前拧 一些，推动闸瓦前移，直到与制动盘相贴合；第二次充入4最大油压 P 的 2/3， ，方法与第一次相同，最后充放最大 工作油压值 P，调到使闸瓦和制动盘保持 1mm 间隙为止， 不允许一次充入最大工作油压，以免损坏密封圈而产生漏 油。 （四）减速器为双力线减速器，利用行车整体就位， 用垫
7、铁垫平垫实，与主轴齿轮联轴器对接安装。安装时， 操平找正齿轮联轴器应达到：径向位移1.5mm 端面倾斜1.5mm 端面间隙7.5mm (五)主电机利用行车就位：垫铁安装同轴承梁相同。 主电机操平找正以减速器高速联轴器为基准。此联轴器为 弹性固柱销联轴节，安装要求： （1）径向位移0.1mm （2）端面倾斜0.2/1000 （3）端面间隙 6mm （六）液压站安装时，油泵、阀门、油箱、油管必须 清洗干净液压油按设计油牌号要求选用，油质必须经过滤、 洁净。 （七）电气系统安装 （1）主电机电源及低压进线电源均引自电控室低压配 电柜。各配电柜利用人工搬运，运至原预埋好的槽钢基础 上，操平找正，盘间接
8、缝允许偏差 2 mm，垂直度偏差为 1.5mm，盘顶平直度、相邻两盘为 2mm，成排盘顶部为 5mm，电缆沿电缆沟敷设，动力电缆与控制电缆需分层敷设。 动力电缆两端及穿墙位置做明显标记，控制线必须按设计 图可靠连接。 （2）号头牌齐全，标志正确，字迹工整、清晰，不脱 色。各电缆芯线与设备连接时，芯线截面在 16mm2以上，需5有线鼻子或接头卡子固定，连接牢固，接触良好。 本绞车各电气设备的安装与调试，应遵照各生产厂家 的说明书进行。系统接线按设计的电气接线图进行。 （八）接地系统 （1）在绞车房外按设计打好总接地极。 （2）接到电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属 部件接地（接零）的分支线，
9、必须直接与接地干线相连，严禁将每个需要接地的电气设备串连接地。 （3）接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面 应按规定处理，螺栓应紧固，接地线与有振动设备应有软 导线连接并有锁紧装置。 （4）接地线截面应符合设计要求，接地电阻不大于 1。 六、绞车的调试及试运转 1、液压站的调试： 液压站可按最大工作油压值为 6MPa 进行，调整暂用。 提升机负荷运转后按安全制动减速度的要求再确定。 （1）最大工作油压 P 定压法： a.将安全阀上的电磁铁断电； b.溢流阀上的手柄拧松； c.启动液压泵电机（注意旋转方向） ； d.用手将调节电液调压装置中的控制杆向下轻按使喷 嘴贴上的同时慢慢向前拧动溢流
10、阀手柄，使压力升至 6.5MPa 为止,接着调压力继电器使其动作,油泵断电停转,再 将溢流阀的手柄往回拧动，使油压退回 6MPa 时，将手柄用 螺母锁紧。 （2）残压如大于 0.5MPa，可通过调整十字弹簧来实现。（3）电接点压力温度计的上限放在 65。62、制动器的调整： （1）启动液压站，使系统处于 58kg/cm2的压力下， 放松放气螺钉，使压力油逐渐将系统和盘形闸中的空气从 放气螺钉处排出。 （2）闸瓦间隙的调整： 当盘形闸中空气排出后，使油压值达到所需最大值， 此时闸间隙可通过调整闸后的内六角螺钉使闸达到规定间隙。 3、深度指示器的调整： （1）调整凸轮板在轮子上的位置，使在减速开始
11、时能 触动减速机械铃使其发出声响、讯号。 （2）调整行程开关的位置，使其能在过卷时进行安全 制动紧急停车。 4、闸瓦磨损开关装置的调整： 调节调整螺钉长度使之在闸瓦磨损 11.5mm 时能触动 行程开关。 5、绞车的试运转 绞车必须按规定对电气各环节的动作进行试验，继电 保护的整定，安全保护的试验后，才能进行空车试运转。 （1）车试运转正反转各试验 4 小时，并检查下列项目： a.主轴装置运转应平稳，主轴承温升不超过 20； b.减速器运转应平稳，不得有周期性冲击声，各轴承 温升不得超过 20，各密封处不得有漏油现象； c.制动器的制动瓦与制动盘的接触面积不得小于总面 积的 60%，闸瓦间隙应
12、调整到 11.5mm。 d.安全制动空行程时间不得超过 0.3 秒，松闸时间最 长不得超过 3 秒。 e.检查各讯号指示是否清晰、可靠。 （2）空车试运转合格后进行负荷试运转7a.挂上钢丝绳及容器，调整深度指示器指针，使其与 实际提升情况相符合，能准确地发出减速和过卷讯号、指 令。 b.以额定负荷 50%、100%分级增加载荷，进行负荷试运 转。在 100%额定载荷下进行 24 小时试运转后，应全面检查 各部件有无残余变形和其它缺陷，如无异常现象应进行 110%额 定负荷的超载运转，上下各进行 5 次。（3）在负荷试验时应着重检查下列各项目： a.工作制动的可调性，能否满足使用要求。 b.安全
13、制动能否符合煤矿安全生产规程的有关规定。 c.各机电联锁的可靠性。 d.各轴承温升不得超过 40，最高温度不得超过 80。e.检查各部有无永久变形。 f.检查减速机和液压站的油温温升有无异常情况。 （4）试运转中注意事项： a.经常检查制动盘和闸瓦工作表面有无油污，如有应 清除干净。 b.认真观察提升机有无异常现象，并认真做好记录。 c.安全紧急制动减速度不能过大。 d.提升机运行时，每工作班中应有司机及助手各一人。e.当上提或下放到终了位置时，慢慢将手柄移回中间 位置，实现正常停车，切忌猛拉或猛推，以免造成事故。 f.作了试运行记录。 六、安全注意事项 1、起重用钢丝绳使用前认真仔细的检查，
14、不符合安全 规程要求坚决不准使用。 2、起重工具使用前要仔细检查，不准带病使用或超负8荷使用。起重梁设计吨位应满足起重重物需求。 3、需烧焊时，严格按操作规程作业。 4、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合 格持有效证件上岗。 5、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大 纪律，正确穿戴和使用劳动保护用品。6、使用过的柴油、棉纱、布头等，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油乱泼。7、绞车房应备有灭火器材。8、参加施工人员，必须牢固树立“安全第一”的思想，做到不安全不施工。起重时严禁人员站在起吊重物之下。9、施工过程中，班级应做好质量检验记录和安全生产情况记录。10、正确使用电动工具，严格
15、按照说明书中所规定的程序进行使用，对手持式电动工具要装设漏电保护器。11、提升机安装时严格按使用说明书有关内容操作，不得随意更改质量要求。12、严格遵守停送电规程，不违章操作。停送电须派专人负责，不得乱发指令。13、操作高压电源时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，一人操作，一人监护。14、电气试验应由专人负责，试验时现场应作好防护措施，并设专人看护。15、本措施未述部分请参照使用说明书和煤矿安全操作规程有关内容执行。七、施工组织安排1、项目经理： 92、项目副经理： 3、技术人员： 4、机电安装工：10 人5、安全质量检查员6、施工人员八、工程施工进度表序号天数施工内容24681012141618201基础验收2设备清点3大件就位4主轴装置安装5装减速机6装主电机7电气设备安装8辅机安装9二次灌浆10调整、试运转11竣工验收12
