《宝丰能源甲醇项目酸洗、钝化技术招标规格书 (2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宝丰能源甲醇项目酸洗、钝化技术招标规格书 (2)（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 宁夏宝丰能源集团有限公司宁夏宝丰能源集团有限公司 焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置化学清洗化学清洗招标技术规格书招标技术规格书买买 方：宁夏宝丰能源集团有限公司方：宁夏宝丰能源集团有限公司卖卖 方：方：二二 O O 一三年三月一三年三月2目目 录录一、一、 总则总则 .2 2二、气象及公用工程条件二、气象及公用工程条件 .3 3三、服务范围三、服务范围 .5 5四、标准和规范四、标准和规范 .8 8五、技术要求五、技术要求 .8 8六、技术方案及资料六、技术方案及资料 .1010七、废液处理七、废液处理 .1 11 1八、技术服务与指导八、技术服务与指导
2、.1111九、联系方式九、联系方式 .111131 1、总则总则1.1 本技术规格书适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置压缩机油系统、甲醇罐区、氧气管道、氮气管道、蒸汽管道的清洗，包括技术要求、标准及规范等。1.2 本规格书是最低限度的技术要求，要求卖方提供满足本规格书要求的高标准、高质量清洗结果。1.3 对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方在投标时必须满足其要求。在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买、卖双方协商确定。1.4 如果卖方没有以书面方式对本技术规格书的条文提出异议，那么买方将认为卖方提供的服务完全符合本技术
3、规格书的要求。如有异议，卖方应在投标书的“技术偏差表”中加以详细描述。1.5 卖方根据买方提供的酸洗、钝化系统控制指标要求，设计适合要求的酸洗、钝化方案并对酸洗钝化结果负全责。1.6 遵循本技术规格书的要求并不能解除任何卖方的责任、保证和合同等规定的其它义务。二、气象及公用工程条件二、气象及公用工程条件1气象条件1.1 温度极端最高气温 41.4极端最低气温 -28.0年平均气温 8.8累年最冷月平均气温 -7.6月平均最低气温的最低值 -18.2最低日平均气温 -18最热月（7 月）平均气温 23.2最冷月（1 月）平均气温 -7.6夏日连续 5 日干球温度428.1、24.8、23.4、2
4、4.5、27.3（2003 年）26.1、24.4、24.9、26.7、26.2（2004 年）78 月平均干球温度 21.9（2003 年）夏日连续 5 日湿球温度21.9、19.1、20.1、21.3、23.0（2003 年）19.5、20.4、20.8、22.3、21.5（2004 年）冬季采暖室外计算温度 -15夏季通风室外计算温度 27冬季空调室外计算温度 -18夏季空调室外计算温度 30.61.2 大气压年平均大气压力889.5 毫巴绝对最高气压916.9 毫巴绝对最低气压867.1 毫巴一月平均气压895.7 毫巴七月平均气压881.9 毫巴1.3 湿度年平均相对湿度 57%月平
5、均最高相对湿度 70%（八月）月平均最低相对湿度 43%（四月）日平均最大相对湿度（夏季） 96%日平均最大相对湿度（冬季） 82%1.4 降雨年平均降水量 212.1mm年最大降雨量 352.4mm年最小降雨量 80.1mm日最大降水量 95.4mm51 小时最大降雨量 13.3mm1.5 降雪最大积雪深度 13.0cm基本雪压 0.25kN/m21.6 蒸发量年均蒸发量 1762.9mm年最大蒸发量 2304.1mm最小蒸发量 1508.8mm1.7 冻土深度标准冻土深度 109cm1.8 采暖期采暖期 150d2.地震烈度 7 度设防,场地地表水平峰加速度为 0.166g，特征周期 0.
6、4s，设计地震分组为第二组。场地土类别：中硬类。3.公用工程条件：（根据卖方要求由双方协商提供）3.1 水源连续、充足的新鲜水和脱盐水；3.2 电源380V 电源；3.3 蒸汽压力 1.01.6MPa，温度为 250，1520T/H。3.4 氮气（清洗后干燥、保护用）压力 0.30.5MPa。三、服务范围三、服务范围1、本次针对宝丰能源有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置压缩机油系统、甲醇罐区、氧气管道、氮气管道、蒸汽管道的酸洗、钝化进行招标。卖方负责提供符合质量保证的清洗、钝化服务,根据技术要求提供完整的清洗、钝化技术服务和方案。62、卖方根据各系统的实际状况确定最终工程量，提供清洗所
7、需的各类药剂、清洗设施及清洗服务，买方对实施结果进行考核验收。3、提前一个月通知中标单位具体操作时间，便于落实具体工程量及清洗前的各项准备工作，并由双方协商制定合理工期，在规定期限内完成清洗工作。4、买方责任： 4.1.买方参与清洗过程的监督、记录。4.2.买方对卖方的清洗效果进行检查验收。5、卖方责任：5.1.卖方应向买方提供清洗服务,确保清洗效果。5.2.卖方应对清洗效果承担责任。 6.清洗范围基本情况(见下表）车间序号设备或部位介质管径数量（m 或m3）清洗总量备注1空气压缩机组油系统（3台）润滑油75m3253 空分车间 2离心式氮气压缩机组油系统（2台） 润滑油8m3421丙烯压缩机
8、组油系统润滑油13m32CO2压缩机组油系统润滑油23m3净化车间3循环气压缩机组油系统润滑油5m3气化车间1焦炉气压缩机组油系统润滑油45m31甲醇储罐（4台）甲醇4559.3m242精甲醇计量槽(2台)甲醇1073.6m223甲醇溶剂罐甲醇1073.6m214杂醇油储罐杂醇油336.2m25废甲醇罐（2台）甲醇684.2m22甲醇车间6粗甲醇罐（2台）甲醇1073.6m2225309.7m277合成气压缩机油系统润滑油25m38精馏至罐区管线甲醇DN450/DN400/DN350150/300/200m80.75m31高压氧气（5.2Mpa）氧气DN400600m75m32高压氧气（5.2
9、Mpa）氧气DN401000m1.25m3去硫回收3高压氮气（8.2Mpa）氮气DN100600m4.7m34高压蒸汽（9.8Mpa）蒸汽DN5001425m280m35中压蒸汽（4.0Mpa）蒸汽DN600/DN450/DN400/DN2501548m331m3全厂公用介质管道6中压蒸汽（2.5Mpa）蒸汽DN6001000m282m31氧气清洁氮气管线DN100 及以下216.2m0.56m32蒸汽管线DN150 及以下422.3m4.3m33高压氧气DN400106.6m13m34高压氧气DN30061.4m4.3m35高压氧气DN25038.9m1.8m3气化 界区6高压氧气、放空氧气
10、、预热氧气DN200 及以下474.6m6.13m31氧气DN200 及其它92.2m细管道未按体积计算转化 界区2高压氮气DN50及其它7.4m1高压氧气DN500185.6m36m32高压氧气DN500368.5m72m3空分 界区3高压氧气DN200 及以下38.3m细管道未按体积计算84高压氮气DN150 及以下439.4m细管道未按体积计算5高压蒸汽DN500160.9m31m36高压蒸汽DN300250.2m17m37高压蒸汽DN40012.2m1.5m3气化装置部分导压管、安全阀、消音器等 其它 净化贫富甲醇泵润滑油箱共5个油站7.报价方式：甲醇罐区按 xx 元/m2报价；油站按
11、 xx 元/个报价；管道按 xx 元/m3报价；零星细管道按 xx 元/m 报价。四、标准和规范四、标准和规范HG/T2387-2007 工业设备化学清洗质量标准HG/20202-2000 脱脂工程施工及验收规范以上标准规范为最低标准，要求卖方在投标文件中提供最新标准。在设备清洗过程中如果所采用标准规范发生变化，则按照最新标准执行。五、技术要求五、技术要求（一）清洗要求（一）清洗要求1 、在制订化学清洗施工方案及现场清洗措施时,除应符合相关的标准外,还应符合与设备相关的技术条件或规范,以及买方和卖方共同签定的合同规定的其它技术要求。2、化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和
12、其它配件，无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤。拆除后的管件、仪表、阀门等可单独清洗。3、设备被清洗结束后，表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。4、在被清洗的设备和管线中，有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时，清洗溶液中的氯离子（Cl-）含量不得大于 25 mg/L。5、在酸洗过程中，溶液中三价铁离子（Fe3+）含量超过 1000 mg/L 时，可适当加入三价铁离子还原剂或络合剂，以降低三价铁离子的腐蚀。同时在酸洗时，应挂入与清洗系统中所有材质相同的腐蚀监测试片。一次酸洗的时间不应超过 12 小时。96、在加入钝化药剂前清洗系统内溶液的总铁离子浓度不宜大于 350 mg/L。7、设备清洗后的质量应符合相应标准和规范。 8、化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净,并应符合相应的标准。9、具有完备的化学清洗工艺过程及分析监测手段。10、具有完备的质量管理规划及技术保证措施。11、具有完备的安全文明施工措施及化学清洗中的测试方法。12、具有完备的施工进度计划及保证措施。13、在清洗过程中避免出现因清洗设施不完善造成清洗进度拖延。14、清洗和检验所需临时管道都要经过脱脂处理合格后才能与主管道连接。（二）检验与验收（二）检验与验收1.1.油系统清洗质量标准及检验油系统清洗质量标准
