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1、敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 定额实例-答复合肥沈老师 见上图，我们分析零件 1 的工时。 一、建立订单、零件 1、 打开敬信工时定额管理系统 ，进入产品管理模块。 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 2、 如上图所示，建立订单。 3、 如上图所示，为订单增加零件，零件图号、零件名称、零件数量按照要求输入。零敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 件类别按照零件情况进行选择，如果需要机械加工则为自制件，完全采购则为外购 件，自己采购材料委托他人加工则为外协件。 二、分析和建立工序 1、 分析零件加工内容 该零件加工过程应该是车
2、-铣-钻（钳工） 2、 在敬信软件中建立零件工序 依然使用产品管理模块，为零件 001 添加工序。选中零件 001【A】 ，点击【编辑工 艺】 。如下图。 需要注意的是： (1)、 如果要使用敬信软件管理工人的现场工时， 则在建立工序时需要按照实际加工情况建立 工序。 如果仅为计算工时和统计工种成本， 则在建立工序时把零件加工所需的工种都添加进 来即可。 (2)、预估零件加工成本时如果需要考虑设备成本，则需要在上图中指定工序的加工设备。 三、定额 1、 分析车工的加工步骤和参数 1) 准备 2) 装夹找正 3) 车端面 4) 车外圆 88，长度 50，光洁度 3.2 5) 车 M56 外圆，长
3、度 17，光洁度 6.3 6) 车退刀槽 52 7) 车倒角 1x45，直径 56 8) 车螺纹 M52x2-6g，长度 11 9) 钻中心孔 10) 钻孔 25，通孔，长度 150 11) 扩钻孔 40,长度 54 12) 车内孔 45 13) 车内孔 43 14) 内孔倒角 3x20 15) 掉头装夹 16) 车外圆 88，长度 100 17) 车端面 18) 车槽 45x9 19) 车外圆 40f7 20) 车槽 36x3.6 21) 车倒角 1x45 22) 车内倒角 29x120 经过分析， 上述工步为车工序需要完成的加工内容， 企业可以根据自身的加工技术 进行调整。 其中带下划线的
4、工步的加工内容需要保证尺寸精度， 因此需要采用经验 方法增加工时，或者使用专用的标准来确保不同于粗加工工时。 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 2、 工时计算 1) 计算准结工时 根据加工复杂程度和需要准备的刀具工装的复杂程度，本次车加工需要的刀具 超过 10 把，另外还需要软爪装夹，因此我选择的复杂程度参数是复杂。参数 选择后点击计算，然后点击累加，如下图所示。 2) 装夹找正 第一次装夹找正时，原材料为棒料 90x150，重量大约为 7.7 公斤。棒料表面 应该是比较规整，我们可以选择有基面一般找正，当下次掉头装夹时就需要选 择有基面复杂找正。装卸方式为手动。装夹方
5、法当然是三爪装夹。点击计算和 累加后如下图所示。 3) 车端面 车端面中材料系数为零件的材料系数，此处默认为 1，用户可以根据零件的实际材敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 料进行选择。 输入参数中的径向加工长度是指端面加工中径向的加工长度，本次案例中毛坯直径 为 90mm，因此径向加工长度为 45（95/2）mm；加工外径为 90；长度方向总的 余量为 5mm，因此底面加工只要达到粗糙度要求即可，本例按照单面加工余量为 2mm。 端面类型选择为外端面。 粗糙度选择为 6.3，图中没有标识出。 4) 车外圆 88，长度 50，光洁度 3.2 需要说明的是单面加工余量和影响
6、刚度的最小直径两项参数，其中单面加工余量是 指半径尺寸的余量为 1mm(=(90-88)/2)，影响刚度的最小直径是指零件直径上最小 处，因此输入加工后的直径 88。点击计算和累加后的结果如下图。 5) 车 M56 外圆，长度 17，光洁度 6.3 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 车螺纹外圆和上工步车外圆输入方法相同。 加工长度为 11+6.5=17.5 单面加工余量=(88-56)/2=16 点击计算和累加后的结果如下图。 6) 车退刀槽 52 车退刀槽选择车槽工步标准，各尺寸可以参考标准附图和说明。点击计算和累加后 的结果如下图。 7) 车倒角 1x45，直径 5
7、6 选择倒直角、R 角标准，各尺寸可以参考标准附图和说明。点击计算和累加后的结 果如下图。 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 8) 车螺纹 M52x2-6g，长度 11 选择车标准螺纹，螺距选择 1.752，其它参数按照图纸输入。 点击计算和累加后的结果如下图。 9) 钻中心孔 选择钻中心孔标准，输入中心孔尺寸，直径 5mm，中心孔类型 A 型、有保护 体。点击计算和累加后的结果如下图。 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 10) 钻孔 25，通孔，长度 150 选择钻孔标准，输入孔尺寸，孔径 25，加工长度 150。点击计算和累加后的结果如 下图
8、。 11) 扩钻孔 30,长度 54 选择铰（扩）孔标准，将底孔扩至 30,长度 54。点击计算和累加后的结果如下图。 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 12) 车内孔 45 选择车内孔标准，需要说明的是单面加工余量=(45-30)/2=7.5。另外因标准没有考 虑尺寸精度， 所以可以从粗糙度方面进行工时补偿， 此处选择粗糙度 1.6 进行补偿； 另外也可以使用经验定额进行工时补偿。点击计算和累加后的结果如下图。 13) 车内孔 43 再次选择车内孔标准，单面加工余量=(43-30)/2=6.5。点击计算和累加后的结果如 下图。 敬信工时定额管理系统 万周军 1552
9、0583119 14) 内孔倒角 3x20 选择倒直角、R 角标准，点击计算和累加后的结果如下图。 15) 掉头装夹 掉头装夹需要使用软爪，避免夹伤已加工表面。选择装卸标准，点击计算和累加后 的结果如下图。 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 16) 车外圆 88，长度 100 选择车外圆标准，点击计算和累加后的结果如下图。 17) 车端面 选择车端面标准，点击计算和累加后的结果如下图。 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 18) 车槽 45x9 选择切槽标准，注意直径输入 88，槽深度=(88-45)/2，点击计算和累加后的结果如 下图。 19)
10、 车外圆 40f7 选择车外圆标准，单面加工余量=(88-40)/2， ，点击计算和累加后的结果如下图。 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 20) 车槽 36x3.6 选择切槽标准， 点击计算和累加后的结果如下图。 21) 车倒角 1x45 选择倒直角、R 角标准，点击计算和累加后的结果如下图。 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119 22) 车内倒角 29x120 再次选择倒直角、R 角标准，点击计算和累加后的结果如下图。 整个工序计算完成，点击提交按钮，进入下一工序的工时计算。 由此可以看出车工序的准结工时为 40 分钟，单间工时为 51.68 分钟。 系统完整记录了该工序的计算过程如下图所示。 敬信工时定额管理系统 万周军 15520583119
